三辊连轧管机的发展及分析对比

三辊连轧管机是当今世界上最先进的轧管机。介绍了三辊连轧管机的发展情况及主要优势,重点阐述了三辊连轧管机的结构特点,并着重对PQF连轧管机与FQM连轧管机以及PQF连轧管机的两种机型(轴向换辊和侧向换辊)进行了分析比较。     

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

连轧管机液压压下控制系统

介绍了在连轧管机中将管端轧成锥形,用以消除张减时的管端增厚及管端减薄的液压压下控制系统的工作原理。     

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用

主要介绍了国产连轧管机削尖轧制技术的功能、原理、技术特点及其应用效果。通过对连轧管机轧辊压下液压缸位置和电机转速的精确、快速控制,实现了钢管头尾削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用,极大地减少了钢管的切头、切尾长度,提高了金属成材率。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。     

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。     

头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用

头尾削尖技术是PQF连轧管机具有的一项重要功能。PQF连轧管机所具有的HCCS系统、PSS系统、QAS系统和ABB电机的良好速度控制技术是头尾削尖技术应用的前提。通过对连轧辊伺服压下缸位置和电机转速的精确控制,实现了钢管头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用。该技术的应用有效地减少了连轧钢管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,提高其成材率。     

连轧管机组发展历程及生产技术

近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

连轧管机用芯棒的发展状况

重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比。分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景。指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距。建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究。     

Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造

全浮动轧制、后台传动的Assel轧管机存在芯棒甩动而易弯曲、后台荒管和芯棒导向能力不足以及主减速机温升大等严重问题。为此,采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进;将主减速机的传动方式改为单独传动,调整荒管导向装置和改进结构,加大其开闭动作幅度等。改造后,芯棒冷却不均以及附加弯曲减小,后台荒管导向能力明显增强,使用效果良好。     

新型LG550三辊冷轧管机的研究

介绍了新型LG550三辊冷轧管机的设备组成及结构,确定了轧制工艺参数,研究了主传动系统摆动杆系的运动规律并得出相关参数;采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明:该新型轧管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制,可精确调整轧制半径,满足工艺要求,适合大规格无缝钢管的轧制。     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

国产三辊轧管机生产线的工艺设备特点

介绍了安徽天大企业集团公司投建的三辊轧管机生产线的工艺流程及工艺设备特点。通过采用改进设备结构,提高穿孔机刚度,轧管机采用新型前台等措施,提高了生产率。实践证明,生产线布置合理,运行稳定,产品质量满足要求。     

全浮动芯棒连轧管机孔型对钢种适应性的模拟研究

应用MSC.SuperForm有限元仿真软件,基于现场生产工艺,模拟了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机Φ195 mm孔型的钢管连轧过程,研究了连轧过程中C22和超级13Cr两种钢的金属流动、轧制力等规律性.结果表明：与C22相比较,超级13Cr更易产生宽展,金属横向流动倾向性更大,所以在高合金管轧制用孔型设计时,需特别注意金属过充倾向;超级13Cr的轧制力较C22增大60％以上,机架、轧辊的弹性变形量更大,在轧辊辊缝预调时,应加大超级13Cr的预压靠量,在孔型设计时,也需考虑其弹性变形量,以补偿高合金钢轧制时大轧制力引起的机架、轧辊的弹性变形量的影响.