Φ100mm三辊连轧管机组荒管“划伤”缺陷分析及对策

针对Φ100mm三辊连轧管机组荒管外表面容易出现金属"划伤"缺陷的问题,在分析成因的基础上,通过重新分配穿孔与连轧工艺的变形量,优化连轧管机孔型,针对不同规格毛管设定各机架速度制度,更换磨损严重的机架下楔块等措施,有效地减少了"划伤"缺陷的产生。     

半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的原因分析

介绍了半浮动芯棒连轧管机荒管壁厚不均的类型及特点,荒管壁厚不均有同批壁厚不均、纵向壁厚不均和横向壁厚不均等3种类型。分析了荒管壁厚不均产生的原因,穿孔毛管壁厚不均、连轧管机孔型形状变化、轧制中心线偏移均会造成荒管横向壁厚不均;芯棒尺寸波动会引起荒管纵向壁厚不均和同批壁厚差。提出了改善半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的有效措施。     

CARTA系统在Φ89mm连轧管机组上的应用

CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成；主要功能有管端控制功能（CEC）、壁厚控制功能（WTCLL）、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明，CARTA系统运行稳定，安全可靠，使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组再认识

简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。     

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

通过与国外三辊连轧管机组的对比,分析了太原重工股份有限公司制造的首套国产TZΦ180 mm三辊连轧管机组在产品质量、成材率、产量和投资成本等方面的优势,以及在外观质量、换辊方式、控制系统和轧制数学建模等方面的不足.该机组的建成实现了高端钢管生产设备的国产化,推动了行业技术进步,顺应了国家产业结构调整和转变经济增长方式的...     

CARTA~系统在Φ89mm连轧管机组上的应用

CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89 mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明,CARTA系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。     

Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发

介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法.详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路.分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5％以内.     

Φ340 mm连轧管机组精整线自动控制系统

对现场总线技术进行了简单的概述。通过分析网络结构,参数设定,硬件配置,软件组态来实现西门子PLC和变频器之间的数据通讯。着重介绍了PROFIBUS-DP现场总线在Φ340mm连轧管机组精整线自动控制系统中的应用。     

Φ340 mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ340mm连轧管机组是目前国内生产规格最大,在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组,目前已经建成并投入试生产。从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况,重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定(减)径机上采用的新工艺、新技术,以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术,并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。     

Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。     

CARTA(R)系统在Φ89 mm连轧管机组上的应用

CARTA(R)系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能.介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果.简述了CARTA(R)系统在φ89 mm连轧管机组张力减径机上的使用情况.实践证明,CARTA(R)系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均.     

Φ177mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统改进

介绍了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:取消原顶杆支撑系统中调整高度的拉杆,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及车轮轴承的型号,实现消除生产故障、降低生产成本的目的。     

中冶东方工程技术有限公司设计Φ89 mm 6机架三辊连轧管机组投产

2017年11月6日,由中冶东方工程技术有限公司（简称中冶东方）设计和工艺总负责的林州凤宝管业有限公司qb89mm连轧管机组项目全线顺利投产。项目建设内容为年产20万t连轧管机组生产车间;工艺生产设施由中89mm连轧管机组和3条预精整生产线、2条专用管生产线组成。公辅设施有旋流井、浊环水泵站、综合水泵站、主电室、空压站、液氮站、煤气站、     

Φ159 mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ159mmFQM三辊连轧管机组的工艺、主要设备组成、特点和基本参数。三辊孔型封闭性好,金属变形更均匀;荒管的壁厚及外径精度显著提高,轧制出的钢管表面更光洁;三辊孔型接触面积小,轧制压力降低,孔型过或欠充满现象大大减少,使轧制薄壁管和难变形钢种的能力提高。封闭良好的孔型可避免或减少管端折叠和飞刺的形成,减少张力减径前的切尾长度甚至可省去张力减径前的切尾工序,提高金属收得率和轧制的稳定性。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组再次实现出口

<正>2010年,太原重型机械集团有限公司(简称太重集团)与印度拉西米METALIKS有限公司签订了向印度KHARAGPUR公司提供TZΦ180mm三辊连轧管机组的供货合同,这是继与韩国日进集团签订供货合同后签订的第二套连轧管机组海外     

衡阳华菱Φ180mm PQF连轧管机组简介

介绍了衡阳华菱连轧管有限公司Φ180 mm PQF连轧管机组的产品定位、工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF连轧机、脱管机、微张力定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统等进行了介绍和分析。