桉木制浆方法及其纸浆特性的比较

本文对桉木制化学浆及化机浆的几种制浆方法及其纸浆特性进行了比较。结果表明,在硫酸盐法蒸煮的基础上,用亚硫酸钠代替部分Na_2S及NaOH,或用碱性亚硫酸钠——AQ法蒸煮桉木,可使纸浆得率提高2—3％,浆的KMnO_4值下降,纸浆的强度保持相同水平,桉木碱性亚钠化学浆与蔗渣CMP配抄,可以提高纸的强度和不透明度。桉木硫酸盐浆经C/D—E_0—D短序漂白,白度达90％ISO。桉木碱性亚钠预处理化机浆的强度与蔗渣CMP相当,但纸的不透明度高,在预处理时添加甲醛,有提高浆的得率、白度和强度的效果。对碱性过氧化氢预处理桉木化机浆的研究表明,预处理浆的白度达72％ISO,用少量H_2O_2漂白,浆的白度提高到78％ISO以上,APMP生产流程简单,废液BOD_5及COD含量低,能耗比CMP低。     

四种阔叶木的制浆性能

介绍了采用硫酸盐(KP)和碱性亚硫酸钠-蒽醌(ASA)两种制浆方法对四种阔叶木(榉木、桦木、杨木和桉木)进行制浆,所有蒸煮进行到浆的卡伯值相同,比较纸浆的质量,结果是:杨木纸浆得率最高,随后是桉木和桦木浆,榉木纸浆得率最低;ASA浆得率比KP浆高,这是由于在整个蒸煮过程中pH值在较低的碱性溶液中进行的。采用全无氯(TCF)漂白纸浆,ASA纸浆仍能保持得率较高的优势;桦木浆抗张强度最高,随后是杨木和榉木浆,桉木浆抗张强度最低,但是桉木浆的撕裂强度比其它浆高;由于ASA浆中含半纤维素较高,因此,抗张强度较高,但是撕裂强度比KP浆低。另外还研究了这些阔叶木的不同纤维形态对纸浆具有不同容积和光散射系数。     

桉木木片提取聚木糖后的制浆及漂白性能

桉木木片在硫酸盐法制浆前经自水解(也称高温水预水解,简称预水解)处理可以除去原料中的聚木糖类物质.文章探讨了工厂预水解后再经硫酸盐法蒸煮所得浆料的性能.当预水解温度165℃、保温60 min时,聚木糖的去除率为61％;预水解的浆料经硫酸盐法蒸煮后纸浆得率比未经预水解的参比浆样低9.4个百分点;未经预水解处理的硫酸盐浆(参比浆样)的氧脱木素效率为43.6％,而经预水解后所得的硫酸盐浆氧脱木素效率升至75％,预水解处理不仅使后续ECF漂白成本降低了36％,同时还提高了漂白段废水的质量.相比于参比浆样,经预水解后所得的硫酸盐浆松厚度高,但打浆性能、强度性能及聚木糖含量降低.桉木木片中的纤维素和聚木糖经预水解后在硫酸盐蒸煮过程中的稳定性降低,这是由于其分子质量较低和分散性高所致.与常规硫酸盐浆相比,经预水解后的硫酸盐浆中的聚木糖-木素及纤维素-木素复合体中木素的分子质量更高.     

阔叶木碱性过氧化氢机械制浆

近年来,造纸科研人员对不同化学药液预处理阔叶木机械制浆工艺的浆料性能及工艺效率的影响进行了研究。研究结果表明,碱性过氧化氢预处理比碱性亚硫酸盐和 /或冷烧碱预处理得到更高的光散射性能,更好的可漂性,相同或更高的松厚度。所有这些化学预处理都能获得较高的强度性能,如山杨和桉木浆的抗张指数都高于 40 N· m/g。就整个工艺效率来看,当游离度、强度和白度接近时, APMP工艺过程中的碱性过氧化氢预处理所制得浆的得率较高,单位能耗相当或稍低。曾有过报道,碱性过氧化氢预处理制得的浆经过很好的洗涤,浆料更为清洁,阴离…     

酶处理对APMP磨浆能耗和浆料改性的影响

采用常规的P-RCAPMP制浆工艺,在化学预处理和两段磨浆前使用新型的纤维改性酶混合物对桉木木片进行了预浸渍处理。木片浸渍和制浆过程在美国某中试车间进行。在固定化学品用量和浆料游离度条件下,酶处理可以使磨浆能耗至少降低24%。结果表明,在碱性过氧化氢机械浆制浆系统中使用酶处理,可以显著降低磨浆能耗并获得高质量的机械浆。     

三种阔叶木速生材原料硫酸盐法制浆特性的比较

对生产实际中用于混合蒸煮的三种阔叶木原料木片分别进行了硫酸盐法蒸煮实验,研究了不同原料对用碱量的需要,比较了两种H因子蒸煮后浆料的得率、卡伯值和黑液残碱。实验结果表明了三种原料在制浆特性上的差别,其中两种桉木原料对用碱量的需求有明显的不同,浆料得率存在较大的差异。当用碱量和浆料卡伯值相同时,相思木与桉木相比有较高的浆料得率。     

速生桉木硫酸盐法制浆目标卡伯值的确定

研究了不同条件下速生桉木硫酸盐法蒸煮的浆料得率、不含木素的浆料得率、黏度及有效碱的消耗与卡伯值的关系.结果表明,速生桉木硫酸盐法蒸煮的特征卡伯值为15～16(即转折点处的卡伯值).随着蒸煮的进行,当浆料卡伯值低于该特征值时,浆料的得率、黏度都明显降低,同时碱耗也增加.以特征卡伯值为速生桉木硫酸盐法蒸煮控制的目标卡伯值时浆料的得率为48.5%左右.     

甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆特性的研究

本文研究了甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆的蒸煮最佳工艺条件及在蒸煮过程中木素、碳水化合物的溶出情况。通过采用化学分析及各种现代测试手段对甘蔗渣中性亚硫酸钠蒸煮所具有的高得率、高白度及低硬度未漂浆的特性进行了研究。     

蒸煮助剂在尾巨桉AS—SAQ制浆中的应用研究

该文研究了表面活性剂与分散蒽醌（AQ）复配,作为尾巨桉碱性亚钠制浆的蒸煮助剂的应用效果。实验表明：分散AQ用量0．06％,表面活性剂SA用量0．15％,二者复配后在蒸煮过程中作用效果最佳;与桉木AS-AQ（晶体AQ）相比,在相同卡伯值下制浆得率可以提高2％-3％,同时浆料中有机溶剂抽出物下降。     

棉杆新型纤维分离方法的研究

研究了全棉杆碱法预处理结合有机溶剂蒸煮的制浆方法对棉杆浆得率及卡伯值的影响,分析了预处理条件和蒸煮条件对木质素、纤维素含量、以及浆料卡伯值和强度性能的影响,并对棉秆纤维形态分布进行了分析。结果表明,最佳预处理条件是:NaOH用量3%,乙醇用量12%,预处理温度50℃,保温时间80min,所得棉杆木质素含量19.73%,α-纤维素72.34%,灰分2.52%。最佳蒸煮条件:无水乙醇用量5%,用碱量20%,最高温度160℃,保温时间150min;所得浆料木素含量5.86%,α-纤维素79.69%,灰分2.56%,特性黏度870.2m L/g,聚合度1288.7。     

荻在硫酸盐法和亚硫酸盐法蒸煮中反应历程的比较——第一部分 脱木素的比较

本文研究了荻(Miscanthus Sacchariflorus)在硫酸盐(KP)法、碱性亚硫酸钠(AS)法、中性亚硫酸钠(NS)法和亚硫酸氢镁(HS)法蒸煮中纸浆主要化学组分和蒸煮液中化学药品含量的变化,着重论述了在蒸煮过程中木素和碳水化合物的溶出规律,并对这四种蒸煮方法作了比较。文内进而阐明了荻用碱性亚硫酸钠法蒸煮的优点:其脱木素速率比较高(高于NS法和HS法,低于KP法);在蒸煮化学浆的条件下,对碳水化合物的破坏较小(比KP法和HS法小,与NS法相近);纸浆得率较高;纸浆的平均聚合度高,本文指出,碱性亚硫酸钠法对于荻原料是比较适宜的制浆方法。     

用于硫酸盐法制浆的南非人工林桉木的特性

日本制浆厂欲将南非种植的桉木（光亮桉、谷桉、巨桉和蜜味桉）作为原料用于制浆和造纸,探讨了这类桉木的蒽醌硫酸盐法制浆和全无氯漂白的特性。在实验的几种桉木中,谷桉的密度最大,为0．665g／cm^3,其次为蜜味桉。实验结果表明,谷桉最易脱木素,且具有最好的蒸煮和漂白性能;谷桉的Klason木素含量为22．8％,比光亮桉的Klason木素含量稍高,但比巨桉和蜜味桉的稍低;通过碱性硝基苯氧化分析可知,谷桉丁香醛与香草醛的摩尔比最高（为4．18）;这些结果说明,谷桉在蒸煮和漂白过程中会有好的脱木素性能。实验的几种漂白桉木浆均具有较高的白度,其中漂白谷桉浆的白度最高（达86．7％）。     

酶处理可显著减少APMP磨浆能耗

采用常规的P-RCAPMP制浆工艺,在化学预处理和两段磨浆前使用新型的纤维改性酶混合物对桉木木片进行预浸渍处理,在固定化学品用量和浆料游离度的条件下,酶处理可以使磨浆能耗降低24％以上,并获得高质量的机械浆。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。     

半纤维素预提取对桉木纤维形态及浆料性能的影响

探讨了半纤维素预提取对桉木纤维形态及碱法制浆后浆料性能的影响。研究结果表明：预提取过程使纤维的数均长度和宽度发生了变化，经碱预处理和热水预处理两种预提取方式处理后，纤维数均长度均有所变短，不同的是，碱预提取后木片的纤维数均宽度增加，长宽比减小；而热水预提取后木片的纤维数均宽度减小，长宽比变化不大。对预处理后的木片与原料木片在相同的工艺条件下进行了烧碱一蒽醌法制浆，结果表明，半纤维素预提取对所得浆料的得率、粘度、卡伯值和白度产生了较明显的影响。     

同类木素磺酸盐用作蒸煮助剂的试验

通过对蒸煮黑液碱木素的提纯和磺化改性，将其用作同种原料蒸煮助剂．实验比较了拉开粉、草酸钠、JFC与同类木素磺酸盐的蒸煮效果，实验结果显示：添加1．0％甲醛、1．0％亚硫酸钠和0.2％木素磺酸盐共同作用能有效提高烧碱蒽醌法蒸煮棉秆的蒸煮质量，所得纸浆细浆得率提高4．7％，未漂浆白度提高了14．3％ISO，卡伯值下降了7．72。使用效果非常明显．     

桉树制浆造纸性能的研究(第二报)——雷州半岛四种桉木浆的漂白试验

一、前言 第一报(见本刊今年第一期——编注)已经提到,采用普通的硫酸盐法工艺,四种桉木均可成浆。其中,柠檬桉的制浆性能最好,得率较高(51.3—52.7％),硬度较低(12.8—14.6),窿缘桉的制浆性能最差,不仅得率低,硬度高,且颜色也比其他三种桉木浆深。在用碱量(16％,以Na_2O计)相同的条件下,添加少量蒽醌(烧碱法加入     

几种提高蓝桉硫酸盐法制浆得率的方法

研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌（AQ）的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚（浆料黏度增加）,但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段（残余脱木素阶段）所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH？/HS？的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量（14%）在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。     

竹子亚硫酸钠与硫酸盐制浆比较

以混合竹片为原料,在亚硫酸钠用量与用碱量相等,其他蒸煮参数完全相同的条件下分别进行亚硫酸钠和硫酸盐竹片制浆,并对其蒸煮效果、浆料性质及成纸特性进行比较。实验结果发现:两种方法相比,亚硫酸钠竹浆的得率高、颜色浅、硅含量高;亚硫酸钠竹浆打浆容易,打浆过程打浆度上升快、纤维切断少;在相同打浆度时,亚硫酸钠竹浆的成纸强度高。     

柠檬桉、尾叶桉、柳桉制浆性能研究

对柠檬桉、尾叶桉、柳桉3种速生桉木原料硫酸盐浆的制浆和漂白性能进行了研究，研究结果表明，3种桉木原料均具有优良的制浆和漂白性能。其较佳的蒸煮工艺条件为：用碱量(Na2O计)：柠檬桉14％～16％，尾叶桉14％，柳桉12％，硫化度25％，最高蒸煮温度165～170℃，液比1：5，保温时间90～120min。采用DEpP短程序漂白，3种原料漂白浆的白度可达到85％ISO以上，且漂白浆的物理性能较好。