超细气流粉碎技术在轻工业中的应用

近二十年来,随着对各种超细粉体材料需求量的快速增长,超细粉碎技术在现代高技术新材料产业中得到应用;气流粉碎技术作为超细粉碎的主要技术手段,在冶金、化工、轻工业、航天技术等领域已广泛应用,本文介绍了超细粉碎技术在部分轻工业中的应用。     

超细搅拌磨机的研究现状和进展

近些年来,随着超细粉体被广泛应用于国民经济中各行各业,超细粉碎技术也被广泛应用,国内外开发和应用了许多超细粉碎设备。其中,超细搅拌磨机被认为是最具有发展潜力的一种超细粉碎设备,这与其独特的工作原理和结构特点是密不可分的。详细介绍超细搅拌磨机的工作原理以及在国内外的发展现状,并分析搅拌磨机的结构特点,提出超细搅拌磨机在今后可能的研究方向。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

气流粉碎技术在生物材料微细化处理中的应用研究

由于低温粉碎的特点,避免了热敏性成分在粉碎过程中的损失,所以气流粉碎技术在生物材料微细化处理中得到广泛应用。论文主要介绍了气流粉碎技术对生物材料有效成分提取、超微粉体粒度及粉体特性和微观形貌特征的影响。认为物料特性和干燥预处理对于气流粉碎效果产生影响,应深入研究;可借鉴气流粉碎技术在矿冶、化工方面的应用,探讨气流粉碎过程的粉碎动力学、粉碎热力学、粉碎能耗规律以及粉碎过程中的微观形貌特征。     

超细粉碎对枸杞多糖得率、结构及抗氧化活性的影响

研究建立了超细粉碎辅助提取枸杞多糖的工艺技术,并初步探讨了超细粉碎对枸杞多糖结构及抗氧化活性的影响.采用超细粉碎技术对枸杞进行预处理,在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,运用响应面分析法优化工艺条件.分别采用高效液相色谱法(HPLC)、原子力显微镜(AFM)、DPPH和ABTS法进一步考察超细粉碎对枸杞多糖结构及其抗氧化活性的作用.结果:枸杞多糖的最佳提取工艺条件为水浴温度83.8℃、料液比1∶6、浸提时间95min、提取3次；在此条件下得率可达4.00％ ±0.13％,比常规粉碎法提高了15.61％；超细粉碎后枸杞多糖平均分子量明显降低,其球形颗粒状团聚物的高度和直径减小,抗氧化活性显著提高.结论采用超细粉碎技术,能有效提高枸杞多糖得率,降低多糖分子量,有助于增强其抗氧化活性.     

果蔬纤维湿法超细粉碎关键技术研究

对果蔬纤维组织结构和断裂机理进行了分析，得到了对果蔬纤维湿法超细粉碎较为有效的粉碎方式；研究了几种果蔬纤维湿法超细粉碎设备的湍流域特性参数与关键结构和操作参数间的关系，并分析了这些设备的粉碎效果。     

超声速气流粉碎制备超细白桦茸

采用超声速气流粉碎法进行白桦茸的超细粉碎,利用激光粒度分析仪和扫描电镜对超细粉末进行观察,比较原料和超细粉形态学上的差异。结果表明:超细粉末颗粒变小,大小均匀;电镜下观察,绝大多数细胞壁破裂,基本无完整细胞存在,且超微粉碎提高了白桦茸的营养保健功能。     

超细粉碎技术在全枣制浆中的应用研究

针对红枣加工中存在加工效率与原料利用率低等问题,提出了采用湿法超细粉碎技术对全枣进行高效加工与利用的生产方法。通过对基于湿法超细粉碎技术的高速切割粉碎关键设备的机理分析和对红枣进行湿法超细粉碎实验研究,得到了动刀头转速、静刀片数量、循环次数对全枣制浆效果的影响。结果表明,当动刀头转速为9000 r/min、静刀片数量为222、循环次数为3次时,红枣被粉碎的平均粒径达到73μm,结果较为理想。高速切割粉碎机对全枣的粉碎非常有效,实现了对红枣物料的全利用。     

裸仁南瓜粉制备工艺研究

选用新疆产金无壳南瓜作为实验原料,研究了裸仁南瓜果肉的利用,对比分析超细粉碎工艺与机械精磨工艺生产出的南瓜粉后发现,两种方法制备出的成品在营养成分损失、水溶性方面存在差异。采用超细粉碎法制备的南瓜粉,其营养成分损失大于机械精磨工艺生产的南瓜粉。超细南瓜粉外观良好,颗粒细小且均匀度好,在水溶性方面,超细粉碎工艺具有相对明显的优势,在水中的分散性良好,不易产生沉淀,冲服后的口感较为细腻。     

不同孔型的高压微射流超细粉碎的分析比较

从高压微射流超细粉碎的作用机理、微孔流道形式对其粉碎效果的影响两个方面对高压微射流超细粉碎技术进行了研究.用FLUENT软件对流场进行数值计算模拟,得到了微射流流场内各位置上相关物理量的分布情况,得出带撞击形式的微孔流道更有利于得到更强的作用力场,也更能保证高压微射流粉碎作用效果的结论.