电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

扇形冲片模具的制造

1．引言YA355—18P电机是我厂开发的增安型中型电机的新产品。试制该产品的关键之一是，电机走子铁心的扇形冲片整型模具的制造。这类电机的铁心都是由六片扇形冲片拼成整圆叠压落成的。其硅钢片冲模简称为扇形片整型模。这样大的扇形模具制造是我厂新上项目，与以往整型冲片模具制造及加工方法、工艺都有不同。在没有专用设备条件下，我们用立车磨削扇形模，取得了较好效果，下面予以介绍。2·YA355－18P电机铁’C‘结构与特点定子铁心冲片形状与结构：这种电机定子铁心是由六片扇形硅钢片对拼而成一个整圆，再叠落压成。其尺寸形状如图…     

斜槽定子铁心压装模具的结构设计和角度计算

一、概述 目前微型电机中的定子铁心一般是定子冲片与扣片压合在一起而成的。并且定子铁心较多的是直槽压装,模具结构比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽定子铁心,即定子冲片在压装成定子铁心之前把定子冲片旋转一个槽间距.然后用扣片压合而成(如图1),这种压装方式给模具的结构设计带来了一定的难度。     

中型防爆电机带扣片槽定转子冲片复式下料模设计

电机采用外装压结构有明显的优越性，而定子外装压的中型防爆电机结构决定了定子铁心必须采用扣片联接结构定子冲片带扣片槽且冲片外径大，给大型冲片下料模的设计与制造带来了很大的难度。本文就此结构的专用模具进行了总结探讨。     

浅析斜槽转子轴键与冲片键槽配合关系

1　引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…     

电机电器铁心的V形铆榫铆接与自动迭装

日本安川电机制作所于70年代研究成功电机铁心利用冲片本身的V形铆榫进行铆接的新技术。接着就很快地应用于实际生产并申请了专利,从而摒弃扣片夹紧、铆钉铆合,粘接或氩弧焊等传统的铁心制作工艺。这项新技术不仅可用于电机铁心制造,也适用     

冲片和铁心制造技术现状和发展

冲片和由冲片制成的铁心是电机的导磁体,是机电能量转换的媒介质,其制造质量的好坏直接影响电机性能。通常冲片和铁心制造的工作量约占电机制造总工作量的三分之一,因此,其制造技术亦将直接影响制造厂的劳动生产率,加之冲片制造是工厂文明生产最困难的地方,又是出现工伤事故最多的工序,因而冲片和铁心制造技术普遍受到各厂的重视。本文在叙述我国微分电机目前冲片和铁心的制造现状的基础上,探讨微电机行业冲片和铁心的技术发展和策略。 1 冲片制造技术现状依各厂设备条件、生产规格、生产量和产品的     

斜槽式定子铁心的压装模具的设计

斜槽式定子铁心的压装模具的设计徐毅（沈阳微电机厂１１００４１）目前，微电机中的定于铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直糟式压装，模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定于铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，...     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

叠压铆压工装在风机部件制造中的应用

定子铁心和机壳风机零部件的生产必须依托工艺装备的支持。采用三针扭斜式定子铁心叠压工装解决定子冲片(散片)得到正确的定位,压入轴承支架,获得片间紧密且扭斜了一个齿距的定子铁心,避免了传统叠压模出现的铁心锯齿形错位槽口。对于塑料外框与铝合金支架通过空心铆钉铆压紧固的组合式机壳结构,应用浮动定位机壳铆压工装,可获得整体质量好、联接强度及生产效率都高的效果。     

微电机定转子自动叠片级进模（1）

微电机定转子自动叠片级进模（１）邓卫国（江苏常州宝马集团公司２１３０１１）１引言在微电机行业中,定、转子铁心是电机的重要部件,它的质量好坏,直接影响到电机的技术性能。传统电机定、转子铁心制造工艺是用一般冲模冲制出定、转子冲片（散片）,经过齐片,再用铆...     

YE4电机定转子铁心制造工艺的研究

针对YE4电机开发需提高铁心制造精度的要求,通过对冲压模具的设计、材料选择和处理以及和冲床、硅钢材料的配合研究入手,减少了冲片毛刺高度。改进定子铁心装压的方法,提高了叠压系数,降低了电机铁耗。     

对改进风扇转子冲槽模的几点意见

随着电风扇年产量不断增加,要保证在大量生产的条件下,电机都要保证有良好的性能,这给定转子冲槽模具的设计、制造工艺都提出新的要求。冲模的质量直接影响了冲片的质量。冲片毛刺过大,会使电机叠片系数下降,减小了铁心实际净截面积,使磁密增大、损耗加大,同时也会使片面间端部短路,涡流损耗增加。     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

铁心叠铆转动工艺及模具设计

通过对步进电机定转子铁心零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用一副多工位级进模来套冲定、转子铁心零件,其中有定子冲片之间转动90°再叠铆、转子冲片之间转动72°再叠铆的技术功能,阐述了铁心叠铆转动的工艺,并对冲压排样方案进行了确定。同时介绍了模具的结构特点。企业通过生产实践证明该方案效果良好,满足大批量生产需要。     

介绍两种冲槽机

芜湖电工机械厂近两年来试生产了两种新型冲槽机,经上海电机厂、南京汽轮电机厂、无锡电机厂等使用,认为冲制的铁心片分度精度高,能解决特殊电机铁心片的加工,节省了可观的模具费。现将这两种冲槽机介绍如下: JA91-10型10t高速冲槽机:①采用了国外普遍应用的福开森分度系统,冲片分度精度很高。经试验,在φ990mm的冲片的φ800mm直径的圆周上冲槽误差仅为±0.06mm。冲片叠压后,此槽形孔     

微电机定转子冲片质量与模具寿命的提高

一、引言在生产微电机定转子冲片生产过程中发现,由于冲片结构本身具有槽数多、槽截面积小、模具设计结构不太合理、冲片毛坯不平整、送料不到位等原因,导致冲片精度差、叠装后不整齐、模具寿命低。洗衣机电机是我厂产量最大的民用产品,为满足生产冲片大数量的需要,单靠增加模具制造数量,而不提高模具质量和寿命是不行的。否则,会因模具制造周期长,速度慢,而满足不了生产质量好、数量又多的冲片需要,且     

振动时效处理技术在铁心制造中的应用

通过理论分析明确冲片冲裁应力对冲片导磁性能的恶性影响,提出了铁心振动时效处理工艺。通过样机的数据分析,证明振动时效处理能消除铁心制造过程中产生的冲裁应力,可以恢复冲片的导磁性能,有效降低杂散损耗,提高整机效率。     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。