40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统，改一转一吸流程为两转两吸流程，采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明，装置运行良好，能够保持自然平衡，尾气排放达到设计标准。     

武穴市磷肥厂挖潜改造简况及其特点

一、简况我厂硫酸车间套用南化公司设计院415工程图纸,于1975年底建成投产,设计能力为20Kt/a,文泡文水洗净化、一转一吸流程。经过几次小改小革,实际生产能力达到90t/d。1987年我厂根据磷肥销售大好的形势,及时制定了“七五”期间硫酸车间四期改造规划——第一期将20Kt/a一转一吸改为40kt/a两转两吸;第二期改文泡文流程为文泡电流程;第三期完成焙烧工段40kt/a配套改造;第四期上余热发电工程。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

浓硫酸冷却器及其循环水冷却系统的改造

随着我公司硫酸市场的开拓和内部用酸量的增加，我厂决定对已停车一年多的20kt/a硫铁矿制酸一系列进行“二改四”扩产改造。改造分两期进行；一期工程对转化、干吸工序进行改造，将一转一吸工艺改成两转两吸工艺；二期工程对焙烧、净化工序进行改造。现将浓硫酸冷却系统的改造介绍如下。     

硫铁矿制酸废水处理工艺的优化

川化股份有限公司硫酸厂采用的是硫铁矿制酸生产工艺，生产能力为140kt／a，采用-转-吸、稀酸洗净化流程。生产过程中会产生含尘、重金属的酸性废水。     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

硫铁矿制酸装置的技改与挖潜

介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造、运行情况及一些经验。改造后装置生产能力提高到70kt/a，工艺配置更加合理，操作灵活性变大，污水排放量大大减少。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

介绍40kt／a硫酸装置的技术改造。其项目包括：增设废热锅炉生产中压蒸汽，减压后供磷肥装置使用；将水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺；干吸工段采用阳极保护酸冷却器代替铸铁排管冷却器，干燥塔增设丝网捕沫器。改造后，提高了装置的热能利用率，减轻了环境污染，改善了工艺指标，提高了系统开车率，增加了硫酸产量，成效显著。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

90kt／a磷铵装置超产、低耗的技术改造

介绍云南红磷化工有限责任公司磷铵厂90 kt/a DAP系统,利用单一管式反应器工艺生产DAP的工艺设备运行基本情况.重点介绍湿线部分造粒洗涤系统及干燥洗涤系统的技改情况.经过技改,根本上解决了洗涤系统的堵塞现象,提高了开车率,使DAP生产能力从设计能力300 t/d提高到530 t/d     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造与运行

介绍40 kt/a硫酸装置的技术改造及生产运行情况。改造主要包括沸腾炉改造、用石墨间冷器代替铅间冷器,用4台多孔板支撑缩放管换热器和1台普通无缝钢管换热器代替7台气体换热器。改造后装置生产能力提高到60 kt/a,工艺技术指标达到预期目标。     

硫酸装置由60kt／a扩产至70kt／a的改造及运行

介绍广东云浮硫铁矿化工厂硫酸装置由60 k t/a扩产至70 k t/a改造的具体内容,对比改造前后的部分工艺操作指标,总结扩产后的运行情况和指出存在问题。     

100kt／a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明：装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。     

400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(待续)

镁含量高的磷矿对萃取磷酸和DAP生产的影响甚大,阐述了60 kt/a DAP装置使用高镁磷矿对二水法磷酸、传统法磷铵生产过程和量化指标的影响,以及所采取的调整工艺指标、原料适应性技改和加强过程控制等措施,以减少和消除影响。通过对比分析,评价采取措施后使用高镁磷矿的生产效果,并研究和探讨有关高镁磷矿生产DAP的新技术开发、使用情况。