HAS-Ⅱ型手用式空气捻接器的特点和使用性能

(一)概况 纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,由于结头比原纱直径粗2～4倍,这些结头是造成半制品或产品质量下降和影响机器生产效率的主要原因之一。为此,国外很早就在探索采用新的接头法。1979年在     

自紧结打结器的成结质量分析

机用自紧结打结器,是配备于半自动络筒机及全自动络筒机上的主要部件。其成结质量的优劣,直接影响到生产的正常性和络纱的质量。理想的打结器性能应是:结构合理,运动平稳,正结率要求99％以上,而且要求造型美观,拆装方便,保养修理简单。 国外一些先进的自动络筒机,在打结器上方还附设验结器,可将疵结(结头直径大于原来纱线直径3倍)切除。这个措施是有缺点的,因为验结器只能检测结头直径大小及双纱等现象,不能检测结尾长短,所以即使通过验结器的结头,仍不能保证都是正结     

无结空气打结器

多少年来,人们花费了大量的时间和精力去探索纺织纱线无结接头的问题。无结接头特别适用于粗支纱。如织造地毯时,由于结头会造成有损质量的粗节,或者由于接头不良在生产中往往导致各种各样的严重断头。无结打结器的设计牵涉到许多因素,如不同的纱线特性,结头强度,使用简便,打结时间,成本效果以及操作者的有关情况。意大利迈斯丹(Mesdan)公司研制了一种空气打结     

国外纱线接头技术发展动向

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行连接,结头型式有自紧结(渔夫结)、织布结和筒子结等。这些结头在后工序加工时常常会出现以下各种问题: 1.自紧结厚度比原纱直径大3～4倍,织布结比原纱直径大2～3倍。如络成筒子后,因结头体积粗大和结尾等因素,纱线自筒子上退绕时,经过结头处引起剧烈摩擦,使纱线质量受到影响。     

纱线捻接技术

一、前言在纺织生产中,人们都用打结的方法将纱线连接起来,在使用电子清纱器时也用结头来代替纱疵。根据经验,要络绕一个重1.5公斤的筒子并清除其纱疵,会产生19～44个纱线结头。但是纱线的结头在纺织生产中不但会降低生产效率,而且还会降低产品的质量。在纺织生产的某些部门中,纱线的结头会造成极大的麻烦。例如,人们经常可以看到由于纱线结头而造成停台;针织品也可能由于接头而最终形成破洞;在纱布的底布上纱线结头会使纱布表面不平;纱线结头对绒类织物的起绒也会产生不良影响;在生产天鹅绒和毛圈织物的细针距     

手用空气捻接器的研制和在1332型络纱机上的应用效果

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行打结。结头型式有自紧结、织布结和筒子结。由于这些结头的粗度比原纱直径大2～4倍不等,故在退绕经过张力区域时,常引起断头;在高密织物织造时,结头与相邻纱线摩擦,常引起开口不清而造成织疵;在针织生产中,不良结头通过针眼时易发生空洞;在毛织品表面的结头须逐个加以清除。因此,结头不良往往造成产质量下降和机器生产率的降低。早在六十年代,国外已开始对空气捻     

合纤长丝的轮箍结打结器

目前,化纤企业在卷绕聚酰胺工业用丝时,有几种结头形式。但是,实践表明,用巴氏打结器打的结头使长丝加工断头增加,因而导致设备停台增加,降低劳动生产率。众所周知,采用轮箍结的结头方法(图1,a)质量最高(在保证结头最大强度情况下,结头的尺寸最小)。这种结头最适宜于     

减少络筒机打结回丝率的措施

我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270     

FG304型气动式空气捻接器使用体会

我厂生产的产品全部是针织品用纱。针织纱的质量标准高于机织纱及其他纱的要求,尤其对于纱疵及条干水平的要求更高。为了达到针织纱的质量标准使用户满意,真正使我厂成为省内针织纱产品的基地,于1992年在1332M型络筒机上全部配备了上海纺织五金二厂生产的FG304型气动式空气捻接器。1　空气捻接器与机械打结的区别纺织厂络筒工序长期以来一直采用手工式机械打结,打的结有织布结、自紧结、双环结、文字结等几种形式。无论哪种形式都是把两根纱结成一个小疙瘩,结头的质量再好在布面上也能看出结头处与正常纱有不同之处。以中、细号纱为例,每…     

关于织布结的讨论

一、引言在较早的著作中,本文作者对自紧结的性质作了详细的实验分析,继后又介绍了“双通丝结”作为一种可在纺织上应用的新的结。分析指出自紧结与“双通丝结”都可能用三种不同的方法来打结,它们的性能在扭力不平衡纱线上有很大差异。并且强调自紧结需留有适当的纱头长度,建议这种长度     

半自动络筒机技术经济分析

在1332M型或SG 012型高速槽筒络纱机上配备半自动络筒接头机(下称小机),能自动完成铲空管、插管纱、筒纱寻头、拔纱、打结、验结、揿手柄等动作。挡车工由原来必须在约六秒钟内完成接一次头的七个     

两种半自动络筒打结机

山东潍坊棉纺织厂有4台半自动络筒打结机投入运转,用于纺制16～42~~s棉纱及涤/棉纱,取得较好的效果.经实践,在提高劳动效率的基础上,降低劳动强度,而络筒机产量也不降低. 用自紧结打结,成结率达92%左右.打结失败时,,用手工打结器补结.打结机走到尽头,筒纱吸嘴与插纱盒等退回,便成快速帮结车,不需另设帮结人员.     

山东临沂丝绸厂召开’96缫丝、丝织单项操作技术运动会

山东临沂丝绸厂召开’９６缫丝、丝织单项操作技术运动会山东临沂丝绸厂于今年４月召开了’９６缫丝、丝织单项操作技术运动会。比赛设接结咬结、除类捻添、捻鞘、穿磁眼、编丝、络丝、捻丝、摇纤、单丝打结、补头穿综、拆纬补档等２３个单项。全厂６个车间的３１８名一线...     

苏联УП—6型打结机

苏联生产联合企业研制的—6型打结机用于棉纱、毛纱、亚麻纱、天然丝和化纤长丝直接在织机上自动打结。 打结机装有选针分纱拨纱装置,这种装置在接经时可采用不同的拨纱方法、选针方法、绞杆分纱方法和联合方法(一根为有绞杆十字结经纱,另一根无绞杆十字结)。 —6型打结机最高打结速度为600结/min,电动机功率为60W,电压100V。经纱宽度为1250和1800mm。 打结机经过变压器由220V单相交流照明电网供电。     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

不同捻接方法对捻接强力的影响分析

在纺纱工艺中 ,无论是转杯纺纱还是环锭纺纱 ,也无论是机织用纱还是针织用纱 ,纱线中产生一定数量的纱线断头 ,都是不可避免的疵点。但是对于连续化生产的化纤长丝 ,任何结头都是不允许的。大约在 2 0世纪 60年代 ,纱线的捻接技术 ,首先应用在了化纤长丝的断头连接上。而其他各种纺织生产过程中纱线断头的连接还都是采用手工操作或机械式打结 ,纱线中有明显的结头疵点 ,严重影响产品的质量。 2 0年代 70年代末期 ,人们开始将捻接技术应用于纺纱工艺中 ,但还仅限于地毯纱和粗纺毛纱的断头连接中。 2 0世纪 80年代 ,捻接技术很快取代了传统的…     

生产捻接器的上海纺织五金二厂

上海纺织五金二厂是生产纱线连接专用器材的唯一专业工厂,其产品的开发从一个侧面折射了我国纺织业尤其是络筒机的发展状况.五、六十年代,该厂生产的打结刀为各纺织厂普遍采用.随着时代进步.为降低劳动强度,提高打结质量,经过不断试制,先后开发了GU——102A结布结、GU——103B自紧结打结器,替代了原来的接头方式,深受欢迎.迄今为止,这两种打结器仍处于成熟期,为广大用户所共认.为了配合我国自动络筒机的开发,机械打结器作为其关键件之一,该厂在消化吸收进口样机基础上,     

介绍几种打结方法

根据生产中不同场合,恰当地选择打结方法,对于迅速地完成打结,特别是减少渍经、宽急经等病疵,提高产品产质量有着积极的意义。目前,国内真丝产品不断扩大,其产品质量要求高,更应掌握和选用恰当的打结方法。掐结已为大家所熟知,本文仅介绍真丝产品力织生产中其余几种常见的打结方法。一、反掐结:(见图一)     

渔网结自动打结器

在意大利梅斯丹(Mesdan)公司制造的打结器中,有一种瓦里滕斯(Varitens)型渔网结自动打结器已被应用在自动络筒机上。据制造公司宣称,这种打结器是一种打结可靠且具有适应性的通用打结器。据制造者声称,该打结器是成功的,因为各种部件是以提供稳定可靠且对纱线准备和质量不断变化具有很好适应性的打结器而设计的。     

有结织物打结工艺及机件运动解析

分析织网机编织有结结节的打结工艺过程,主要由上钩针、下钩针、梳钩、孔板、线盘和梭子等机件按照不同的运动规律及相互配合运动完成,打结工艺分为7个阶段,包括脱圈、经线换位、经线垫入上钩针并成圈、经线垫入下钩针、下钩针回拉经线、下钩针上经线套纬线、脱圈和紧结。在分析打结工艺的基础上,确定每种机件的运动要求,研究不同阶段的运动要求与打结动作之间的对应关系,并以梭距为7.5 mm的渔网机为例,确定出各个机件运动要求中的具体参数,为优化设计相应编织设备奠定基础。