锦纶、棉、涤纶混纺产品快速定量方法研究

标准GB/T 2910.2—2009推荐采用80%甲酸和75%硫酸依次溶解锦纶和棉的分步溶解法进行锦纶、棉、涤纶混纺产品的定量分析,但此方法存在检测周期较长的缺点,不利于实验室开展快速检测。针对这一问题,本文采用同步溶解锦纶、溶解锦纶和棉的方法进行检测。结果表明,同步溶解法同样能得到准确结果,且检测周期更短,更符合快速、方便的检测理念,可以考虑采用同步溶解法对锦纶、棉、涤纶混纺及交织物进行定量化学分析。     

薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的开发

总结薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的生产工艺要点。介绍了薄荷纤维、中空涤纶、绢丝和棉纤维的性能特点及物理性能指标;薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的纺纱及织造工艺流程,各工序工艺参数优化配置和采取的技术措施;测试了纱线及织物各项物理性能指标。开发出的薄荷纤维/中空涤纶/绢丝/棉50/30/10/10 14.7/14.7 551/354 266混纺织物完全能够满足用户要求。指出:合理生产工艺,规范操作,解决纺纱和织造过程中的工艺难点,是研制开发该产品的关键。     

锦纶/涤纶混纺产品三种化学定量分析方法的探讨

本文对锦纶/涤纶混纺产品分别采用甲酸法、盐酸法和硫酸法进行化学定量分析,从精确性、安全性、操作简便性及成本方面对比分析三种方法。试验结果表明,三种方法在精确性方面具有一致性,从操作简便性、安全性及成本方面综合考虑,盐酸法较为优越。     

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工

本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺，提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。     

棉/麻/锦纶混纺面料的生产实践

论述了棉、麻、锦纶混纺织物的产品特性,对其生产难度做了分析.阐明了织造生产过程中工艺参数的配置,特别是浆纱采用重被覆轻渗透的上浆工艺以及喷气织造上机参数的合理配置.采取上述优化工艺后该产品能够顺利生产.     

锦纶消光与涤纶半消光丝的新型面料设计与织造

采用锦纶消光与涤纶半消光丝开发出结构紧密、断裂强力高的新型面料,对该新型面料织造过程作一技术阐述,并对面料的断裂强力进行测试。此种新型面料具备完全替代同类进口产品的优势,其市场潜力和竞争力较强,可广泛应用于羽绒服、登山服等生产领域。     

涤纶醋酯混纺纤维高弹面料的研发

针对涤纶和醋酯混纺纤维高弹面料研发中的相关问题,提出了对分散染料染色染色不匀、颜色深度、牢度问题的解决方法,通过试验重点分析了坯布皱多的原因,以及相应的解决方法,同时给出了该类面料生产的几个注意点,为该类面料生产提供相关经验参考。     

改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的开发

总结改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的生产技术要点。分析了改性涤纶纤维、Viloft纤维和绢丝的性能特点,并合理配置混纺比;优选梳棉各部速度及隔距,选用新型针布;严格控制浆纱各工艺参数,最终使成品质量达到行业标准优等品要求。     

超细旦涤纶短纤与棉混纺产品的后整理加工工艺

本文主要探讨了超细旦涤纶短纤维与棉混纺产品的后整理加工工艺，为了充分发挥超细旦涤纶纤维的特点，进行了碱减量，柔软和易去洁整理的研究。     

精梳竹／棉混纺斜纹面料的试制

近年来使用再生竹纤维生产的内衣、服饰等新产品颇受国际市场的青睐，国内大型高档纺织品商场也偶见含有该纤维的混纺、纯纺面料和服饰，且售价不菲，其潜在市场十分可观。据资料介绍，国产再生竹纤维是以南方盛产的竹子为原料，将竹纤维人工催化提纯，制成竹浆粕，再经类似于粘胶等人造纤维的生产方法精制而成的一种新型纺织材料。     

锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度.探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量...     

改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。     

锦棉麻混纺针织面料的开发与性能研究

选用锦纶和棉麻为原料,分别设计并纺制11.0 tex和18.0 tex的具有不同混纺比例的锦棉麻混纺纱线,并编织锦棉麻混纺针织面料。测试并分析面料的透气性、透湿性、吸湿性以及抗起毛起球性能,进一步综合评价并得出舒适性相对较优的锦棉麻混纺针织面料及其锦棉麻混纺纱的配比组合方案,为锦纶面料新产品的开发提供一定参考。     

高导超透棉型涤纶针织内衣面料开发

选用17.8 tex仿棉涤纶长丝和2.2 tex氨纶为原料,在28针/25.4 mm的单面大圆机上,采用纬平针组织,编织了两种针织面料,详细介绍了面料的前处理、预定形、染色、还原清洗、亲水整理等工艺及优化情况,并确定了最佳工艺,开发了高导超透棉型涤纶针织内衣面料,经优化工艺开发的面料各项性能均符合标准要求,具有优异的吸湿排汗性能。     

涤纶锦纶复合丝的鉴别

近年来,随着生活水平的不断提高,人们对织物面料服用性能要求也越来越高。涤纶与锦纶复合丝这种新型的面料,以其良好的服用性能受到人们的青睐。涤纶与锦纶复合丝具有三度空间的立体卷曲,体积高度膨松,象羊毛或变形纱一样的弹性,手感柔和,抱合好,覆盖能力好等特点。复合纤维的卷曲具有可逆性,即纤维受外力作用时,卷曲减少;用沸水、蒸汽或干热处理时,卷曲又能恢复。如何对涤纶锦纶复合丝进行鉴别呢?     

变性苎麻与涤纶混纺细布的研制

本文较详细地叙述了涤纶短纤与变性苎麻混纺细布的生产方法，并就其织部工艺设计，生产实践进行了探讨。     

涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺

仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题。为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响。结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160 cm。     

紬棉混纺纱与紬棉混纺横机衫的研制

棉混纺横机衫是深受国内外市场欢迎的新产品。介绍了棉混纺纱和棉混纺横机衫的研制过程、生产工艺及成功经验。     

负离子型涤纶面料的研制

将纳米钛金粉通过涂层的方式添加到涤纶织物表面,制备出负离子型涤纶面料。探讨了胶体质量比、粉体质量比、干燥温度与干燥时间四个因素对涂层质量损失率的影响,以确定涂层的最优工艺,并探究其释放负离子的能力。结果表明:胶体质量比5%、粉体质量比0.20%、温度180℃、时间15min为涂层的最优工艺。当涂层面料中纳米钛金粉的质量比为0.20%、0.30%时,负离子释放量大于700个/cm~3;0.40%时,负离子释放量达到1 000个/cm~3以上。