Ti、B复合细化对高温铸造铝合金（ZL－208）的作用

Ｔｉ、Ｂ复合细化使ＺＬ－２０８高温铸造铝合金的高温持久性能受到损害，对室温拉伸和疲劳性能作用不明显。：取６炉１８根试样算数均值。图３　Ｔｉ、Ｂ复合细化对合金高温持久破断寿命的影响（３００℃、８８．３ＭＰａ；３－５炉数据）复合细化剂中的Ｔｉ是合金成分之一，总含量符合技术条件要求［４］，只有Ｂ是新添加的微量元素，与Ａｌ、Ｔｉ等形成Ｂ化物质点［１］，有可能是残存在合金中的这些质点或以其它形式存在的Ｂ损害了高温性能。（３）疲劳性能疲劳性能采用φ４×２５ｍｍ光滑试样在Ｅ型／１００００转／分，循环周次为２×１０７条件下测试，用沉降法求出室温和３００℃未细化和复合细化的疲劳强度，结果列入表２。表２表明Ｔｉ、Ｂ复合细化后的合金室温和高温疲劳性能没有明显变化，这可能是由于复合细化使合金晶粒度减小有限所致。表２　Ｔｉ、Ｂ复合细化对合金疲劳性能的影响３．３铸件切取性能为了进一步验证Ｔｉ、Ｂ复合细化的作用，对未经Ｔｉ、Ｂ复合细化的某直升机发动机附件—减速器机匣前部铸件，与同种经Ｔｉ、Ｂ复合细化的铸件（法国产）进行切取性能对比试验，切取试样直径为φ３，两铸件的化学分析成分列入表３。切取性能对比试验结果如表４、表５所示。表４表明两种铸     

微量元素B对Ti-48Al合金组织细化的影响

研究了微量元素Ｂ对Ｔｉ－４８Ａｌ合金组织细化的作用。结果表明：加入微量Ｂ可在合金中生成细长的带状ＴｉＢ２相。Ｂ含量达０．８ａｔ％时,可显著细化铸态组织：１１５０℃／ｈ／ＡＣ处理时,除晶界外,含Ｂ合金中的７相还可以从ＴｉＢ２基体界面上形核析出,因形核部位的增加,细化了近γ组织,在α单相区热处理,ＴｉＢ２相可非常有效地阻碍α晶粒长在,加入０．５ａｔ％Ｂ可使全片层组织平均晶粒直径降低一个数量级。     

高温退火和时效处理对Ni47Ti44Nb9合金显微组织和马氏体相变的影响

本文用金相显微镜，电子探针和电阻率－温度曲线测试仪研究了高温退火和时效对Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｎｂｇ合金显微组织和马氏体相变的影响。结果表明，加热温度高于１０５０℃时，β－Ｎｂ相粒子聚集长大，但对马氏体相变并不产生明显影响。与富Ｎｉ的近等原子比Ｔｉ－Ｎｉ合金不同，Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｎｂｇ合金在时效过程中没有时效析出和时效硬化现象。Ｎｂ加入Ｔｉ－Ｎｉ合金中抑制了时效析出和Ｒ相变，从而降低了马氏体相变温度受热     

TiAl基合金中的不连续粗化转变

为细化铸造ＴｉＡｌ基合金的显微组织,将成分为Ｔｉ－４４．９Ａｌ、Ｔｉ－４８Ａｌ以及Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ（ａｔ％）的三种合金在略高于Ｔｉ－Ａｌ共析温度的１１５０℃进行长时保温处理。结果表明,保温一定时间后,合金中的Ｔｉ３Ａｌ＋ＴｉＡｌ片层组织会发生三种类型的不连续粗化转变,转变结果均能在一定程度上细化合金的铸态晶粒尺寸,其中Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ合金的晶粒细化效果最佳。此外,Ａｌ含量的增加,合金元素Ｃｒ的加入等都会大大促进合金的不连续经转变过程。     

颗粒增强TiAl基复合材料及其Si的韧化作用研究EI

运用ＸＤ工艺制备了颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料。增强颗粒均匀分布于ＴｉＡｌ基体中并细化ＴｉＡｌ合金。通过在ＴｉＢ_２／ＴｉＡｌ、ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料中加入适量的Ｓｉ，颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料的室温延性得到了改善。     

TiAl及TiC／TiAl合金的XD合成研究

本文研究了用ＸＤ工艺合成ＴｉＡｌ合金及ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料，研究结果表明，可在Ａｌ的熔点附近用ＸＤ工艺制备ＴｉＡｌ合金及其ＴｉＣ颗粒增强复合材料。ＴｉＡｌ合金由ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成，而ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料由ＴｉＣ＋ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成。     

铝钛晶粒细化合金的离心压力铸造及其细化效果

研究了高钛晶粒细化中间合金的制造法以及它对铝合金的作用效果。试验结果表明，由于浇组时旋转离子压力作用，使铝钛合金细化剂中的Ａｌ３Ｔｉ颗粒明显减小，因而可使细化剂中允许的钛含量提高将近４倍，这样可大大减小细化剂在在被处理合金中的加入量。     

微量稀土元素铈和钕对TiNi合金马氏体相变的影响

本文利用Ｘ射线衍射、光学显微镜、透射电镜和电阻测量方法，研究了微量稀土元素铈和钕对近等原子比ＴｉＮｉ合金马氏体相变的影响，结果表明，加入稀土元素Ｃｅ和Ｎｄ细化了ＴｉＮｉ合金晶粒，提高了马氏相相变点。稀土元素Ｃｅ使合金经时效处理后，其Ｒ相变与马氏体相变分离开，并使合金相变滞后变窄。     

Ti合金基复合材料精细结构

用ＪＥＭ２０００ＥＸＩＩ高分辨电子显微镜（ＨＲＥＭ）研究了ＴｉＢ晶须增强的Ｔｉ合金基复材料的精细结构。分析了ＴｉＢ晶须的生长形貌和堆垛层错，β－Ｔｉ的超结构及ＴｉＢ和Ｔｉ合金基体界面。测定了α－Ｔｉ或β－ＴｉＢ的取向关系。     

Ti,B复合细化对高温铸造铝合金（ZL—208）的作用

Ｔｉ、Ｂ复合细化使ＺＬ－２０８高温铸造铝合金的高温持久性能受到损害，对室温拉伸和疲劳性能作用不明显。     

A KIND OF SPECIAL SUPERPLASTIC BEHAVIOUR IN α-TITANIUM UNDER HIGH-STRAIN-RATE

在ＴＥＭ下观察了α－钛／钢爆炸复合界面的结构层内，在α－Ｔｉ一侧所产生的绝热剪切带（ＡＳＢ）的微观组织与结构，结合ＡＳＢ形变热力学状态分析，首次利用高应变速率下由于绝热温升使金属发生动态再结晶，从而导致晶粒组织得以细化，这种细晶组织促进了了超塑形变的发生，很好地解释了在爆炸复合（－１６＾６／ｓ）的条件处，ＡＳＢ内产生的大剪切应变。     

Bi12TiO20晶体的全息性能

Ｂｉ１２ＴｉＯ２０晶体是一种优良的全息记录材料。本论文对纯Ｂｉ１２ＴｉＯ２０和掺Ｃｅ∶Ｂｉ１２ＴｉＯ２０晶体的衍射效率、半波电压、旋光度等性能进行了测试，并讨论了掺入的Ｃｅ对晶体性能的影响，Ｃｅ＾４＋离子在晶体中取代Ｂｉ＾３＋离子形成新的区域中心。此外还探讨了Ｔｉ原子对晶体旋光度的影响，认为Ｂｉ１２ＴｉＯ２０晶体旋光度远小于Ｂｉ１２ＳｉＯ２０、Ｂｉ１２ＧｅＯ２０的根本原因在于Ｔｉ原子的性质和极化不     

CuZnAl（RE）形状记忆合金马氏体稳定化研究

采用定量金相,电子探针,扫描电镜,电阻法,透射电镜等方法,研究了复合稀土对ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金中马氏体稳定化的影响。实验结果表明,加入复合稀土以及采取合理的热处理工艺,可有效地防止马氏体稳定化。当合金发生马氏体稳定化后,经过重新处理及热循环训练,合金仍能恢复较好的形状记忆性能。     

Al／TiB2复合材料复合工艺研究

用示差扫描量热法和Ｘ射线衍射技术研究了不同铝含量对ＴｉＢ２反应合成过程的影响。并用一种简单的闰复合工艺制备了Ａｌ／ＴｉＢ２，ＬＹ１２／ＴｉＢ２复合材料。研究结果：铝含量对ＴｉＢ２相反应生成有很大影响，通过热力学计划可算得每一温度下的最佳铝含量。     

NiAl／TiB2纳米复合材料的机械合金化合成

ＮｉＡｌ／ＴｉＢ２纳米复合材料可以通过室温球磨元素粉末而合成。其反应生成机理属于爆炸反应生成模式，并包含着两个独立的化学反应，即Ｎｉ＋Ａｌ→ＮｉＡｌ，Ｔｉ＋２Ｂ→ＴｉＢ２。巨大的生成热是反应进行的驱动力。     

Cu基三元合金与SiC之间的润湿性及界面反应

采用静滴法，电子探针和扫描电镜研究了Ｃｕ－Ｓｎ－Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｃｒ）三元合金与烧结碳化硅及单晶碳化硅间的润湿性及界面反应。在Ｃｕ－Ｓｎ－Ｔｉ合金与两种碳化硅垫片的铺展前沿均发现有前驱膜存在，同时在Ｃｕ８５Ｓｎ１０Ｔｉ５与烧结碳化硅的界面发现裂纹。实验结果表明：Ｔｉ的加入显著改善Ｃｕ－Ｓｎ二元合金与碳化硅间的润湿性，其原因是Ｔｉ在界面上的吸附，富集及界面反应。     

高能球磨制备TiB_2/TiC纳米复合粉体

研究了通过高能球磨制备ＴｉＢ２／ＴｉＣ纳米复合粉体的反应过程和机理,对粉体的显微结构进行了表征．实验结果表明,采用金属 Ｔｉ和 Ｂ４Ｃ为原料,在球磨过程中, ＴｉＣ先于 ＴｉＢ２形成．球磨５ｈ后Ｔｉ与Ｂ４Ｃ反应生成ＴｉＢ２和ＴｉＣ,在随后的长时间高能球磨过程中ＴｉＢ２和ＴｉＣ两相保持稳定．球磨 ３０ｈ后,直径约 ８ｎｍ的 ＴｉＣ纳米粒子分布在 １００～２００ ｎｍ的 ＴｉＢ２粒子中,形成均匀分布的纳米ＴｉＢ２／ＴｉＣ复合粉体．     

Sb对改善TiAl基合金高温抗氧化性的影响

通过循环氧化试验研究了ＴｉＡｌ－Ｓｂ合金的抗氧化性，发现，Ｓｂ的添加，能够明显的提高ＴｉＡｌ基合金的抗高温氧化能力，ＴｉＡｌ＋Ｓｂ合金高温抗氧化性的改善归因于Ｓｂ的存在促进了试样表面形成致密的Ａｌ２Ｏ３层。     

Cu-Zn-Al系合金的马氏体稳定化

本文以电阻法和圆弧压弯法研究了ＣｕＺｎＡｌ系合金热弹性马氏体的稳定化过程，用ＤＴＡ法测定了母相Ｂ２→ＤＯ３有序转变温度，分析了合金元素Ｍｎ对ＣｕＺｎＡｌ系合金马氏体稳定化的影响，实验结果表明：热弹性马氏体的稳定化倾向与Ｂ２→ＤＯ３转变温度的高低有关。由此解释了Ｍｎ对改善ＣｕＺｎＡｌ系合金马氏体稳定化的作用。     

Ni52 Mn23Ga24.5 Sm0.5合金的马氏体相变和磁致伸缩性能

研究了多晶Ni52 Mn23 Ga24．合金添加微量的稀土元素Sm后，对合金的马氏体相变和磁致伸缩性能的影响。结果发现，微量稀土元素Sm的掺入，降低了合金的马氏体相变温度和居里温度，但并未改变合金的晶体结构，同时由于晶粒细化作用，使合金室温时的磁致应变性能下降。