浅析煤矿岩巷掘进爆破速度和质量技术

本文主要从爆破参数和爆破方法进行优化,根据工况确定适宜的炮眼深度,并对比论述了光面爆炸、掏槽爆破以及定向控制爆破参数的设定以及爆破效果。优化后的爆破参数能够改善爆破效果,提高爆破效率,提高炮眼利用率。     

深孔爆破在预防冲击地压中的应用

介绍了深孔爆破卸压的原理,具体研究了6303工作面深孔爆破卸压的实施方案,并对钻孔深度、炮眼间距、炮眼角度等爆破参数进行设计。并通过检测爆破效果,得出了深孔爆破技术在预防6303工作面发生冲击地压的效果非常显著。     

岩石巷道楔形掏槽爆破参数研究

从楔形掏槽破岩机理(假说)出发,提出了楔形掏槽爆破参数的计算方法,包括炮眼眼口、眼底间距和炮眼装药量的计算,讨论了需采用复合楔形掏槽的炮眼深度判据,并进行了算例分析。分析表明:楔形掏槽的爆破参数决定于岩石的强度和弹性特性,以及炸药的爆炸性质,不同的岩石条件或炸药品种将有不同的掏槽眼爆破参数。     

半煤岩巷掘进爆破方式探讨与改进

目前,爆破作业是矿井中常用的工艺,半煤岩巷炮掘工艺炮眼布置方式的探讨与改进对于掘进工作面的进尺效率、成型效果及排矸效率非常重要,通过对炮眼布置、打眼方式、爆破参数等方面的分析,提出了优化爆破参数的措施。     

浅谈光面爆破在拱形巷道掘进中的应用

大煤沟煤矿井底水仓采用光面爆破施工,介绍了光面爆破的炮眼布置、炮眼参数、施工工艺及取得效果。     

光面爆破参数的合理确定

以光面爆破的不同破岩理论为依据,给出了计算周边眼炮眼间距和最小抵抗线的方法。通过与模型试验和现场经验公式的结果对比,可以确定出合理的爆破参数,为光面爆破参数设计提供依据     

深孔爆破技术在淮南矿区岩巷掘进中的应用研究

通过对淮南矿区采用中深孔爆破技术进行岩巷掘进的研究,阐述了中深孔爆破技术爆破参数的确定方法,提出了中深孔光面爆破中工作面炮眼布置方法,对淮南矿区的岩巷掘进提供理论支持。     

下峪口煤矿半煤岩巷道爆破掘进技术试验研究

为解决煤矿半煤岩巷道在爆破掘进中循环进尺小、炮眼利用率低、留底现象严重,爆破断面不规整等问题,以下峪口煤矿23210进顺掘进面为背景进行爆破掘进技术试验,通过掏槽方法选择、炮眼布置调整、爆破参数设计、装药结构和起爆方式优化、控制施工等方式改进爆破方案。实践表明,使用该技术之后,月进尺提高了40%以上,为同类半煤岩巷道掘进提供了参考依据。     

大断面岩石上山中深孔爆破技术试验研究

谢桥煤矿东二C组-450~-610m胶带上山,长701.639m,倾角12°,掘进断面积20.1m2。为提高该大断面上山掘进效率,结合现场工程实际,对炮眼深度、炮眼直径、药卷直径和炮眼布置等中深孔爆破参数,掏槽形式和掏槽参数,光面爆破参数和光面爆破装药结构,底眼爆破参数和底板控制,合理的起爆方式等进行了研究和现场试验,取得了良好的效果。炮眼利用率由试验前的81.36%提高到了90%,爆破材料和炮眼消耗量均有所降低;巷道周边光面爆破效果良好,超欠挖少,成形质量较高;破碎岩石块度均匀,爆堆较为集中,有效地提高了装岩机装岩工时利用率和装岩生产率;钻眼质量高,巷道底板控制好,消除了落底现象。     

冻结立井深厚富水基岩爆破参数优化与应用

针对新庄煤矿回风立井冻结基岩段施工初期炮眼利用率低、爆破成形差的问题,在分析冻结围岩的基础上,提出了按照岩石冻结后的硬度系数分类进行爆破设计的方案,确定了两类岩石硬度系数下合理的爆破参数,同时采取了增加中空眼、采用周边眼空气垫层装药结构等辅助措施来提高爆破效果。实践结果表明：通过优化后的爆破方案,实现了炮眼利用率均达到85%以上,炮眼平均眼痕率达到62.4%,达到了快速掘进的目标。     

露天矿掘沟爆破的爆炸水雾场降尘技术研究

由于露天矿掘沟爆破的孔网参数小、炸药单耗高,与正常台阶爆破相比,露天掘沟爆破产生的粉尘浓度更高、扩散速度更快、污染危害更大。传统爆区地表洒水预浸润的方法仅能湿润浅表岩体,并且受爆破飞石、冲击波等有害效应影响,矿用水炮车等远程喷淋降尘方法无法与爆破产尘同步实施。此外,爆破粉尘扩散后的被动治理难度大、效果差。通过Fluent数值模拟研究露天矿掘沟爆破粉尘的生成及初期扩展特性,提出了在掘沟爆区四周布设爆炸水雾场实施就地降尘的技术方案。通过爆炸水袋及爆炸水雾场定型正交试验,确定了爆炸水袋构成及爆炸水雾场的空间尺度及滞空时间等重要降尘技术参数。在白云鄂博铁矿现场降尘试验中按照“四周拦截、同步生成、就地吸附”的原则布设了爆炸水雾场,现场高速摄影分析表明:爆炸水雾场在爆破蘑菇粉尘云形成初期高速生成,对爆破粉尘实施就地拦截和同步吸附,实现了源头降尘的环保目标。测试结果显示:爆破粉尘的质量浓度降低了40%,为低粉尘掘沟爆破和露天矿山绿色开采提供了一种新的环保型技术。     

某锡矿地下采场爆破参数优化研究

云南省某锡矿由于爆破参数不合理,导致炸药单耗过高,并且大块较多,在一定程度上对矿山的经济效益造成影响。为通过优化爆破参数,改变此现状,基于利文斯顿爆破漏斗原理,在该矿1660中段某采场按照不耦合装药的形式,进行单孔爆破漏斗试验、变孔距爆破漏斗试验、斜面台阶爆破漏斗试验。得到该种锡矿的最佳炸药单耗爆破漏斗最大体积、最佳爆破漏斗半径、最小抵抗线和最佳孔间距。基于爆破漏斗理论对采场爆破参数进行优化,最终得出采场的合理爆破参数、孔间距和排距。按照此参数在该矿山进行应用,取得了良好的效果。     

坡面台阶斜孔爆破的研究

研究了斜孔爆破的特点、斜孔爆破参数的选择及起爆方案。并得出初步结论：对于坡面台阶采用斜孔爆破比直孔爆破的炸药爆炸能量利用率高、爆破效果好，是提高炸药爆破潜能的有效措施。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

露天煤矿高台阶抛掷爆破参数分析

针对国内大型露天煤矿要采用高台阶抛掷爆破技术,根据国外的事例经验,详细研究了高台阶抛掷爆破参数、预裂爆破参数、炸药类型和装药结构.最后给出了确定高台阶抛掷爆破参数和预裂爆破参数的方法,并提出了减小煤损失的一些措施.     

束状孔当量球形药包爆破漏斗的模型研究

束状孔当量球形药包爆破是一种大量落矿的爆破技术,通过综合利用漏斗爆破最优埋深条件及增强爆破中远区破岩作用的束状孔效应,可极大提高爆破作业效率,该项技术在多个矿山开展了大规模应用试验,取得了良好的技术经济效果。开展了不同埋深条件下束状孔当量球形药包爆破漏斗试验,通过三维激光扫描仪精确扫描爆后漏斗体积,建立了束状孔药包埋深与爆破漏斗体积的关系,确定了束状孔爆破药包最佳埋深。通过分析药包埋深比与单位炸药爆破体积的关系特征,采用高斯函数进行了爆破漏斗曲线拟合,得到了爆破漏斗的高斯函数关系式。分析了单位炸药爆炸释放能量、岩石抗拉强度、药包埋深、炸药能量利用率等指标对束状孔当量球形药包爆破作用的影响,为束状孔爆破效果评价提供了定量化表征方法。根据束状孔当量球形药包爆破漏斗试验及漏斗爆破高斯函数模型,开展了4个炮孔及5个炮孔组成束状孔的爆破参数计算,确定了束状孔爆破时药包最佳埋深,为束状孔爆破设计提供了技术参考。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

选矿车间设备基础的控制爆破拆除

在复杂环境下,采用控制爆破技术拆除选矿生产车间设备的钢筋混凝土基础。通过控制炸药量、设计合理的爆破参数、采用空隙间隔装药结构、开挖减震沟和适合的安全防护措施等手段,达到了安全爆破拆除的目的。     

爆破效果主要影响因素的灰色关联分析

影响爆破效果的因素很多，灰色关联分析能确定出影响爆破效果各因素的主次关系。文中采用灰色关联分析方法，确定出某矿台阶深孔爆破效果的主要影响因素为底盘抵抗线、排距和炸药单耗，同时指出，在爆破设计中，适当调整孔网参数和炸药单耗，对控制爆破效果有重要作用。     

爆破参数对爆破块度效果影响的灰色关联分析

根据爆破块度预测模型存在的问题，结合一组爆破试验，分析了最小抵抗线、炮孔密集系数、炸药单耗等爆破参数对爆破块度效果的影响，得出了这些因素影响程度的关联序，为爆破参数的合理选择提供了借鉴。