精密圆形件冲孔倒角复合模

介绍了一种可以在一次冲压工序中，完成精密圆形件冲孔、倒角的复合模。分析了模具结构特点，对该类模具的设计具有一定参考作用。     

丫形件的冲裁模设计

<正> 图1是我厂复印机内的冷冲钢板件,其零件的特点是:外形尺寸较大,零件左侧有一缺槽成丫形。设计冲裁模时,如果按常规结构进行设计,将存在许多问题,如模具体积过大,寿命短等,如何解决这些问题,是本模具所要讨论的问题。     

筒形件壁耳冲裁模

筒形件壁耳冲裁模湖北钟祥市国营江北铸造厂（４３１９１４）李华清１工艺分析图１所示为筒形单壁耳零件，材料为１０钢，料厚１ｍｍ。按常规工艺成形该零件的难点是拉伸成为无凸缘筒形件后切除余料形成奎耳。有关资料介绍的径向、分段、旋转（工件切料一段后绕其轴心转过...     

汽车圆形件扣件级进模设计

文章介绍了汽车圆形件扣件级进模设计.主要内容有工艺分析、排样设计、装配图的设计、模具零件加工工艺.对类似零件模具设计有一定参考价值.     

一种圆形件的弯曲方法

一种圆形件的弯曲方法江汉石油学院（湖北荆州４３４１０２）徐小兵１引言圆形弯曲件一般要经过多次弯曲才能成形,弯曲工序安排以及弯曲模的材料、结构、尺寸和精度直接影响工件的质量。现介绍一种小型圆形件的弯曲工序以及弯曲模材料和主要结构尺寸。２零件分析图１为某...     

圆形截面台阶凸模冲裁受力分析与验证

针对圆形截面台阶凸模的整体长度校核问题,将圆形截面台阶凸模冲裁时受力情况抽象成阶梯杆件受轴向力的模型,分析该模型,得到了一个关于临界载荷参数和截面直径比关系的超越方程,无法得到解析解。通过Excel软件所携带的单变量求解功能,获得了数值解,进而绘制出圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系图。结果表明:当圆形截面台阶凸模直径比b在0~1时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在增大,呈“树叶形态”,此时,凸模的直径小端固定,直径大端在冲裁一端,容易被冲裁材料拉出,造成事故;当圆形截面台阶凸模直径比b在1~10时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在减小,此时,凸模直径的大端固定,直径小端在冲裁一端,不容易拉出。以上结果充分说明了台阶凸模设计为大端固定、小端冲裁的合理性,为台阶凸模的设计提供了参考。     

凸缘圆形件落料—拉深—冲孔复合模设计

分析了凸缘圆形件成形的工艺方案，介绍了能在普通冲床上落料－拉深－冲孔复合模的模具结构，并提出了关键零件的设计及使用效果。     

调整垫片冲裁模设计

介绍了橡胶模具目前的现状和橡胶模具的设计。分别阐述了如何选取橡胶模具的分型面、模具的定位、模具材质和收缩率的问题。最后,举出了一个带有哈呋条式的注压模具结构。     

确定冲裁件压力中心的一种简易方法

介绍一种利用PRO／E软件中的模型分析功能确定冲裁压力中心的方法，这种方法简单易行，是值得使用的一种方法。     

多孔冲裁模

多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，...     

冲裁模优化排样CAD系统

对多边形顶点算法作了相应改进，有针对性地构造出与之相适应的优化排样算法，并开发出冲裁模优化排样ＣＡＤ系统。该系统能同时计算出普通单排、对头单排、普通双排和对头双排四种排样方式各自的最优结果，对于板料的单件排样，系统能绘制出最优排样图，不仅算法效率高，实用性强，且能保证最优解。     

窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

冲裁模的计算机辅助设计

介绍了一种具有智能化与优化功能的人机交互式设计系统，该系统可以完成单冲模，复合模，级进模的设计。     

电子插接件冲压成形级进模设计

介绍了电子插接件级进模设计，重点阐述了工序工步设计、载体设计、模具总体设计、冲裁凹模结构设计、固定板设计及安全检测机构等问题。     

快换凸模冲裁左右拉深件孔

<正> 一、前 言 我省引进的日本“五十铃”汽车制动器底板(见图1),是由几组互不通用的圆孔、方孔和箭头区分为左、右件的。。对这类拉伸件能否用一副冲模冲出左右件不同位置的孔呢?对此我们作了尝试。     

一模冲制多种同形件的工艺与模具

一模冲制多种同形件是系列产品中经常遇到的问题,用一模冲制具有模具少、成本低、改换另一种同形件产品速度快、效率高,便于实现自动化等优点。本文叙述工艺编制和模具设计中应注意的问题,以及送料机构的要求。特别对薄膜等柔性材料提出了柔性材料“刚性化”的工艺措施和方法,实践证明有效。     

面板高速冲裁模设计

图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确