弧焊电源模拟电弧负载的研制

分析了模拟电弧负载测试弧焊电源电气特性的可行性，确定了模拟电弧负载的制作材料、结构形式以及控制方式。试验表明，采用模拟电弧负载测试弧焊电源电气特性具有快速、准确、可同时自动测试弧焊电源外特性曲线和动特性曲线的特点。     

弧焊电源模拟电弧负载的研制

分析了模拟电弧负载测试弧焊电源电气特性的可行性，确定了模拟电弧负载的制作材料、结构形式以及控制方式。试验表明，采用模拟电弧负载测试弧焊电源电气特性具有快速、准确、可同时自动测试弧焊电源外特性曲线和动特性曲线的特点。     

Panasonic-TA1400型弧焊机器人应用探析

在应用Panasonic-TA1400型弧焊机器人进行示教编程与焊接操作的基础上,从焊接工艺编制及焊接工艺试验对焊接质量的影响和焊接机器人应用推广对人才能力的要求2个方面进行了分析,总结了弧焊机器人直线摆动和圆弧摆动示教编程的方法及技巧,阐述了弧焊机器人基本操作与基本设置、焊接结构生产工艺编制、焊接工艺试验与分析三个方面对弧焊机器人推广应用的重要性,提出了弧焊机器人推广应用是对焊接工艺与示教技能综合能力的挑战以及弧焊机器人技术的推广应用需要复合型人才的观点。     

SK6弧焊机器人运动学正解问题研究

根据SK6弧焊机器人的杆件参数,建立了SK6弧焊机器人的运动学方程;考虑焊枪结构,首次建立了SK6弧焊机器人焊枪末端的运动学方程.该问题的解决,对于SK6弧焊机器人离线编程系统中机器人的仿真是非常关键的,对研究其它机器人也有一定的参考意义.     

弧焊变压器谐波研究

在对弧焊变压器进行理论分析的基础上建立了综合励磁支路非线性、磁滞、涡流损耗和漏电感等因素的变压器通用模型。根据弧焊变压器磁滞回线的测试结果,对弧焊变压器的稳态谐波电流进行计算,结果表明弧焊变压器空载谐波电流的主要成分为三次谐波。针对这一结果,提出抑止谐波污染的措施。     

某型轿车白车身试验模态分析及动态特性评价

介绍了模态参数识别的新技术Polymax方法,建立了某轿车白车身模态试验系统,详细说明了测试系统组成、试验方案确定原则和测试系统的数据采集及验证方法.利用LMS test.lab中的Polymax方法对采集的数据进行了模态参数识别,依据频响函数综合和模态确认准则验证了白车身试验模态特性,进行了白车身的动态特性评价并提出了改进意见.试验结果表明,测试系统满足精度要求,参数辨识结果有效可靠,可为白车身结构设计的修改提供依据.     

基于电信号与高速摄像的弧焊过程测试分析系统研究

文章针对弧焊过程复杂、非线性的特点,研制了弧焊过程测试分析系统。系统由传感器、数据采集卡、高速摄像机等硬件检测设备、光学设备和控制软件构成。该系统具有电信号采集、瞬时分析、统计分析、同步高速摄影、图像处理等功能。利用该系统对弧焊过程信号进行了测试与分析,实验表明：该系统稳定可靠,功能完善,能有效地对弧焊过程进行监测分析与质量评定。     

机器人用弧焊逆变器及设备智能控制的研究

本文阐述了机器人用弧焊逆变器及设备智能控制器的基本原理、控制电路的组成和控制软件的结构。实验结果表明,采用8097BH单片机对场效应管弧焊逆变电源进行直接数控,通过编程,可方便获得CO 2/MAG自动焊所需的静动外持性及焊接顺序,并可对焊接过程故障进行诊断及报警,焊接参数的变换、调节、存储和调用,此外,它与弧焊逆变器、送丝机和焊炬一起组成完整的自成体系的焊接系统,与机器人控制柜只有开关量的通信关系。通过调节PI参数可调整逆变器动特性,从而使焊接过程更稳定,飞溅小,焊缝成形好,更好地体现机器人弧焊方法的优越性。     

潜弧焊极限厚度接头工艺试验

通过对极限厚度TA15合金焊接接头的工艺试验,分析了潜弧焊焊接极限厚度接头过程不稳定的主要原因,找出焊机控制机理及各焊接工艺参数对焊接过程及焊接质量的影响规律,并改进极限厚度焊接接头工艺方案;观察和分析了焊接接头的组织特征,测试了接头的力学性能。结果表明:TA15合金焊缝组织较母材差别明显;焊缝强度与母材相当,但塑性降低;应用改进后的焊接工艺方案成功焊接极限厚度焊接试件,焊接过程稳定,焊缝质量优良。     

工业纯钛TA2焊接技术在钛液薄膜蒸发器中的应用

以工业纯钛TA2为主体材料的钛液薄膜蒸发器,其技术关键在于确定合适的焊接工艺保证焊接接头的焊接质量及各项力学性能指标,以适应钛液介质的腐蚀。为了摸索TA2钛焊接的特点及操作要领,进行了一系列焊接工艺试验,通过试验及分析确定出最佳的"断弧焊"焊接工艺规范参数,最后完成产品的焊接。