聚氨酯真空隔热板芯材的研制

制备了用于聚氨酯真空隔热板的开孔硬泡芯材,该泡沫芯材的开孔率达95％,讨论了聚醚多元醇,开孔剂及泡沫稳定剂等组分对芯材料性能的影响,并介绍了封装成真空隔热板的工艺,用该芯材制成的聚氨酯真空隔热板具有优良的隔热性能,其导热系低于0.010W(m.K).     

PMI泡沫:夹层结构的芯材

文章介绍了闭孔 PMI(聚甲基丙烯酰亚氨)硬质泡沫的性能特点和在轻质结构中的使用。PMI 泡沫具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性。在许多使用条件要求较高的情况下,可以使用 PMI 泡沫作为先进复合材料夹层结构的芯材,例如,航天、航空、铁路机车和船舶等。作者在泡沫各种应用的基础上,论述了 PMI 泡沫的性能特点,表明 PMI 泡沫能显著的减轻重量、降低成本。     

钢复合结构材料中芯材聚氨酯的制备

以混合聚醚多元醇、液化MDI、1.4-丁二醇等为原料,制备了钢复合结构材料芯材用聚氨酯弹性体,讨论了不同制备方法对聚氨酯芯材的力学性能和工艺性能的影响.结果表明,采用一步法制备芯材聚氨酯弹性体工艺性能好,比较适合工业化生产,性能也能满足要求.     

Gurit推出PVC芯材系列产品

<正>Gurit公司已完成了一个新系列PVC结构泡沫芯材的开发,专用于在中国制造风力机转子叶片。该PVCellTMG泡沫系列由Gurit在青岛的子公司开发和生产。该芯材用在针对中国市场的风力机转子叶片的制造中。在中国,PVC泡沫的使用较为广泛。     

风电叶片玻璃钢/复合材料夹层结构的泡沫芯材

介绍了风力发电叶片使用的几种泡沫芯材,每种泡沫各自的特点、泡沫本体力学性能和工艺性能。认为未来风电叶片泡沫芯材的发展方向会朝着高性能和可回收具有环境友好性的方向发展。     

纤维增强芯材

纤维增强芯材达到高性能,它是通过最具成本效益的玻璃钢结构元素—玻璃纤维,结合低成本闭孔泡沫,采用一种特定工艺制成的,该工艺允许按要求规定纤维重量、角度和频率等几何结构参数。     

增材制造聚合物功能梯度材料研究进展

聚合物功能梯度材料(PGMs)是一种以聚合物为连续相,多种材质相互耦合,组成结构和性能在材料空间方向上进行连续梯度变化的非均质复合材料。传统PGMs制备方法存在原理复杂、难定制、通用性差等问题。本文介绍了增材制造(AM)基于“离散-堆积”的成型原理和优势,综述了适用于PGMs的增材制造技术：熔融沉积成型、直写成型、立体光固化、喷射成型和选择性激光烧结的功能梯度材料成型基本原理、材料特点和性能。虽然在增材制造制备PGMs的过程中存在缺乏设计准则、表征方法和系统研究方法等问题。但是,随着对增材制造新概念材料进行基础科学研究的深入,以及针对特定使役条件和工艺性能的具体应用不断发展,增材制造将成为PGMs制备的一种极佳方法。     

基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法

基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法     

3M公司推出轻质耐腐蚀聚氨酯泡沫芯材

3M公司开发出用于取代胶合板的轻质耐腐蚀聚氨酯泡沫芯材。这种玻璃纤维增强聚氨酯泡沫芯材被应用于要求高强度的行业,包括海洋、运输及公共建筑,存重量上比胶合板轻30％～60％。     

机器学习算法辅助增材制造古陶瓷修复材料研究进展

为研制开发高性能古陶瓷修复材料,从材料制备现状、增材制造技术及机器学习算法等方面展开论述.简述了增材制造原理及发展历程,并对分层实体成型、立体光固化成型、选区激光烧结成型等快速成型工艺技术的优缺点进行了对比分析;在古陶瓷修复件的增材制造过程中,针对古陶瓷碎片的识别与精准分类、古陶瓷修复件品质预测的可靠性与数据处理效率以...     

泡沫芯材开槽打孔方式对风电叶片轻量化的影响

风电叶片的大型化对叶片质量及成本提出更高的要求,在保证叶片质量的同时降低叶片重量,成为近年来叶片行业降本增效的重要方向。对腹板平板及壳体轮廓板泡沫芯材采用不同的开槽打孔方式,并对其灌注固化后吸胶量、密度及剪切性能进行计算测试。研究发现,增大十字开槽、打孔的间距及采用一字开槽、打孔方式可有效降低芯材吸胶量及密度,G13方向芯材剪切性能均满足要求,G23方向一字槽轮廓板剪切性能较弱;腹板平板主要受到点阵增强柱的影响,40 mm×40 mm双面十字浅槽及打孔试样吸胶后密度最低,减重最多,壳体轮廓板受到点阵增强及板格结构的交互作用,40 mm×40 mm十字深槽间距、20mm×20 mm孔间距试样剪切性能符合要求,减重效果较好。     

美公司推出玻璃纤维增强聚氨酯泡沫芯材

聚氨酯树脂除了用作结构复合材料的基体外,其硬质泡沫体还在日益增多的用途,如在造船、建筑、风能等中用作玻璃纤维增强结构芯材的基体：美国芯材专业厂商Nida—Core公司现在就供应两种玻璃纤维增强硬质闭孔聚氨酯泡沫芯材产品,产品牌号分别为STO和SXO。     

PMI泡沫芯材填充GFRP帽型筋梁弯曲性能研究

通过三点弯曲试验得到聚甲基丙烯(酰)亚胺(PMI)泡沫芯材填充玻纤增强塑料(GFRP)帽型筋梁的弯曲性能数据,发现该结构有较好的延性,破坏形式较为安全.采用有限元方法对试验进行了数值模拟,得到了与试验相符的模拟结果,证明了数值模拟的可行性.在此基础上研究了泡沫芯材倾角、宽度、厚度的变化对结构刚度的影响并进行了数值计算,进一步考虑工艺等因素得出用于电动汽车车身覆盖件的PMI泡沫芯材填充GFRP帽型筋梁的优化设计参数.     

UHMWPE人工关节材料增材制造进展

人口老龄化和关节患者年轻化的趋势愈来愈明显,人工关节置换材料需要提升性能并延长使用寿命,才能满足社会发展的需求.超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的耐磨性和生物相容性,是人工关节置换领域的研究热点,但是传统的成型工艺存在残留化学物质、无法精确加工复杂结构等问题.增材制造(AM)作为一种新兴的制造工艺,可快速...     

芯材密度对复合材料夹层梁弯曲力学性能影响

研究了聚氨酯泡沫密度对复合材料夹层梁弯曲力学性能的影响。首先,对5种不同密度(48~413kg/m3)泡沫芯材复合材料夹层梁进行三点弯试验研究,结果表明,夹层梁极限承载力随芯材密度的增大而增大;当芯材密度大于等于199kg/m3时,继续增大泡沫密度,夹层梁极限承载力增加速度变慢;随着芯材密度的增加,夹层梁破坏模式由芯材压陷变为面板受压屈服破坏。其次,基于考虑芯材竖向压缩变形的高阶剪切变形理论,对不同试验梁弯曲受力机理进行弹性分析,得到夹层梁上、下面板挠度变化及应变分布规律,并与试验结果对比,验证了理论分析方法的正确性。最后,对试验过程中夹层梁典型的破坏模式进行极限承载力分析,提出其极限承载力计算公式,并与试验结果对比,结果吻合良好。     

STRATASYS推出无填充尼龙材料可用于增材制造

<正>Stratasys是全球3D打印的领先企业,引领3D打印的个人应用、快速原型、快速制造与3D耗材的发展。该公司近日推出首款尼龙材料——FDM Nylon 12,专供公司Fortuso"制造系统"3D打印机系列使用。Stratasys坚信,凭借FDM Nylon 12,利用熔融沉积成型(FDM)技术可以制造出在坚固度和柔韧度上均创新高的无填充尼龙部件。与现有最坚固的FDM材料相比,FDM Nylon12的抗折性要高出5倍,其冲击性能亦更加出色。据公布的技术数据显示,此次发布的新材料的断裂伸长率远