抗冲击改性剂ACR增韧有机玻璃的研究

通过熔融共混的方法在PMMA中混入不同用量的抗冲击改性剂ACR,制得PMMA/ACR共混物,并进行了力学性能和断面形态分析.结果表明,随着ACR用量的增加,改性PMMA的缺口冲击强度不断增加,而拉伸强度和弯曲强度则成下降趋势.当ACR质量分数为5%时,改性PMMA的缺口冲击强度比未改性的提高了42.42%.     

以PVC为外壳层的ACR抗冲改性剂的合成及其对PVC的增韧作用

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为内核,通过种子乳液聚合制备了分别以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、PMMA/PVC为壳层的纯丙烯酸酯(ACR)和PVC改性ACR乳液.扫描电镜观察发现,纯ACR乳胶粒子具有明显的核-壳结构,进一步包覆PVC后形成疏松外层.考察了不同结构ACR与PVC共混物的相态结构、抗冲性能和断面形貌,发现用PVC部分或完全替代PMMA壳层的改性ACR在PVC基体分散良好,具有与纯ACR相当的增韧PVC作用,冲击断面呈现典型的韧性断裂特征.     

ACR中壳层PMMA相对分子质量对PVC／ACR共混物性能的影响

采用种子乳液法制备了核壳型聚丙烯酸酯(ACR),并分别采用十二烷基硫醇和正辛基硫醇作为链转移剂对 ACR壳层的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行相对分子质量调节,并用于PVC共混改性。黏度法对PMMA的相对分子质量测定表明,正辛基硫醇的相对分子质量调节能力较强。采用差示扫描量热分析测定PMMA的玻璃化转变温度(Tg),并对共混树脂进行动态力学性能测试。当ACR壳层PMMA平均相对分子质量低于12×104时,PVC/ACR 共混树脂的缺口冲击强度大大提高。与纯PVC相比,共混树脂的Tg均略有提高,其增量随ACR壳层PMMA平均相对分子质量的降低而减小。动态力学性能测试结果表明,ACR壳层聚合物平均相对分子质量越低,共混物分子链段运动活化能提高越少。     

用固体13C-NMR表征丙烯酸酯类抗冲型改性剂的核壳结构

采用固体^13C-NMR对具有核壳结构的丙烯酸酯类抗冲型改性剂（ACR）中的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）进行了测试。结果表明，ACR中聚丙烯酸丁酯（PBA）核与PMMA壳具有良好的相容性并形成了中间相，由PMMA旋转坐标系中自旋晶格弛豫时间得出PMMA中间相占总PMMA的摩尔分数为23%。由自旋-自旋作用时间得出PMMA中间相与非中间相摩尔比为3/7。     

国内外甲基丙烯酸甲酯产业发展前景分析

阐述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的国内外生产、需求状况及国内各主要应用领域PMMA、涂料、ACR和MBS等对MMA的消费情况,分析了我国MMA产业目前存在的问题,提出了发展建议.     

国内外甲基丙烯酸甲酯产业发展前景分析

阐述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的国内外生产、需求状况及国内各主要应用领域PMMA、涂料、ACR和MBS等对MMA的消费情况，分析了我国MMA产业目前存在的问题，提出了发展建议。     

新抗冲型ACR的合成与研究

采用种子乳液聚合法制备了含有PBA／PMMA＼PS三种组分的丙烯酸醋类抗冲型改性剂ACR，在ACR的幔层结构中引入接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯（AIMA）来完善幔层结构，从而实现核一壳之间良好的结合，用红外光谱（FTIR）和差示扫描量热法（DSC）对ACR的组成和结构进行表征。研究结果表明：由PBA＼PMMA＼PS三组分构成的ACR在抗冲击性能上要略优于由简单的PBA＼PMMA构成的ACR，苯乙烯单体（St）最多可以取代大约1／3壳层的甲基丙烯酸甲酯（MMA），甲基丙烯酸烯丙酯（AIMA）的引入对幔层结构的完善起了显著的作用。     

PVC／ACR共混体系的相容性研究

用DSC和FT－IR研究了PVC／ACR共混体系的相容性。结果表明,随KM355P含量比增加塑料相的玻璃化温度Tgt向高温移动,橡胶相的转变温度Tg2向低温转移;不同品种的ACR和PVC具有不同的相容性;ACR中PMMA组分与PVC之间形成氢键;提高了PVC／ACR体系的相容性。     

ACR核层中交联单体对PC/ACR共混物性能的影响

用丙烯酸丁酯、交联单体和甲基丙烯酸甲酯经乳液聚合和后处理制备了聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)核壳结构的丙烯酸酯树脂(ACR),然后将ACR与聚碳酸酯(PC)共混进行增韧改性。研究了ACR核层中交联单体对PC/ACR共混物力学性能的影响,并用SEM对共混物冲击断面形貌进行了研究。结果表明:随着ACR核层中交联单体含量的增加,PC/ACR共混物的缺口冲击强度呈现先增加后降低的趋势,拉伸强度和弯曲强度变化很小。当交联单体B含量为10%时,PC/ACR共混物的冲击强度达到最大为50.4 kJ/m2,约是纯PC冲击强度的5倍。     

ACR核层结构对PVC增韧的影响

采用种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯类聚合物(ACR)胶乳,其中核层及中间层为不同交联程度的聚丙烯酸丁酯(PBA),壳层为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。玻璃化转变温度(Tg)和拉伸性能的测定表征了ACR的自身性能;聚氯乙烯(PVC)冲击强度的测定和PVC断面的扫描电子显微镜(SEM)分析表征了ACR增韧后的PVC的性能。结果表明:ACR内部结构及外界温度对增韧效果有重要影响;测试温度大于15℃时,核层交联度为6%~12%时,ACR增韧效果最佳。     

高效加工助剂WAC-88在大口径管材中的应用

对高效加工助剂WAC在大口径给水管材中的应用进行了研究，并与加工助剂ACR进行对比试验。结果表明，使用加工助剂WAC，物料在加工成型时塑化更加均匀，流动性明显好于ACR，同时能降低各段成型温度，提高了制品质量。     

丙烯酸酯类加工助剂（ACR）生产工艺的改进

针对吉化集团公司苏州安利化工股份有限公司丙烯酸酯类聚合物ACR－401加工助剂的生产工艺进行了优化,考察了加料方式,温度等对乳液聚合工艺的影响。提高了ACR－401加工助剂的性能。     

PVC用ACR加工助剂的作用

简要介绍了ACR加工助剂发展历史及其改进PVC加工性能的作用，包括对PVC的离模膨胀、熔体破裂、熔体粘度和融化的影响。并讨论了不同生产商的ACR加工助剂及其在PVC中的不同用途。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

聚氯乙烯塑化性能改善的研究

通过转矩流变仪测试方法研究了一种聚氯乙烯的复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能的影响,结果表明,该复合加工改性剂不仅能使聚氯乙烯塑化性能得到改善,而且还能降低聚氯乙烯塑化时间、功率消耗以及塑化温度,提高聚氯乙烯塑化的质量,并且得到复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能改善的最佳配比。     

MC100新型聚氯乙烯加工助剂改善聚氯乙烯加工性能和力学性能的研究

研究了MC100加工助剂对聚氯乙烯加工流变行为、力学性能和耐化学品性能的影响。研究结果表明，在聚氯乙烯中加入少量MC100加工助剂可明显提高聚氯乙烯的加工流变行为，促进聚氯乙烯的塑化，降低其粘度，提高了聚氯乙烯的力学强度，工业应用结果表明，MC100加工助剂完全能替代ACR加工助剂用于聚氯乙烯化学建材（管材、管件、型材）加工中，提高聚氯乙烯化学建材的力学性能。     

CPVC加工性能和冲击性能的改进

研究了加工助剂和冲击改性剂对CPVC性能的影响，试验结果表明：润滑型ACR加工助剂能有效提高CPVC的加工性能，AMS的最佳用量为1～2份，MBS（用量以8份为宜）对CPVC的增韧效果较好。     

稀土改性的PVC加工助剂应用研究

披露了一种稀土改性的新型PVC加工助剂(WAC)。比较了WAC和ACR等加工助剂的加工性能,机械力学性能。在管材、注塑件方面等进行了应用试验。WAC合成工艺先进,性能优异,可广泛用于PVC制品的各种加工。结果表明WAC比ACR塑化能力强,并兼具热稳定性、润滑性及偶联、增容作用,可改善制品的初期白度及表面光洁度。     

我国ACR加工助剂和抗冲改性剂现状及存在问题

介绍了聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料用ACR加工助剂和抗冲改性剂的作用机理、国内外现状及目前我国ACR加工助剂和抗冲击改性剂生产与开发中存在的一些问题，提出了我国进一步发展这两种助剂的建议。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。