LCD用TAC膜棉胶溶解探讨

TAC膜因其固有的光学特性、物理特性等使其应用领域扩展到电子和民用领域,特别是在LCD(薄膜晶体管)行业,其作为LCD用偏光片支持体是无可替代的。棉胶溶液制备是片基生产的重要组成部分,TAC膜的质量及性能直接受到棉胶质量的影响,本文详细分析了的原材料选用、棉胶溶液溶解工艺等对棉胶质量的影响,并提出了相应的改进措施。     

混合溶剂中水分对TAC膜质量的影响研究

作为液晶显示光学用TAC薄膜与TAC感光片基相比,对其性能指标都提出了更高的要求,尤其表观点状缺陷的控制标准更是由毫米级升至微米级,而TAC膜质量受多种因素影响.通过对混合溶剂中不同梯度含水量时,棉胶及刮片膜质量的影响情况分析,得出了混合溶剂中水分对TAC膜的影响,并最终优化得出混合溶剂中含水量的最佳控制范围.     

棉纤维在LiCl/DMAc极性溶液中的溶解性能研究

采用不同方法将棉纤维活化并溶解在LiCl/DMAc极性溶液中,研究了活化方法、溶解温度、时间及LiCl浓度对棉纤维素溶解性的影响。结果表明:DMAc热活化法为较好的活化方法;提高溶解温度,延长溶解时间及提高LiCl浓度均有利于棉纤维溶解;棉纤维在LiCl质量分数为12%的LiCl/DMAc溶液中,150℃下搅拌4h,溶解度可达3%。碱活化法使棉纤维素聚合度大幅度降低,可提高棉纤维溶解度至8%。通过扫描电镜和X射线衍射方法研究了棉纤维在前处理和溶解过程中的形态和结构变化,初步揭示了纤维素高温处理后在低温下发生溶解的机理。     

球磨法制备毛面剂在TAC薄膜中分散性研究

采用球磨法对毛面剂进行预处理,以毛面剂在TAC薄膜中分散效果作为考察指标,采用扫描电镜(SEM)对TAC薄膜进行分析。对球磨处理及棉胶混合工艺进行优化,分析了球磨时间,球磨机转速,物料配比及与棉胶混合搅拌时间等条件对分散效果的影响,得出最佳工艺:物料比为毛面剂∶棉胶∶溶剂=1(或1.2)∶2∶74时,球磨机以90r/min转速下,球磨3h后,得到的预处理的毛面剂与棉胶混合搅拌120min时,毛面剂在TAC薄膜分散效果最好。     

TAC棉胶液新型过滤材料的探索与研究

三醋酸纤维素酯在制备成棉胶液的过程中,会引入一定的杂质异物,同时纤维素酯本身溶解不彻底也会造成一定的胶点,这些异物和胶点在形成片基后会在表观表现出一定的瑕疵和缺陷,因此为消除片基中的各种表观缺陷,必须对棉胶溶液进行过滤。过滤即在外力作用下,物料通过微孔材料,达到净化或分离目的的过程。所使用的微孔材料称为过滤介质,俗称过滤材料,外力即为过滤的推动力,即泵提供的压力作用。棉胶液在泵提供的压力下经管道从过滤机框的孔里挤出来,穿过滤材,经过板上的导流槽进入过滤机后的管道输送,棉胶中的杂质被截留在滤材中形成滤饼,从而达到杂质和凝块被截留、溶液得到净化的目的。     

一种吸水性胶棉及其制造方法

山西大学发明了一种吸水性胶棉的制造方法（专利号：CN1637060），其特征是在其组成中含有多量的吸水性树脂组分和少量的橡胶乳液组分。其制造工艺简单，先配制吸水性树脂混合液，再配制橡胶乳混合液，然后将两种液体混合搅拌均匀，灌装入模具内，在60～75℃烘箱中加热6～8h，最后脱模、水洗、甩干，即为产品。用此法生产的吸水性胶棉，生产成本低，胶棉吸水量大，强度高，弹性好。     

5,5-二甲基海因环氧化物交联改性棉粕蛋白基胶粘剂

采用棉粕和5,5-二甲基海因环氧化物(DMHP)制备了棉粕蛋白基胶粘剂用于胶合板生产。通过对胶粘剂的固体含量、粘度和耐水胶接强度测试以及红外光谱、热重分析和扫描电镜分析研究了DMHP交联剂对棉粕蛋白胶粘剂性能的影响。结果表明:DMHP可以有效提高棉粕蛋白胶粘剂胶接性能,添加质量分数为10%时制备的胶合板胶合强度提高81.36%,达到1.07 MPa,这是由于DMHP与棉粕蛋白分子发生化学交联,形成致密的网状结构。DMHP的添加降低了棉粕蛋白胶粘剂的粘度,使胶易于进入木材孔隙,形成更强的力学结合力。交联改性后,固化胶粘剂表面变得紧密平滑,可有效防止水分的侵入。     

影响锡阳极溶解性能的研究

采用极化曲线研究在不溶性阳极弗洛斯坦法电镀锡工艺中,应用电解法溶锡时苯酚磺酸质量浓度、温度、搅拌速度对锡阳极溶解的影响。结果表明,苯酚磺酸质量浓度增加、溶液温度升高,以及对溶液进行搅拌都能促进锡阳极的溶解。实验得出电解法溶锡工艺的最佳值为13g/L苯酚磺酸,θ为35℃,搅拌速率为100r/min。     

反胶团萃取盐酸溶液中钛的动力学

为实现盐酸法钛白工艺中钛的有效萃取,在磷酸三丁酯-正癸醇对盐酸溶液中钛的反胶团萃取研究基础上,采用恒界面池法研究了磷酸三丁酯-正癸醇反胶团萃取盐酸溶液中钛离子的动力学。考察了搅拌速度、反应温度、两相界面面积、反应物浓度对钛萃取速率的影响。结果表明:盐酸中钛离子萃取速率随水相搅拌速度、两相界面积、反应温度、萃取剂浓度、钛离子浓度和氯离子浓度的增大而增大,萃取反应活化能为31.73 k J·mol-1,萃取过程为水相扩散-反应混合控制过程。并得到了磷酸三丁酯-正癸醇对盐酸溶液中钛离子的萃取动力学方程。     

饱和甲醇的己烷溶液浸出棉仁提油脱酚的模拟

为简化双液相溶剂浸出棉仁的流程,探讨了应用饱和甲醇的己烷溶液一步脱除棉仁中棉油和棉酚的可行性,并用串级试验进行了验证。结果表明此设想是可行的。在浸出温度 50℃、4级浸取、溶剂与棉仁比值 8. 7L/kg的条件下,棉粕中残油质量分数低于 1. 3%,游离棉酚和结合棉酚含量可分别低于 450mg/kg和4 000mg/kg,达到了饲料标准。     

氨-水-石膏固碳反应过程石膏溶解特性实验研究

石膏溶解是氨-水-石膏固碳反应过程的控制步骤。以石膏圆盘为研究对象,实验探究了二氧化碳气速、搅拌转数、氨的质量分数对石膏溶解特性的影响。研究结果表明:增大氨的质量分数会抑制石膏的溶解,增大二氧化碳气速和搅拌转数均会促进石膏的溶解。同等倍数改变反应条件时,二氧化碳气速是影响石膏溶解速率的最敏感条件,当二氧化碳气速增大1. 5倍,石膏溶解速率常数可增大63. 5%。可见,二氧化碳气速是调控氨-水-石膏固碳反应过程的关键参数。     

不同型式搅拌桨对黄原胶水溶液搅拌效果的CFD数值模拟

使用FLUENTa软件对黄原胶溶液在搅拌槽内的流动特征、桨叶搅拌效果和功率消耗进行了数值模拟. 计算采用多重参考系方法和标准k-e湍流方程. 黄原胶浓度为0~2.0%(w),桨型为直叶圆盘涡轮、非对称抛物线圆盘涡轮和四斜叶桨. 结果表明,不同桨型下溶液的粘度分布有较大差异,且搅拌效率随溶液浓度增加急剧下降,转速增加能有限提高搅拌效率. 径流桨和轴流桨产生的功率消耗随溶液浓度改变呈相反的变化趋势. 在黄原胶浓度2.0%(w)、搅拌转速7.5 r/s时,所有桨型下有效搅拌体积所占比例均低于60%;与在水中相比,直叶圆盘涡轮的功率消耗降低约7%,而四斜叶桨的功率消耗增加29%.     

有色光学TAC膜的制备研究

有色光学TAC膜是偏光太阳镜镜片的重要组成部分,由于其具有透明性强、光学各向性能优良、较强的机械性能等优点,被广泛应用于偏光眼镜片市场,并成为其不可替代的重要原材料.原有有色光学TAC膜的制备工艺是沿用无色TAC膜生产工艺,混合器内制备有色棉胶,有色棉胶经过滤流延成型在不锈钢带上,本文通过对棉胶制备工艺进行改进,使有色光学TAC膜的生产灵活性大大提高,减少了更换片种的棉胶及辅材浪费,同时,使生产效率大幅提高,产品质量更加稳定,密度更加均匀.     

关于棉酚及其变化产物对粗棉油颜色的影响以及如何改进粗棉油质量的问题

1.前言粗棉油的颜色往往很深,一般认为主要是由于溶解在粗棉油中的棉酚所引起。诚然,粗棉油中含有一定量的棉酚,例如水压机榨出的粗棉油中,含棉酚约0.2%;螺旋压榨机榨出的粗棉油中,含棉酚约0.5%;用溶剂浸出的粗棉油中,约含棉酚0.8%。但粗棉油的色素,是否主要为棉酚所引起,棉酚在粗棉油中它有多大的影响,促使棉酚对油色影响的因素是什么,以及如何使粗棉油的颜色减浅,亦即如何改善粗棉油的质量等问题都有研究讨论的必要。作者根据一些资料以及自己的一点意见,加以整理,供给同志们作为     

口香糖胶基用聚醋酸乙烯酯的制备

口香糖胶基用聚醋酸乙烯醋酯(PVAc)树脂的生产方法多采用溶液聚合法,而悬浮聚合法有更好的经济效益和社会效益.本文采用悬浮聚合法,通过研究搅拌速度、分散剂和分子量调节剂等因素对PVAc聚合过程的影响,制得高、中、低三种粘度的样品.     

碳酸锶在硝酸铵溶液中的溶解动力学

为优化碳酸锶溶解工艺,使碳酸锶的生产过程更加清洁,采用硝酸铵代替无机酸溶解碳酸锶。研究了粗碳酸锶在硝酸铵溶液中的溶解动力学。发现温度是影响溶解反应速度的最主要因素。铵离子浓度、搅拌速度、原料碳酸锶的纯度等都对溶解反应速度产生一定的影响;反应的最初阶段属于化学反应控制过程,反应机理符合缩芯模型。反应温度107℃时,测得溶解反应频率因子k0=7.019×1013,活化能E=108.338 kJ/mol。在较高的温度下,碳酸锶与硝酸铵反应是能进行到底的多相化学反应。     

明胶提胶工艺的改进

<正> 前言 明胶是一种从动物的皮或骨头中提取出来的蛋白质。明胶工艺的研究重点在前处理、中和水洗、提胶三个工序。对于提胶前的前处理、中和水洗对明胶质量有影响,但提胶工艺控制也很重要。因此,本文提出采用微机系统严格控制提胶工序的工艺全过程,使骨素中已得到的明胶尽可能不受损失,以满足提胶工艺的要求。     

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素,提出了工艺和设备改进措施。结果表明:影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间;控制浸胶液质量分数17%,选择挤压力89~97kN,在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉,加大帘子布倾斜度,从而提高浸胶时间,改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2.1%提高到3.3%,达到了GB/T 19390—2003标准要求。     

改善黄酸酯溶解效果提高粘胶质量

分析了影响黄酸酯溶解效果的因素，包括碱纤维素组成、黄化CS2和溶解碱的加入量、溶解温度和时间、均化器的研磨、溶解桶中的搅拌等。技改后，黄酸酯溶解效果得到改善，提高了粘胶质量。     

溶解方式对纤维素/离子液体溶液流变性能的影响

采用静置、机械搅拌、捏合3种溶解方式制备了纤维素/1-丁基-3-甲基咪唑氯化物([BMIM]Cl)溶液,对3种溶液进行了稳态、动态、温度扫描等流变性能测试,研究了溶解方式对纤维素/[BMIM]Cl溶液流变性能的影响。结果表明:静态溶解得到的溶液表观黏度和松弛时间较大,搅拌次之,捏合最小;3种溶液黏弹性的温度依赖关系符合Winter等所提出的凝胶化转变现象,都是物理凝胶;溶解方式对其凝胶化转变温度有一定的影响,静置溶解得到的溶液的凝胶点温度最高,而捏合溶解得到的溶液的凝胶点温度最低,不同溶解方式所形成的溶液的结构化程度有显著差异。