基于图像法天然染料的染色效果研究

为了获得适应市场需求的生态固色剂,提取栀子果、石榴、柿子、荷叶、茜草5种天然染料,对棉、麻织物直接染色,根据时间、固色剂、染料等染色工艺参数方面的不同,利用矩阵工厂(MATLAB)软件分析不同染色方式和不同时间天然染料的染色效果、对不同固色剂和固色之后织物的摩擦色牢度进行RGB(色彩模式)测试,对染色效果进行分析,结果显示RGB值与天然染料种类、固色剂选择、时间等有较大关联。     

活性染料染色用无醛固色剂的筛选试验探讨

未了解无醛固色剂的固色效果,进行了几种固色剂在染色中的筛选试验.结果表明:固色剂的使用能大大提高活性染料摩擦牢度,浸泡牢度及沾色牢度.在几种备选固色剂中,高分子季铵盐固色剂T24-C的染色性能较好,固色剂用量少(2g/L),色牢度较高,浸泡布样后的水样COD也较低,综合效果最好,既提高了活性染料染色效果和牢度,又降低了生产成本.     

活性染科固色剂的新进展

阐述了活性染料用固色剂的要求、结构类型,以及对活性染料染色棉织物各项色牢度和颜色的影响;分析了固色剂化学结构对活性染料棉染色物色变的影响,特别指出复合固色剂是今后活性染料固色剂的发展重点之一.     

亚麻织物的决明子提取液染色

采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件。选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺。固色剂预处理工艺条件为:固色剂8 g/L,120℃焙烘1 min。经固色预处理试样的染色条件为:p H值6,80℃保温染色60 min。结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能。     

大黄提取液对天丝织物的染色

采用大黄提取液对天丝织物进行染色,通过正交试验确定了直接染色的最佳工艺条件;研究了固色剂和媒染剂对大黄染色性能的影响,优化了固色处理工艺。固色剂预处理工艺条件为:固色剂10%(omf),80℃固色处理30 min。经预处理织物的染色工艺条件为:pH值7,染色温度95℃,染色时间60 min。结果表明,固色剂的使用可以明显改善大黄色素对天丝织物的染深性和染色牢度。     

棉混纺针织物染活性深黑的复配固色剂研究

选取自制的复配固色剂对棉混纺针织物进行活性深黑色染色后固色,通过比对不同用量的复配固色剂,测试固色处理后残液、固色前后色光、染色织物耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及甲醛含量等相关指标,结果表明：复配固色剂的优化工艺用量为0.8%～2.0%(omf),该固色剂适合活性染料染色后的固色,效果优良,对织物色光及色牢度的影响较小,而且甲醛含量达标。该复配固色剂可以为车间染色后固色提升织物染色性能和节能减排提供参考,可推广大生产使用。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

环保固色剂G合成机理和固色机理初探

环保固色剂G应用于真丝绸染色织物的固色,它使用方便,固色牢度好,答合当前环境保护要求,文中对固色剂G的合成机理及对染色织物的固色机理进行了初步探讨。 1.固色剂G的合成机理 固色剂G是选用四种试剂合成,其合成过程和机理如下:     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

真丝酸性染料固色剂JY03的应用测试

探讨了JY03作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能,并且和市面上常用的几种酸性染料固色剂进行对比,实验证明,JY03固色剂使用效果较好,各项牢度指标优于或接近其它固色剂,是一种较理想的酸性染料固色剂。     

环保型真丝染色固色剂JY06的应用研究

探讨了JY06作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能，并且和常用的几种酸性染料固色剂进行对比，实验证明，JY06固色剂使用效果较好，各项牢度指标优于或接近其它固色剂，是一种较理想的酸性染料固色剂。     

石榴皮染料在棉织物环保染色中的应用

针对石榴皮色素在棉织物染色中存在的低色牢度、金属媒染剂和化学固色剂导致环境污染以及人体危害等问题,通过优化石榴皮直接染色棉织物的染色工艺,选择3种天然媒染剂和3种金属媒染剂以不同媒染方式染色。利用天然松香固色剂对染色后的棉织物进行固色处理,探讨天然媒染剂提高织物染色性能的可行性,评估松香天然固色剂的固色效果以及不同染色工艺对石榴皮染色棉织物的染色性能的影响。结果表明,石榴皮直接染色棉织物最佳工艺：温度为80℃,染色时间为90 min,pH值为7.0;经天然媒染剂媒染（茶卡盐后媒染）的织物可达到最大K/S值（7.64）;经固色后染色棉织物的K/S值可提高至10.23,色牢度最高可达4～5级、5级;染色棉织物经过不同的染色工艺,可呈现不同的色相。     

环保型固色剂G的研制及应用

介绍了固色剂Ｇ的研制方法,通过对固色剂Ｇ各项牢度的测试,证明其应用性能良好,可替代固色剂Ｙ用于染色织物的固色。     

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。     

真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用

在固色剂分子上引入反应性基团,使之在真丝织物表面既能自交联,又能与染料、蚕丝起架桥作用;并在分子中引入羟基、氨基等基团,利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度。以乙烯胺、丙烯酸等为原料合成一种无甲醛固色剂M09,应用于处理真丝织物,效果良好。对酸性染料染真丝后的固色效果进行了测试,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均有提高。该固色剂使用方便,在生产过程和染色应用过程中都达到了无甲醛的要求,是一种环保型固色剂。     

聚氨酯皮革固色剂的应用性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),月桂胺聚氧乙烯醚(1205),N-甲基二乙醇胺(MDEA)为原料制备一种柔软型阳离子聚氨酯固色剂,以染色的上染率、耐洗坚牢度、耐擦坚牢度、色深值为考察指标,并结合助软效应研究了该固色剂在铬鞣坯革染色工艺中的应用性能。实验结果表明:在坯革染色后期加入固色剂1.5%,染料上染率提高2.8%,废液色泽浅淡,坯革的色泽饱满;染色耐干湿擦牢度均提高1级,耐洗牢度也明显提高,同时对坯革具有一定的助软作用,该固色剂是一种多功能型高分子固色剂。     

固色剂AF在真丝绸染色中的应用

(一) 引言真丝绸染色所用染料,向来以酸性、直接和活性染料为主,其中酸性、直接染料染色后湿处理坚牢度不够理想。为提高色牢度,往往要进行固色处理。直接和活性染料所用固色剂虽然品种繁多,但按化学结构分类主要有阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂的季铵盐类和树脂类固色剂三种。长时期来,由于缺乏酸性染料真丝绸染色的专用固色剂,不得不借助于某些直接染料的固色剂,如固色剂Y和M等,在固色的同时,往往带来色光灰暗,手感粗糙等缺点。日本染化公司开发的     

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。     

纺织品染色的电荷效应和阳离子试剂开发应用(续一)

2.3染后固色剂和其他试剂的功能阳离子试剂的另一重要功能性就是可以提高阴离子染料染色后的色牢度,特别是湿牢度,因此许多固色剂是阳离子型的.为了防止未固色染料脱落,往往染后用阳离子固色剂来处理纺织品,不仅可以提高色牢度,还可以减轻水洗负担,节约用水.在染色加工早期,纺织品染色大量应用色牢度不     

SF固色剂在染色工艺中的应用研究

为了研究SF固色剂在染色中应用的条件,使用紫外分光光度计和激光粒度仪,分析了SF固色剂与染料在不同条件下反应前后的变化;然后将这种固色剂应用于皮革染色过程中,并分析革坯的理化指标。试验结果表明:随着反应温度的升高、反应时间的延长和SF固色剂用量的增加,SF固色剂与染料反应后,体系的Zeta电位明显降低,平均粒径显著增大,体系中染料残留量大幅降低,说明SF固色剂可以与染料发生较强的反应。该固色剂用于固色所得革坯的油脂含量高,颜色坚牢度、鲜艳度和饱和度均有提高。