生产优质产品的电磁搅拌EBM方坯连铸机

(一)前言连铸技术已经获得广泛地发展,连铸技术的进步及其比模铸方法的优越性,促使过去几年连铸钢的吨位迅速增加。目前全世界钢的连铸比大约为45%,到1986     

1280立式回转出坯型不锈钢板坯连铸机试生产总结

前言连续铸钢技术,由于比模铸具有节约能源、提高金属收得率等优越性。二次大战后特别是石油危机以来,在工业发达国家得到迅猛发展。目前,日本的连铸比已达到90%,西德达到77%,美国约占50%。不锈钢是连铸的重要钢种之一,目前,世界不锈钢产量约800万吨,连铸比80%左     

特殊钢连铸的几个设计问题

1.产品方案近年特殊钢连铸技术发展迅速,不但可以提高成材率,减少加工道次,节省钢坯检查、精整等工序,而且钢材质量还优于模铸,有些用户已指定要连铸钢而不要模铸钢材。国外新建特殊钢厂一般考虑全连铸,还和加工系统相连,铸坯热送,直接成材。现有特殊钢厂也在新建连铸机或改造配套现有连铸机,不断提高连铸比。     

日本连铸技术的新进展

连续铸钢技术近十年来在世界上发展极为迅速,其中尤以日本为甚。1979年日本连铸坯产量达5811万吨,连铸比为52％,产量占世界第一位;在连铸技术的研究方面也属先进行列,包括基础理论的研究,应用技术的发展和生产操作改进等方面的成果。实现了连铸机高作业率,铸坯质量不断提高,品种不断扩大,连铸操作稳     

不锈钢板坯连铸试生产总结

一、前言连铸技术与模铸相比,具有节约能源、提高金属收得率等优越性,故在工业发达国家得到迅猛发展。目前,日本的连铸比已达到90%;西德达到77%;美国约占50%。我国的连铸技术起步并不晚,但直至1985年全国的连铸比仅有10.79%。为了改变这种状况,“七五”要求发展连铸生产,使连铸比达到30%。当前,世界不锈钢产量约为800×10~4t、     

试论武钢第二炼钢厂实现全连铸的基本条件

随着连续铸钢技术的发展,我国的连铸生产也获得了较大的发展。虽然1985年全国的连铸比仅为10.7%,但值得自豪的是我国出现了第一个全连铸钢厂。武汉钢铁公司第二炼钢厂于1985年3月实现了全连铸,在连铸比方面跨入了世界先进行列。它的出现必将大大推动我国连铸生产向前发展。目前,国内同行对实现了全连铸的武钢二炼钢厂都很感兴趣,对其成功经验有着各种认识。本文仅就该厂实现全连铸生产的基本条件,浅谈几点个人认识,以期共同探讨,     

国外连铸技术发展近况

近十年来,连续铸钢技术在国外发展很快。连铸比迅速上升。在提高质量,提高产量,节约能源,降低成本等各个方面都有较大发展。普遍采用了钢水的净化处理,革新了与轧钢联接的连铸后步工序。连铸技术也已广泛应用于特殊钢厂。还发展了几种设备结构简单,拉坯速度较高的新型连铸机。     

国外合金钢连铸技术的进展

目前世界各国的钢铁工业都在大力发展连续铸钢生产.1984年全世界连铸坯的产量达到2.95亿吨,连铸比为46.6%,西方国家(地区)的连铸坯的产量达到了26637万吨,连铸比为62.9%.在主要产钢国家中,日本的连铸生产发展最快,其连铸比已突破90%,其中合金钢和特殊钢的连铸坯已达1000万吨以上,连铸     

实现全连铸的工艺技术进步

一、概述连续铸钢是50年代以来,冶金工业得以迅速发展的一项新技术,深受各工业发展国家的重视。1986年全世界的钢产量虽有下降,但连铸坯的产量却增至32400万吨,比1985年增长了2.2％;连铸比从1985年的49.9％提高到52.0％。一些主要产钢国家的连铸比已达90％以上,不少著名钢厂已实现全连铸。我国已把大力发展连铸工艺作为钢铁工业的一项重要技术政策,应用连铸技术乃是     

发展连续铸钢有关问题的探讨

连续铸钢是继氧气炼钢之后,钢铁工业发展最重要的技术变革,它从根本上改变了一个世纪以来模铸—开坯占统治地位的局面,赋予钢铁工业发展以新的活力。三十多年来,连铸技术不断发展,工艺日臻完善,目前,已成为炼钢和轧钢之间不可缺少的组成环节,是钢铁工业发展的必然趋势。 1964年,世界上仅有80几台连铸机,实际产量300万吨,连铸比还不到1％,到1973年,随着连铸技术的发展,特别是弧形连铸机的出现,连铸坯产量上升到6420万吨,十年增加了20倍。七十年代以来,发展更快,尽管世界钢铁工业不景气,截止到1981年,     

特殊钢连铸现状及发展

自５０年代钢的连铸生产工业化以来，由于其在提高生产效率、成材率及产品质量方面的显著优点，使其得到迅速的发展，目前世界大多数国家的连铸比达到或超过９０％。我国自１９９６年钢产量超过日本，成为世界第一产钢大国以来，连铸比连年增加，到２００１年的连铸比达到８９．４％，相比与普钢连铸，我国特钢的连铸技术明显处于落后状态，２００１年特钢连铸比４３．５％。下面通过对国内外特钢连铸技术分析，对我国特钢连铸技术的发展进行探讨。一、国外特钢生产技术现状及进展表１是国外几家典型特钢企业的工艺流程及主要产品，从表１可…     

连铸技术在五钢轴承钢上的应用与开发

通过对《小方坯连铸轴承钢的研究与开发》和《连铸轴承钢管坯的研究与开发》两个科研项目的研究，五钢开发了连铸轴承钢工艺流程及其技术，并进行了连铸和模铸轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估、连铸和模铸轴承钢冶金质量及轴承疲劳寿命试验与综合评估、轴承钢连铸和模铸管坯对制管以及其制成的套圈性能影响的试验研究等实验工作。到2004年底，累计生产连铸轴承钢29、64万吨；2004年度轴承钢连铸比超过40％。连铸轴承钢产品规格从φ50mm扩大到φ75mm。降低生产成本3711万元。《小方坯连铸轴承钢的生产方法》已获得发明专利授权。制定了连铸轴承钢专用产品标准。     

降低钢锭模消耗的途径

模铸钢生产过程中,钢锭模是仅次于耐材用量的最大消耗资材。尽管近年来我国连铸工艺有了较大的发展,可是,随着钢产量的增长,近期内模铸钢绝对值非但不会减少,反可能有所增加。故在现有开坯机未淘汰前,连铸与模铸共存状态将持续一较长时期。所以降低锭模单耗,对改善模铸钢生产的经济效益不容忽视。其次,从合理利用资     

连铸技术经济效益的评价

连续铸钢技术已成为当代世界钢铁工业提高金属收得率、降低能耗、增加利润的重要手段。1981年世界连铸机能力近3亿吨,连铸比30％。我国1982年连铸比7.9％,正处于猛起直追的发展阶段。评价连铸技术的经济效益,既要看本工序的直接节能效益,也要看间接的、综合的、累计的节能效     

日本采用连铸提高成材率

日本的连铸比是世界上最高的国家,以1986年为例,日本为92.7％、美国53.6％、法国90.1％、西德84.6％、英国60.5％。根据实践经验,连铸与模铸相比,连铸比每提高10％,成材率可提高1％,日本因积极采用连铸技术获得了很大的经济效益,从下表可以看出来,1985年日本产钢量为1.0528亿     

1986年一季度重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

一季度全国生产钢1244.70万吨,其中重点企业生产918.27万吨(内含平炉钢293.15万吨、电炉钢103.52万吨、转炉钢521.23万吨)。钢产量中包括低合金钢124.74万吨、合金钢56.95万吨,均创季度最好生产水平。全国生产连铸坯150.48万吨(连铸比12.08％),其中重点企业的连铸坯产量121.13万吨(连铸比13.19％),平炉和转炉模铸镇静钢绝热板浇钢量311.35万吨,吹氩处理钢水量288.16万吨,均超过去年同期水平。氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、连铸坯合格率按计划     

鞍钢改进炼钢工艺提高连铸比的措施

阐述了鞍钢连铸生产技术的现状，提出了发展鞍钢的连铸生产技术及提高连铸比的主要措施。在２０００年前鞍钢的连铸比提高到７０％以上，是鞍钢全体职工面临的一项艰巨而光荣的任务。     

关于连铸结晶器在保护渣方面的相关研究与发展方向

对于钢铁制造来讲其由模铸生产逐渐向连续铸钢转变,使得钢铁的生产效率得到大幅地提升。连铸结晶器的应用令钢铁生产从间断式生产实现了连续性生产。因此连铸结晶器对于连铸生产的影响相对较大。在具体生产过程中连铸保护渣还有浸入式水口的配合应用能够使得连铸结晶器保持稳定运转的重要内容。所以连铸保护渣对连铸阶段影响相对较大,对于钢铁的生产效率以及直连具有着积极的影响。     

连铸技术的动向和今后的展望

７０年代确立了连铸法的基本设备和操作技术之后，仅仅１０年的时间日本的连铸比就从６％提高到６０％。８０年代以后，在对钢材质量严格要求的同时，提高质量的措施也得到了改进，从而向提高生产率，节省劳动力的方向发展。日本的连铸比超过了９５％，新日铁公司除一部分特厚的制品和大型制品外，基本实现了１００％连铸。本文在概略叙述连铸技术从引进到目前为止的技术进步的同时，叙述了在这１０年间迅速发展普及的中间罐钢水加热     

编者按

众所周知,钢铁工业必须用先进的技术来改造传统的工艺,才能保持稳定的发展。纵观国际上近十年来的变化,可以发现,连铸在钢铁工业生产领域占统治地位的时代已经到来。例如,1989年日本的连铸比达93.5%,法国94%;进入九十年代,世界连铸比已超过60%。合金钢的连铸比也正以高速度发展。日本1989年特钢连铸比已达83%。正因为如此,国家计委负责人盛树仁谈到,连铸被定为国家级关键技术,国家将给予特殊支持。