质量管理系统在保健品智能连续生产中的应用

随着科学技术的发展, 质量管理系统在未来智能连续生产中运用越来越广泛。本文主要对质量管理系统在保健品行业智能连续生产中对产品研发和生产、维护过程、质量分析检测和质量部门资源进行严格管理和风险控制等方面的应用进行了概述。将质量管理系统的优点应用于保健品中, 实现从原料进厂、生产过程控制直至成品出厂及产品追溯等的全过程质量管理以及质量数据的快速传递与共享模式的数据风险控制, 更好的保障了保健品生产质量安全。     

针织智能制造研究进展

为探讨针织行业智能制造的发展趋势,首先阐述智能制造的含义,将针织智能制造细分为针织产品设计智能化、针织装备控制智能化、针织生产管理智能化、针织服装营销智能化、针织产品性能智能化和针织产业服务智能化6个方面,并对每一方面的研究进展进行全面论述;提出针织智能制造解决方案,介绍针织智能制造关键技术的研发、推广现状及具体应用;指出了智能制造是我国针织行业在新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择;强调提升智能制造水平是促进经济中高速增长、迈向中高端水平提供坚实有力的支撑。     

造纸企业生产数据智能化知识系统构建

随着经济全球化的发展,我国提出碳达峰、碳中和的碳排放要求,作为高能耗的传统造纸企业面临前所未有的压力,正面临着转型升级和科技创新。造纸企业从传统制造向智能制造转型,从工厂生产效率、交付、质量、成本、库存等方面实现全面提升,从而推动生产企业的管理向精准化、精细化、协同化方向发展。当前造纸企业知识零散、不集中,同时智能管理系统缺乏,运用生产数据智能化知识系统能充分利用知识创造更多的价值,那么中国的造纸企业将迎来新机遇,让制造更智能,让工业更绿色,进而提高生产效率、节约能耗、降低成本。     

针织机械:绿色、智能须提速

“十三五”期间,针织机械将以提升针织行业智能制造水平为战略目标,以数字化、网络化、智能化为发展主线,积极推进两化深度融合,着力开展针织物联网应用关键技术研究,基于针织生产各环节,推进企业生产制造从单机控制向多机控制,逐步实现针织行业的智能制造,利用信息技术、自动化技术、云计算技术等,对针织设备、工艺流程以及物料仓储等辅助生产系统进行智能化改造,并与企业管理信息系统集成协同,形成连续生产、联网管理、集中管控、资源共享的现代化针织智能制造模式.     

印染企业的智能化建设探索

探讨了智能化生产在印染企业中的应用,包括仓储、机器和人员调度、能耗采集、机器人搬运等多个方面。从提高生产效率、降低企业成本、发展柔性生产等方面入手,提高印染行业智能制造水平,智能化已是大势所趋,而印染行业在这方面有着巨大的潜力。     

印染企业的智能化建设探索

探讨了智能化生产在印染企业中的应用,包括仓储、机器和人员调度、能耗采集、机器人搬运等多个方面。从提高生产效率、降低企业成本、发展柔性生产等方面入手,提高印染行业智能制造水平,智能化已是大势所趋,而印染行业在这方面有着巨大的潜力。     

纺织生产和纺织产品智能化的思考

通过计算机网络技术、信息化技术等推动纺织生产和纺织产品智能化,是未来很长一段时间内我国纺织行业的发展趋势,这能够有效提升生产效率、提升生产质量。智能化建设对纺织行业进步意义重大。本文就从智能制造的发展趋势入手,对智能化在纺织生产及纺织产品中的应用进行简单的分析和研究。     

服装生产企业智能制造技术研究及应用

文章旨在探讨服装生产企业智能制造技术的研究及应用。首先介绍了智能制造技术的概念和发展历程,详细阐述了服装生产企业中智能制造技术的具体应用场景和优势,包括数字化、智能化、柔性化和协同化等方面,然后分析了智能制造技术在服装生产企业中面临的挑战和问题,并提出了相应的解决方案,最后对未来服装生产企业智能制造技术的发展趋势进行了展望。     

纺织产品开发要抓住“五个技术创新”

当前形势下,纺织产品开发应展开以下几个方面的技术创新：一是加快纺织业智能制造的进程。“中国制造2025”提出智能制造是两化深度融合的主攻方向,纺织工业智能制造包括智能化装备、智能化运营和智能化产品三方面内容。智能化装备主要包括产品自动转运系统,实现自动化、数字化控制、实时在线监测和自适应控制的关键装备,实现机器代人,提高劳动生产率和实现柔性制造。智能化运营包括智能化生产和智能化管理,智能化生产是纺织业分步骤建设智能制造示范生产线和数字化工厂;智能化管理是整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节,建立云工厂与实现电子商务,通过远程定制、异地设计、协同生产、远程监测等信息技术,将用户需求充分体现在产品的设计、生产和服务的各个环节,形成全新的产品开发模式。智能化纺织产品是信息化技术在纺织终端产品上的直接应用,传感、通信、人工智能技术与纺织技术结合开发智能化的纺织品服装。     

智能制造技术在工业自动化生产中的应用研究

工业是我国国民经济的中流砥柱,是衡量我国经济发展水平的一个关键因素。尤其是随着新一代信息技术的普及,改变了制造业的发展理念、模式和技术系统,智能、协同、高效等功能更是其发展目标。因此,要积极推动工业自动生产线的更新,把先进的生产工艺引进到生产中,从而使整个行业的生产水平得到进一步的提升,实现智能化、信息化、数字化的生产,这对促进我国工业可持续发展具有重大意义。文章概述了智能制造技术的内容,在此基础上分析了智能制造技术的优越性,并重点论述了在工业自动化生产中智能化生产技术的相关应用,以期能为相关制造工业主体的发展提供参考意义。     

质量风险管理在保健品生产中的应用

质量风险管理贯穿整个保健品生产周期的风险评估体系,包含风险识别、分析、评估、控制和回顾的系统化过程。在生产过程中,运用质量风险管理方法,分析生产环节、偏差、识别生产过程高风险环节以及影响产品质量的关键控制点,可以有效延长设备使用周期、保持设备稳定,同时可以有效保证产品质量。本文通过对质量风险管理的研究,探讨在保健品生产中质量风险管理的有效方法,从而更加有效保证产品质量和保健品安全。     

计算机信息技术在保健品质量安全追溯系统中的应用

随着科学技术的迅速发展,计算机信息技术的应用越来越广泛,计算机信息技术在保健品质量安全管理方面的应用也日趋广泛。本文主要对保健品质量安全、计算机信息技术在保健品质管理及保健品生产过程中的应用进行了概述。将计算机信息技术的优点应用于保健品中,使其在物料管理、财务管理、工艺控制、检验分析等方面进行全面有效的控制和追溯;实现从研究开发、原料获取、生产加工、流通消费、售后、监督管理到信息服务等各个环节的高效管理,将计算机信息技术与保健品质量安全控制措施相结合,能够在源头上遏制问题产品的扩散和对问题的控制,确保保健品质量安全。     

纺织品前瞻性制备技术及应用研究现状与发展趋势

随着纺织行业各领域的高速发展,纺织产业不断迭代升级,通过革新逐步实现从量变到质变的转化,实现高质量发展。通过介绍由1,3-丙二醇、乳酸等生物基材料为代表的纤维素原料在合成生物学等领域进行的革新,使纤维基体在分子结构、维度、性能、智能化以及应用等方面突破极限;结合目前纺织行业发展趋势,从未来纺织品的成形与制造技术、应用领域及新型产品等方面进行了分析和展望,以期在未来会有更为成熟的一体化制备方法和成形技术,使纺织产品不仅能应用于日常生活领域也能应用于极限领域,为开拓更广阔的市场提供新思路。     

计算机信息技术在乳制品质量安全追溯 体系中的应用

随着科学技术的迅速发展,计算机信息技术的应用越来越广泛,计算机在食品质量安全管理方面的应用也日趋迫切。本文主要对乳制品质量安全追溯体系、计算机信息技术在奶源品质管理及乳制品生产过程中的应用进行了概述。将计算机信息技术应用于乳品质量安全追溯体系可以发挥其优点,实现从研究开发、原料获取、生产加工、流通消费、监督管理到信息服务等各个环节的高效管理,将计算机信息技术与乳制品质量安全追溯体系相结合,能够在源头上遏制问题产品的扩散,确保乳制品质量安全。     

努力建设创新型金属制品装备制造企业

分析我国金属制品行业现状,回顾制品装备制造企业的发展壮大过程。阐述江阴市华方机电科技有限公司应用信息技术,创建工程技术中心,健全产学研机制,提高设计与生产技术的创新能力,避免国内同类企业产品"同质化"的干扰等方面所取得的成果;探讨该公司运用现代企业管理模式,通过质量管理计划的贯彻与实施,有效地提高产品的实物质量,从而探索创新型企业的发展道路。     

物联时代陶瓷包装容器的智能设计与“智”造

通过分析欧美时尚产品的智能化与物联网智能化设计制造最新成果,从而推论陶瓷包装容器行业智能设计制造的应用及发展趋势:传统手工艺与当代科技的结合,使传统单向生产向设计、生产、仓储、销售、物流、服务的人工智能和物联网系统的良性循环转变,将大大提高运行的效率和精度;个性化和限量定制将成为未来的重要发展方向;但智能技术只是设计的有效手段,好的陶瓷包装容器还必须融入情感体验和价值取向。     

数字化技术在皮革行业的应用现状及展望

数字化技术是“智能制造工程”的核心技术,也是皮革行业转型升级的关键因素。从皮革加工、皮革检测、皮革制品设计、皮革制品生产与皮革企业管理五大方面,对数字化技术在皮革领域的应用研究现状进行了系统地综述,并展望了数字化技术在皮革行业数控设备研发、自动化生产以及智能化管理等方面的未来发展和面临的挑战,为皮革行业的数字化进程提供参考。     

我国肉品加工科技现状及趋势

我国是世界肉品生产和消费第一大国。2018年,我国肉品总产量8 624 万t,占世界肉品总产量的1/3。 1949—2019年的70 年发展历程里,我国肉品加工业一方面引进西方先进技术改造落后产能,另一方面加强中华传 统肉制品加工技术改革创新,经历了冷冻肉、高温肉制品、冷却肉、低温肉制品、传统肉制品工业化和营养肉制品 加工等发展阶段,在品质提升、营养保持、标准加工、安全控制及绿色制造等共性关键技术研发上取得长足进步。 当前,我国人民对肉品消费的需求已从数量安全到质量安全再到营养健康快速转变,初步建立了以市场需求为导 向,以畜禽宰后保鲜、物流、加工等为主体,相关服务业为支撑的全产业链新型肉品加工产业。基于我国肉品加工 产业现状和未来产业需求,智能化屠宰分级分割、生鲜肉智慧物流保鲜、梯次化绿色加工、共产物高值化利用、质 量与安全和营养健康是肉品加工科技发展新趋势。本文综述我国当前肉品加工产业现状、科技现状、存在问题以及 肉品加工科技趋势,为未来30 年肉品加工发展提出建议。     

我国大豆食品产业发展现状及存在的问题

大豆及大豆食品关乎国家的粮食安全,关乎大众的营养与健康,理顺和调控好大豆原料生产、食品加工利用和食品制造现代化之间的发展关系对建设中国特色的现代化强国十分重要。我国是重要的大豆生产国,总产量一直位居世界第四,每年有85%以上国产大豆用于食品加工,但是,目前我国大豆食品产业的发展在产业链、供应链和价值链构建方面还面临诸多问题。在原料利用方面,尽管国产大豆在需求量上保障了大豆食品产业的供给,但品质难以达到专用大豆原料的要求;大豆的混种、混收、混用仍是让大豆食品加工企业感到困惑的难题;国产食品专用大豆原料要在未来保持竞争地位,就要在品种选育、种植管理、产销品质控制方面有明确的定位;需建立统一协调的生产、加工、销售制度体系;完善我国大豆原料标准体系以及大豆品种名和加工产品商品名统一的原料标示推广系统。在产业加工方面,大豆食品加工现代化工作在近些年取得了很大的进步,但在传统工艺深度挖掘和新技术、新产品开发方面不足,针对增强营养健康和不同使用功能性诉求的产品市场细分尚需加强。今后,我国的大豆食品加工新技术、新产品、新装备等开发一定要走与数字化技术相结合的道路,不断地提升大豆食品加工的数字化、智能化水平,实现原料、储运、产品生产、制造和流通整个产业链的绿色制造和现代化。