智能连续生产模式在保健品行业生产中的应用

随着科学技术的发展, 高科技以及智能化等新技术使用越来越广泛, 智能制造已经成为未来行业发展的趋势。本文以汤臣倍健智能生产模式为例, 主要对智能连续生产模式在保健品生产中的应用, 并对其智能、产品周期、库存、工作量、能耗、质量、安全等几大优势的应用控制和说明, 将智能制造的优势运用于保健品行业生产中, 实现保健品操作、产品周期、库存、质量、能耗、安全等方面全部自动智能化控制, 确保保健品全面生产智能化和升级控制, 更好的保证产品质量安全。     

质量风险管理在保健品生产中的应用

质量风险管理贯穿整个保健品生产周期的风险评估体系,包含风险识别、分析、评估、控制和回顾的系统化过程。在生产过程中,运用质量风险管理方法,分析生产环节、偏差、识别生产过程高风险环节以及影响产品质量的关键控制点,可以有效延长设备使用周期、保持设备稳定,同时可以有效保证产品质量。本文通过对质量风险管理的研究,探讨在保健品生产中质量风险管理的有效方法,从而更加有效保证产品质量和保健品安全。     

计算机信息技术在保健品质量安全追溯系统中的应用

随着科学技术的迅速发展,计算机信息技术的应用越来越广泛,计算机信息技术在保健品质量安全管理方面的应用也日趋广泛。本文主要对保健品质量安全、计算机信息技术在保健品质管理及保健品生产过程中的应用进行了概述。将计算机信息技术的优点应用于保健品中,使其在物料管理、财务管理、工艺控制、检验分析等方面进行全面有效的控制和追溯;实现从研究开发、原料获取、生产加工、流通消费、售后、监督管理到信息服务等各个环节的高效管理,将计算机信息技术与保健品质量安全控制措施相结合,能够在源头上遏制问题产品的扩散和对问题的控制,确保保健品质量安全。     

ISO22000在保健品维生素C片生产中的应用

目的在保健品维生素C片生产中应用ISO22000食品安全管理体系,预防与控制保健品维生素C片在生产、加工、贮运到销售过程中可能存在的潜在危害。方法根据ISO22000食品安全管理体系标准,采用危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)的质量管理原理,对保健品维生素C片加工中可能的潜在危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法,从人、机、料、法、环5个方面进行分析,并制定相应控制措施。结果确定了原料验收和金属探测2个关键控制点(critical control point,CCP),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制定操作性前提方案(operational prerequisite program,OPRP)与HACCP工作计划,构建了保健品维生素C片的食品安全管理体系模式,符合ISO22000体系。结论通过制定操作性前提方案,将其与HACCP中的关键控制点动态、互补地结合,将食品安全危害因素降到最低限度,更好地保障保健品安全,降低企业管理成本,提升经济收益。     

HACCP体系在多维类片剂保健品生产中应用

目的研究危害分析的临界控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)在多维类片剂保健品生产中的应用,更好地保障生产过程中质量安全。方法利用HACCP原理,对多维类片剂保健品生产过程进行风险分析,制定危害评价程序,确定关键控制点,从人、机、料、法、环、测、软、辅、公等9个方面进行分析,并制定相应控制措施。结果将HACCP体系运用到多维类片剂保健品生产各个环节中,制定详细有效的控制计划,利用所制定控制计划控制多维类片剂保健品生产过程质量风险。结论采用HACCP体系对多维类片剂保健品生产过程进行控制,更好地保障了保健品安全,降低企业管理成本,提升经济收益。     

保健品行业质量管理模式研究

通过对国内外保健品行业及监管体系的研究, 本文以汤臣倍健新型智能连续生产线设计和生产为例, 提出了“天平型”质量管理模式, 阐述了质量保证和研发指导下开展质量控制工作的方法和意义, 并对保健品现行“侏儒型”质量管理模式的弊端进行了分析。同时对我国保健品质量安全的生产质量管理模式及工作方法提出建议, 指出只有通过质量管理体系的提升和改进, 才能提高保健品企业质量安全水平, 进而实现中国保健品整体安全水平的提升。     

HACCP体系与统计过程控制在片剂保健品生产中的结合应用

目的 研究危害分析临界点控制(hazard analysis critical control point, HACCP)体系与统计过程控制(statistical process control, SPC)的基本理论与思想在片剂保健品生产中的应用。方法 利用HACCP的原理与SPC进行相结合的理论基础, 从片剂保健品人员、设备、物料、法规、环境、软件、公用介质等几个方面进行结合分析, 找到异常的根本原因并制定纠正预防措施, 将措施落实到生产中执行。结果 从生产过程中得出某产品压片工序为异常和高风险工序, 工序过程能力指数(process capability index)CPK为0.22, 分析原因为压片工序转台不稳定, 装量波动大, 采取改进措施后CPK为1.45, 过程能力级别由Ⅴ级提高到了Ⅱ级, 工序过程能力得到提高, 产品的不合格率降低。结论 该研究有效和科学地保证了片剂保健品质量安全, 降低企业管理成本, 提高企业行业竞争力和社会知名度。     

统计过程控制SPC在ERP质量管理系统中的应用

研究了统计过程控制SPC与企业ERP质量管理相结合的应用,用C＋＋Builder6．0和SQLServer2000完成系统的设计与开发,实现2者的有机结合,既给SPC分析提供了丰富的数据来源,也弥补了ERP质量管理数据分析的不足,最后给出了应用实例,实现SPC管制图的分析。     

酒库智能管理系统在白酒生产企业中的应用

酒库在白酒企业生产管理过程中起着重要作用,切合生产实际的智能化酒库管理系统的应用给酒企的生产管理带来了便捷和高效率.本研究从生产实际应用出发,具体详细介绍酒库智能化管理系统的五个组成部分,阐述它的工作原理及其应用效果.     

SPC在焊膏印刷质量控制中的应用

详细介绍了通过应用数学统计分析理论对生产过程进行产品质量监视和控制的SPC技术以及控制图的控制原理和应用准则,并结合生产实例探讨了SPC在焊膏印刷过程中的应用。     

实验室的质量控制管理体系分析

加强实验室质量控制管理体系的建设, 对于检验业务的开展及满足社会多元化的需求具有积极而重要的意义。通过体系的有效运行, 可全面控制影响食品检测数据的诸多因素, 从而进一步提高实验室食品检测的质量水平, 为食品消费者提供坚强的技术保证。因此需要加强实验室质量管理, 为相关检验检测机构提供参考。本文主要从人员、仪器设备、标准物质、内部比对等内部质量控制方面和实验室间的比对, 能力验证, 测量审核等外部质量控制方面详细地解析实验室质量控制的全过程, 同时借鉴了一些实验室的实例, 并对实验室质量控制管理现实中存在的不足进行了分析。通过以上几个方面建立健全完善的实验室质量控制管理体系, 提高实验室的检测质量, 减少并避免检验事故的发生, 使检测结果更科学、更准确、更全面、更可靠。     

建立职工餐厅食品安全质量管理体系的必要性

目的 建立职工餐厅食品安全质量管理体系.方法 根据ISO22000食品安全管理体系、HACCP管理体系、《中华人民共和国食品安全法》及职工餐厅各项管理类法规和政策,结合管理运营工作实际,建立符合中大型职工餐厅适用的食品安全质量管理体系.结果 把日常餐饮管理提高到了质量管理高度,确定了食品质量安全目标,管理人员组织架构及...     

质量风险管理在保健食品研发立项调研阶段的应用

质量源于设计,保健食品研发立项调研是一个产品的设计过程,它决定了产品的特征、形态及其他的输出属性。因此,需要在立项调研阶段尽可能对风险进行全面深入的识别与分析,并根据其危害的可能性及严重性采取合适的风险应对策略。本文通过对质量风险管理的研究,探讨在保健食品研发立项调研阶段质量风险管理的有效方法,从而更加有效地保证后续研发行为的可操作性及产品质量,为今后保健食品的研发工作提供一种可以借鉴、参考的风险管理模式,满足保健食品研发质量风险管理工作的现实需求。     

凝胶色谱法测定保健食品中免疫球蛋白IgG

建立了凝胶色谱法测定保健食品中免疫球蛋白IgG含量的方法。采用紫外检测器,测定波长280 nm;色谱柱为Zorbax GF-250,柱温为20℃,流动相为0.01 mol/L KH2PO4+0.1 mol/L K2HPO4+0.15 mol/LNa2SO4(pH 6.0),流速为1.0 ml/min;样品调pH值为4.6沉淀酪蛋白及变性乳清蛋白后过滤分离。本方法的最低检测限为1 mg/g,标准曲线的相关系数为0.9999,回收率在97.2%～103.2%,RSD为1.38%。     

以全面质量管理理论构建烟叶质量管理体系

全面质量管理是一种经长期实践证实的科学的管理理念和管理方法,将其应用于烟叶生产经营企业,可以实现对烟叶生产、收购、流通、贮藏、运输等所有过程的全面控制,改善各环节的工作质量,促进烟叶产品质量的提高,从而全面提升企业的竞争力。