石榴籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以石榴籽油为原料、无水乙醇为反应物,在碱性催化剂氢氧化钠的作用下,对石榴籽油进行脂肪酸乙酯化工艺研究。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化乙酯化工艺条件。结果表明:最优乙酯化工艺条件为反应温度75℃、反应时间2 h、醇油摩尔比8∶1、催化剂用量0.5%(以石榴籽油质量计),在该条件下乙酯含量可达95.88%。     

响应面法优化大豆油脂肪酸乙酯合成工艺

以大豆油为原料,KOH作催化剂,通过大豆油与乙醇的酯交换反应合成了大豆油脂肪酸乙酯。应用响应曲面分析法中的Box-behnken模型对影响大豆油脂肪酸乙酯转化率的四个主要因素（催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间）进行了优化。研究表明大豆油脂肪酸乙酯的最佳合成工艺条件为：KOH用量1.3%,醇油比8.3∶1,反应温度74.8℃,反应时间130min。在此条件下,酯转化率达98.93%。     

聚能式逆流超声强化制备脂肪酸乙酯工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料,通过聚能式逆流超声强化与乙醇反应制备脂肪酸乙酯。分析醇油体积比、反应温度、超声功率、催化剂用量和反应时间对脂肪酸乙酯转化率、得率、含量和生物柴油转化率的影响。通过正交实验优化得到:脂肪酸乙酯转化率最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度35℃,超声功率300 W,催化剂用量1.6%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯得率最优工艺条件为醇油体积比30∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯含量最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间60 min;生物柴油转化率最优工艺条件为醇油体积比25∶1,反应温度35℃,超声功率500 W,催化剂用量1%,反应时间30 min。     

华山松籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以华山松籽油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下,对其中脂肪酸进行乙酯化工艺研究,通过单因素试验和正交试验确定乙酯化最佳工艺条件为:反应物料摩尔比(华山松籽油/无水乙醇)1:6,反应时间4 h,反应温度75℃,催化剂浓度0.4%,该工艺乙酯得率为96.01%。     

鲢鱼鱼油不饱和脂肪酸乙酯化工艺优化

以鲢鱼鱼油为原料,采用碱催化法对鱼油进行乙酯化,通过单因素实验和正交试验优化条件,确定鱼油乙酯化反应的最佳工艺参数组合为:催化剂NaOH添加量为鱼油质量的0.2%、醇油摩尔比为8∶1、反应温度为75℃、反应时间为1.5 h,该工艺下脂肪酸乙酯得率为97.47%。     

鸦胆子油的乙酯化工艺研究

以鸦胆子油为原料,无水乙醇为反应物与溶剂,对鸦胆子油的乙酯化工艺进行研究。通过单因素实验与正交实验,确定鸦胆子油乙酯化反应的最优条件为:选择甲醇钠为催化剂,催化剂用量0.6%(以鸦胆子油质量计),醇油摩尔比6∶1,反应温度75℃,反应时间2 h。在最优工艺条件下,鸦胆子油脂肪酸乙酯得率为92.38%。     

茶油不饱和脂肪酸乙酯化工艺研究

以茶油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下制备脂肪酸乙酯。通过单因素、正交试验确定最佳乙酯化工艺是:醇油比为6∶1(摩尔比),催化剂的浓度0.6%(质量比),反应时间为2.5 h,反应温度为75℃。该工艺脂肪酸乙酯得率为93.4%。     

茶油不饱和脂肪酸乙酯化工艺研究

以茶油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下制备脂肪酸乙酯。通过单因素、正交试验确定最佳乙酯化工艺是:醇油比为6∶1(摩尔比),催化剂的浓度0.6%(质量比),反应时间为2.5 h,反应温度为75℃。该工艺脂肪酸乙酯得率为93.4%。     

橡胶籽油碱催化异构化合成共轭亚油酸的制备工艺研究

以橡胶籽油为原料,碱异构化合成共轭亚油酸（CLA）,采用单因素实验探讨了反应温度、反应时间、醇油比、催化剂KOH的用量等因素对CLA转化率的影响,同时采用响应曲面法进行优化,结果表明:橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:采用聚乙二醇-400为溶剂,KOH为催化剂,当反应温度148℃,反应时间2.6 h,醇油比:18∶1 m L/g,催化剂的用量6%,在此工艺条件下橡胶籽油共轭亚油酸的转化率为83.04%。      

固体碱催化亚麻籽油乙酯化反应工艺研究

制备环境友好型固体碱催化剂NaOH/膨润土,用于催化亚麻籽油乙酯化反应,得α–亚麻酸乙酯(ALA)。分别考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间等因素对酯交换反应影响,经正交实验确定制备α–亚麻酸乙酯最佳工艺条件;研究表明,当醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为5%、反应温度为80℃、反应时间为1.5 h时,亚麻籽油转化率最高,可达91.56%。     

甜杏仁油乙酯的制备工艺研究

研究碱催化法制备甜杏仁油乙酯的影响因素,在单因素实验的基础上,通过正交试验设计和分析来优化工艺参数。经优化后最佳参数为:反应温度为75℃,反应时间为120 min,醇油比为8∶1,催化剂添加量为1.0%,甜杏仁油的酯化率为94.73%。     

奇亚籽油脂肪酸乙酯的制备工艺研究

以奇亚籽油为原料,采用碱催化法制备奇亚籽油脂肪酸乙酯。对比甲醇钠、乙醇钠和氢氧化钠的催化效果,并通过单因素实验和正交实验优化奇亚籽油脂肪酸乙酯制备的工艺参数。结果表明：采用氢氧化钠为催化剂,乙酯含量和得率均最高;当酯交换温度为80 ℃、酯交换时间为1.5 h、醇油摩尔比为9∶ 1、氢氧化钠用量为油质量的0.6%时,奇亚籽油脂肪酸乙酯含量可达到89.01%。     

不同类型鱼油对维生素 A 醋酸酯稳定性的影响

目的通过添加不同类型鱼油,分析保健品中维生素A醋酸酯的降解情况。方法将配制好的鱼油样品在温度(37±2)℃,相对湿度(75±5)%的条件下放置6个月,分别在0、1、2、3、6个月取样,检测维生素A醋酸酯的含量。将检测结果与0个月比较,考察维生素A醋酸酯含量的变化。结果通过6个月的考察分析,乙酯型鱼油维生素A醋酸酯含量变化较大,甘油三酯型鱼油维生素A醋酸酯变化小,且乙酯型鱼油配方样品中维生素A醋酸酯的降解产物较杂。结论鱼油保健品在加速实验条件下放置6个月,不同结构的鱼油对维生素A醋酸酯含量的影响不同,甘油三酯型鱼油更稳定。     

大豆油脂肪酸乙酯的制备及其在印刷油墨中的应用

以大豆油为原料,在催化剂KOH作用下,探讨大豆油与乙醇进行酯交换反应工艺,并对大豆油脂肪酸乙酯在印刷领域的应用进行论述。研究表明,在乙醇用量超过理论计算值的65％,催化剂用量为油重1．3％,反应时间2h,反应温度76-77℃条件下,酯交换反应转化率可达98．67％,且产物黏度和相对分子质量接近矿物油水平。其优异的溶解性能,安全的生产工艺和环保特性,表明大豆油脂肪酸乙酯在油墨中的应用潜力。     

分子蒸馏富集石榴籽油脂肪酸乙酯中共轭亚麻酸乙酯的研究

采用分子蒸馏技术对石榴籽油脂肪酸乙酯中的共轭亚麻酸乙酯进行富集。通过单因素实验,对影响分子蒸馏纯化共轭亚麻酸乙酯的4个因素,即预热温度、进料速率、刮板转速和蒸馏温度进行了优化,然后经过两级分子蒸馏富集共轭亚麻酸乙酯。在工作压力为1.0×10-3k Pa的条件下,最终确定了纯化共轭亚麻酸乙酯的最佳工艺条件为:预热温度70℃,进料速率2 m L/min,刮板转速120 r/min,一级蒸馏温度120℃和二级蒸馏温度160℃。在最佳工艺条件下,共轭亚麻酸乙酯含量从蒸馏前的80.68%提升到了95.23%。     

尿素包合法制备高纯度油酸乙酯的工艺条件优化

油酸乙酯在化工、医药和食品等行业具有较高的实用价值。为了满足市场对高纯度油酸乙酯的需求,以高油酸花生油为原料,乙酯化后通过尿素包合法制备高纯度油酸乙酯。考察了乙酯与尿素质量比、乙酯与95%乙醇质量体积比、回流温度、回流时间、结晶温度以及结晶时间对包合后油酸乙酯纯度及乙酯收率的影响。通过响应面优化得到尿素包合法制备高纯度油酸乙酯的最佳工艺条件为:乙酯与尿素质量比1∶1.2,乙酯与95%乙醇质量体积比1∶5,回流温度50℃,回流时间30 min,结晶温度22℃,结晶时间1 h。在最佳工艺条件下油酸乙酯纯度为(90.82±0.04)%,油酸乙酯的相对含量达到(90.82±0.04)%,乙酯收率为(59.2±0.2)%。该工艺方法对工业化生产高纯度(90%以上)油酸乙酯有一定的参考价值。     

大豆油脂肪酸乙酯的合成与精制工艺研究

以甲醇钠催化乙醇和大豆油发生酯交换反应合成大豆油脂肪酸乙酯,并采用氯化胆碱和尿素制备的低共熔溶剂(DES)对产品进行精制。通过正交实验得到酯交换反应的优化工艺条件为:催化剂用量1.3%,醇油摩尔比8∶1,反应温度65℃,反应时间3 h。在此条件下,大豆油转化率达到99.38%。通过正交实验得到DES精制大豆油脂肪酸乙酯的最优工艺条件为:DES用量(以与大豆油脂肪酸乙酯体积比表示)1∶1,洗涤温度75℃,洗涤时间4 min。在此条件下,大豆油脂肪酸乙酯产品中甘油残留量为0.017%,pH为7.0,且无废水排放。     

低温溶剂结晶法富集鸦胆子油不饱和脂肪酸乙酯

以鸦胆子油为原料，经醇解制得脂肪酸乙酯，采用低温溶剂结晶法富集不饱和脂肪酸乙酯，以不饱和脂肪酸乙酯含量、得率为评价指标，分别考察溶剂种类、结晶温度、结晶时间、溶剂与脂肪酸乙酯体积比以及结晶次数对分离效果的影响。结果表明，低温溶剂结晶法富集鸦胆子油不饱和脂肪酸乙酯的最佳条件为：乙醇作为溶剂，溶剂与脂肪酸乙酯体积比3∶ 1，结晶温度-20 ℃，结晶时间7 d，结晶次数2次。在最佳条件下，鸦胆子油脂肪酸乙酯中不饱和脂肪酸乙酯含量由86.49%升高至95.32%，得率为85.4%。