采用双进油双电场技术进行电脱盐装置扩能改造及调试运行分析

某炼油厂已有φ3 200 mm×20 000 mm(T/T)交直流电脱盐设备,为了增加处理量和加工重质、劣质原油,采用双进油双电场技术进行改造,改造保留了现有罐体及绝大部分的附属设施,仅更换了双进油双电场的专有内件,增加了上部进油支管、上部反冲洗和流量调节回路。该改造方案投资小、周期短。改造后原油处理量提升至2.5 Mt/a,可处理玛瑞原油与M480燃料油混合油品。脱后油品NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.20%,脱后排水中油质量分数小于150μg/g。     

原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展

介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。     

双进料双电场电脱盐系统的应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂第Ⅳ套常减压蒸馏装置加工高硫高酸-中间基原油,常压塔上部腐蚀严重,常减压蒸馏装置常顶循环和常一线系统出现了多处管线腐蚀穿孔。为提高装置电脱盐系统脱盐、脱水效果,减轻常压塔的腐蚀,增上了第三级电脱盐罐,采用某公司的双进油双电场电脱盐脱水设备。该双进油双电场电脱盐设备具有体积小,占地少,有效地提高了处理量的特点,针对原油性质的变化,调节手段灵活,对不同的原油性质双进油双电场电脱盐具有很好的适应性。通过对电脱盐罐参数的优化,有效地提高了原油脱盐、脱水效率,降低了电脱盐罐的电耗,脱后原油水的质量分数降至0.2%、盐的质量浓度降至3 mg/L,效果理想。     

原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术

在讨论基于静电聚结机理的原油电脱水器、电脱盐器常用的AC电场、DC电场和AC/DC双电场3种主要电场设计及相应聚结机理的基础上,详细阐述了国外Natco集团先进电脱水(脱盐)器上采用的复合板式电极、电载荷响应控制器、淡化水逆流静电混合技术和双频电源控制等关键技术。针对国外原油电脱水领域发展的最新动态,提出国内在该领域发展的建议。     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展

原油电脱盐脱水技术是炼油企业不可缺少的原油预处理技术,直接影响后续加工装置的高效、安全和长周期运行。文章综述了目前原油电脱盐脱水的设备和技术,对各种技术的优势及存在问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究方向的建议。     

新型高效电脱盐技术的工业应用

荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术,在工艺状况未作任何改动的情况下,取得 了较好的效果,平均电流由原来157A降到40A,电单耗由原来的0.504kW·h／t降到0.3kW·h／t,电脱盐合格率达 到98.2％,抗冲击能力大大提高。     

双进油双电场原油高效脱盐脱水技术和设备通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定

<正>华东理工大学和镇江金门实业有限公司共同开发的双进油双电场原油高效脱盐脱水技术和设备,于2010年9月18日在江苏省南京市,通过了由中国石油和化学工业联合会、江苏省经济和信息化委员会联合主持的科技成果鉴定。该技术利用了电脱盐罐内上部未曾利用的空     

高频/高压脉冲交流电场破乳技术及其原油电脱盐应用研究

劣质原油的电脱盐预处理是当前炼油企业普遍面临的一个技术难题。通过系统介绍世界范围内原油乳化液电场破乳技术的发展历程,指出高频/高压脉冲交流电场应该引起国内业界的关注。实验室内可行性实验和工业侧线试验结果均表明,高频/高压脉冲方波交流电场的破乳效果优于常规工频/高压交流电场,获得最佳破乳效果的电场频率应该依据原油乳化液的具体理化特性(如水含量、乳化程度、破乳温度等)筛选确定,且一般在1 500 Hz以上。BIPTHFAC-Ⅲ型高频/高压脉冲方波交流电源的现场测试结果表明,在最佳电场频率区间内的电脱盐率均高于同期参照对象的平均电脱盐率,同时还能缩短水力停留时间以及节省加热成本。高频/高压脉冲交流电场破乳技术为炼油企业应对复杂劣质原油的脱盐难题提供了一条切实可行的解决方案,值得进一步开展工业应用研究。     

国内原油电脱盐装置的罐内结构与技术分析

依据电场在水滴电聚结过程中的作用机理，对国内在用的电脱盐技术的不同罐内结构形式进行了技术分析和比较，认为高速电脱盐技术具有脱盐速度快、脱盐效率高、切水含油少和电耗低等优点，在同等条件下，原油加工能力可以大幅度提高，是我国电脱盐技术的发展方向。     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

原油电脱水器失效分析及结构改进

电脱水器绝缘棒后端因绕流产生涡街,流速较低,易使原油中高含盐沉积物在该处沉积而导电,以致绝缘棒丧失功用。利用FLUENT对原油电脱水器绝缘棒三维圆柱绕流进行模拟,旨在寻找到有效方案,使漩涡区最小,以提高电脱水器的效率。基于现场原始数据,采用层流模型对三种不同来流速度和结构改进后的流场进行了模拟,分析了不同流速下三维圆柱体绕流各截面漩涡脱落形式及速度分布,得出:速度最大值发生在与来流方向成90°夹角的圆柱上、下两侧,低速区出现在圆柱的背流侧、其后的回流区以及漩涡区;雷诺数的高低会影响柱面的压力梯度及漩涡的形成;背流区面积在一定流速范围内随流速的增大而逐渐减小。绝缘棒添加整流器后低速区明显减少,改变了沉积物的沉积条件。模拟结果可为实际脱水器设计提供一定的参考依据。     

大庆低渗透油田开发技术与实践

在大庆外围“三低”油藏开发实践中,发展了多学科油藏综合描述技术,优化开发方案设计,发展“两早、一高、一适时”注水开发技术和“三清五分”油藏管理方法,应用增效、简化、实用的“三降”工艺技术等,提高了“三低”油藏开发水平和整体开发效益。     

HAZOP 技术及其在石化行业中的应用

介绍了HAZOP技术及其在石化行业中的项目概念设计、工程设计、生产开车、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。     

微生物驱油注入工艺及其在大港油田的应用

微生物驱油技术是对进入开发后期油田进行三次采油的一项新技术 ,其注入工艺技术在大港油田经过近几年的现场研究和 2个油田断块的试注 ,使注入工艺得以逐步完善 ,最后形成了一套系统的、完善的注入设备和注入方法 ,经济取得了较好的效益。主要内容包括微生物注入特点、注入方式方法对地质、工艺的技术要求及现场试验情况。     

超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用

介绍超声波脉冲电脱盐组合技术在中国石化洛阳分公司塔河中质原油加工中的应用情况,对于脱盐难度较大的塔河中质原油,采用超声脉冲电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐接近3 mg/L的理想效果,电脱盐排水含油量平均降至48 mg/L,采用超声脉冲电脱盐技术稳定了电脱盐操作。     

电热取暖器导热油的研制与应用

电热取暖器导热油根据进口的同类导热油进行研制,经过2年的实际使用,证明该产品可替代进口导热油,具有较好的社会效益和经济效益。     

井筒电加热技术在稠油试油试采中的应用

井筒机热可提高原油的温度,改善原油的流动性,降低井筒中原油的流动阻力,有效地解决了稠油采出井筒难的问题。阐述了井筒电加热技术的作用及如保合理地确定加热深度,介绍了胜利油田应用该技术在稠油试油试采方面取得的成功经验,评价了该技术的优缺点。该技术对延长蒸汽吞吐井的采油期,防止抽油杆断脱,提高检泵周期,减少井下作业量,获得可靠的试油试采资料,进一步探明稠油储量及提高经济效益发挥了较大作用。