石油蜡的开发和利用

本文通过分析石油蜡熔点与分子量的关系,提出采用几种不同熔点的石油蜡进行调配及添加高熔点的物质,从而改变石油蜡的熔点,是增加石油蜡品种的有效手段。通过作者近几年对石油蜡的研究总结,对石油蜡物理利用的行业进行了讨论,尤其对造纸、橡胶和农业等石油蜡特殊应用领域进行了较为详细的叙述。     

植物型乳化炸药专用复合蜡的研究

以植物蜡与减五线馏分油、减四线蜡下油、微晶蜡和石油树脂为原料，在120℃下加热熔化并搅拌60min条件下，制备了植物型乳化炸药专用复合蜡，并考察了原料组分变化对复合蜡各种性能的影响。当植物蜡用量为16.7%、减五线馏分油用量为18.8%、减四线蜡下油用量为58.3%、微晶蜡用量为4.1%、石油树脂用量为2.1%时，制得的植物型乳化炸药专用复合蜡针入度68 （1/10）mm、滴熔点60℃、运动粘度8.13mm2/s、含油量34.81%，其性能优异，常温下呈固态，方便使用和运输，是乳化炸药理想的油相材料。     

钙化改性研制高硬度氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料,进行催化氧化反应,制得氧化蜡,然后对其进行钙化改性,得到高硬度的改性蜡。在钙化反应温度120℃,反应时间为4h条件下,考察了氢氧化钙用量对改性蜡性能的影响。结果表明,当氢氧钙用量为3．0％时,所得改性蜡的硬度等性质与天然硬蜡（巴西棕榈蜡）的性质接近,酸值为3．20mgKOH／g,皂化值为78．83mgKOH／g,针入度为1．7（0．1mm）,滴熔点为86．9℃。     

差示扫描量热法测定费托蜡滴熔点的研究

采用DSC法对费托蜡滴熔点进行测定,研究了升降温速率、升温次数、起始和终止温度、氮气吹扫气流量、平衡时间、试样质量等对测试结果的影响,确定了DSC法测定滴熔点的适宜条件,考察了DSC法测定费托蜡滴熔点的重复性、准确性和再现性。实验结果表明,DSC法测定费托蜡滴熔点的适宜条件为：第一次升降温速率20℃/min、第二次升温速率5℃/min、熔融过程的起始温度为室温、终止温度高于预估滴熔点20～30℃、取样质量5～10 mg、氮气吹扫气流量10～50 mL/min、熔融与结晶过程转变平衡时间2 min。DSC法测定费托蜡滴熔点操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性和再现性良好、测试结果准确,可作为传统方法的替代手段。     

油墨特种蜡的研制

介绍了油墨特种蜡的实验室及工业应用试验过程。以抚顺石油化工公司石油一厂石蜡为原料，在催化剂作用下对蜡进行改性，改性后的油墨特种蜡的各项指标接近天然蜂蜡，可代替蜂蜡在油墨中使用     

润滑剂用量对硬质PVC性能的影响

聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡是硬质PVC加工配方中常用的3种润滑剂。调整配方中润滑剂的种类和用量,可以改善配方的塑化性能和热稳定性能。通过试验,考察了聚乙烯蜡、硬脂酸和石蜡这3种润滑剂用量对硬质PVC塑化性能和热稳定性能的影响。     

石蜡和特种蜡开发及市场研究

叙述国内外石蜡、微晶蜡、特种蜡现状及市场分析情况，对高桥分公司石蜡生产、销量、出口等进行了分析。针对海牌石蜡产品的特点提出提高竞争力的途径，并指出了目前石蜡产品中存在的问题，对特种蜡产品开发也提出了一些建议。     

高熔点石蜡生产新工艺

提出酮苯原料预加氢生产高熔点石蜡的工艺路线，与原生产工艺相比，减四线含油蜡一段脱油滤速可以提高１６ ．６ ％ ～２６．８ ％ 。     

家禽拔毛蜡的研制

家禽拔毛蜡主要用于禽类宰杀脱去羽毛后拔除细小绒毛。研究了拔毛蜡的配方、生产工艺、产品性能（熔点、粘度、韧性、附着力、抗张强度等）和测试方法以及毒物含量评价和毒理学试验。新开发的拔毛蜡使用温度８５℃，拔毛率在８４％以上，且无毒、无污染。     

尿素包合法制取低熔点石蜡的研究

以市售石蜡为原料用尿素包合法制得了具有合适相变温度 (熔程在 2 6～ 2 6 .6℃ )的石蜡。实验证明影响反应的主次因素依次为包合温度、尿素与石蜡的质量比、反应时间、乙醇与尿素的质量比 ;在反应温度为 70℃、尿素与石蜡的质量比为 3∶1、反应时间为 2 .5h、乙醇与尿素的质量比为 0 .2时 ,得到初熔点为 2 6℃ ,终熔点为 2 6 .6℃的石蜡 ,该石蜡可进一步微胶囊化制成相变材料用于建材中     

高硬度聚酰胺蜡的研制

实验以乙酸、己内酰胺、十二烷二元酸、己二胺为原料通过直接熔融缩聚法合成了高硬度聚酰胺蜡,并用IR进行了结构表征,考察了反应物料用量,聚合温度和聚合时间对反应的影响.适宜的工艺条件为:n(十二烷二元酸、乙酸)∶n(己二胺)=1∶1,n(乙酸)∶n(十二烷二元酸)=8∶2,w(己内酰胺)=50％～60％,聚合温度190～2...     

利用MHUG尾油生产润滑油基础油和低熔点食品石蜡

采用甲乙酮－甲苯（ＭＥＫ－ＴＯＬ）脱蜡脱油和白土精制的方法，可由中压加氢改质（ＭＨＵＧ）尾油制取优质润滑油基础油和高收率的食品石蜡，脱蜡油也可做优质白油原料。介绍了ＭＨＵＧ尾油制取基础油和食品石蜡的工艺条件及产品质量，推荐了ＭＨＵＧ尾油的加工方案。将ＭＨＵＧ尾油大于３５８℃馏分作为酮苯脱蜡装置进料，可获６０ＳＮ、白油原料及４４号石蜡。小于３５８℃馏分的ＢＭＣＩ值为４．９，适于做乙烯原料。     

皮革去污上光用乳化蜡的研制

采用石蜡、微晶蜡为主要原料 ,经实验选出了以水为稀释剂的乳化型皮革去污上光蜡。实验优化的配方为石蜡 12 .5 g ,微晶蜡 8.0 g ,硬脂酸 8.5g ,三乙醇胺 5 .5 g ,水量 70 (涂用 )或 130 g(喷用 )。反应条件为乳化时间 4 0min ,搅拌速度 5 0 0～ 70 0r/min ,乳化温度 90℃。制得上光剂产品的去污性能可与用去污剂单独处理的效果相当 ,亮度可达 6 6 .7。     

低熔点蜡微胶囊相变材料的研究

以尿素、甲醛、低熔点蜡为原料，采用原位聚合法制备微胶囊相变材料。采用SEM，DSC，FT-IR测试仪器分别测定微胶囊表面形态、热性能、化学成分；采用激光粒径分布仪测定微胶囊的平均粒径及粒径分布，讨论了微胶囊粒径的影响因素。实验结果表明，当尿素-甲醛预聚体与低熔点蜡质量比为2：1时，采用Span60和Tween60质量比为6∶4的复合乳化剂，在乳化搅拌速度13000r/min下乳化8min，缓慢分批加入NH4Cl催化剂，控制终点pH值为1.5~2.0，在60℃下反应4h，升温到90℃并恒温1h可以得到平均粒径20μm左右、粒径分布在10~30μm的球形微胶囊。DSC显示微胶囊熔点为35.14℃，潜热为104.19J/g。     

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

通以减一线馏分油（简称减一线油）为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为：络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量（w）为91%、尿素溶液组成为m（尿素）：m（异丙醇）：m（水）＝45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量（w）为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于－60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg