电子雷管引火元件专用点焊机的工艺参数与工装设计

根据国内市场生产电子雷管的需要,研制了一种专门用于电子雷管延期体与脚线、刚性引火元件焊接的专用焊机,主要由双头电阻焊机、药头步进送料机构、机械手传递机构、延期体排模步进机构、电控系统、冷却系统等构成。主要解决的问题：焊接参数的选择;焊机的选择与焊接机构的结构设计;刚性引火药头与延期体排正对位问题,药头步进送料机构、机械手传递机构、延期体排模步进机构的结构设计;冷却系统的设计等。焊接质量符合电子雷管生产的需要,焊接效率400发/ h。     

两种电子雷管抗冲击性能对比试验研究

针对电子雷管应用于小断面爆破中发生拒爆的现象,通过水下环境模拟起爆网络中电子雷管受冲击的情况,对比分析两种典型电子雷管抗冲击性能的差异。结果显示:起爆网络中,当电子雷管受冲击作用时,随着冲击强度的增加,损伤模式依次表现为雷管暂时失效拒爆、电子引火元件结构损坏拒爆和殉爆;且不同工艺技术的产品受损程度差异较大。电子控制模块发生冲击失电,会导致引火药头点火能量不足,从而引起暂时失效拒爆。不同种类电子雷管及电子控制模块产品抗冲击性能差异较大。本试验中,A、B样品最大抗冲击强度分别为100.74 MPa和54.21 MPa;A、B样品的电子控制模块最大抗冲击强度分别为181.36 MPa和54.21 MPa。在生产实践活动中,设计的试验装置及方法适合对电子雷管和电子控制模块产品的抗冲击性能进行检测。     

钛粉对电子雷管电引火药头性能的影响

在普通电雷管电引火药头的基础配方中添加钛粉,研制电子雷管用电引火药头,研究钛粉含量和粒度对电引火药头发火时间的影响。试验结果表明:在一定范围内,随着钛粉含量的增加,药头体系能量增大,传热效率提高,药头发火时间变短,精度和一致性提高。钛粉粒径减小,比表面积增大,电引火药头中点火药颗粒间反应速率增大,发火时间缩短,发火一致性提高。DSC数据表明,外加15%(质量分数)钛粉的配方比基础配方点火药起始分解温度提前5.4 ℃,放热分解峰温提前15.9 ℃。     

论刚性电引火药头技术的优势

文章通过对刚性药头和弹性药头两种结构工业电雷管引火元件的质量、生产工艺等方面的比较,介绍刚性电引火药头技术的优点和在国内民爆器材行业中的应用及发展前景。     

铅丹-硅系电引火药头的研究

文中介绍了铅丹．硅系电引火药头的配方,通过试验对氯酸钾．木炭系电引火药头和铅丹一硅系电引火药头性能进行了对比分析。经试验和批量生产表明,铅丹．硅系引火药头性能优良,质量稳定可靠,发火同步性好。秒量精度高,安全系数高。用该引火药头装配的电雷管,产品质量达到了GB8031《工业电雷管》标准规定的要求。     

点火方式和气室长度对延期元件延期时间的影响研究

为研究点火方式和气室长度对民用雷管延期元件延期时间的影响,将延期元件装配在石英玻璃管中,模拟延期体在雷管中的状态,铅延期体点火采用普通导爆管点燃和电引火药头点燃两种方式。利用高速摄影观察延期体的发火状态并得到了不同点火方式和气室长度对铅芯延期体延期时间和的影响规律。实验发现:点火后,延期体点火端会喷出正在燃烧的延期药;相同条件下,采用引火药头点火方式时,铅延期体延时时间更短;采用导爆管点火时,气室长度的改变对延期时间影响不显著;采用电引火药头式点火时,气室长度从12 mm增加至20 mm的过程中,2段和4段延期体延时时间均增加。     

电子雷管小孔距爆破拒爆试验研究

电子雷管由于具有安全、可控、可追溯等特点,对民用爆炸物品安全管控及社会安全稳定提供了良好的解决方案。但在井下小孔距爆破中发现,电子雷管拒爆率偏高,严重地影响了爆破安全和电子雷管的推广应用。根据现场模拟试验的结果,分析了小孔距爆破中电子雷管拒爆的原因,发现电子雷管抗冲击振动性能较差,从而出现引火药头被振碎、芯片数据混乱及电容漂移等问题。通过对比不同厂家的电子雷管爆破效果认为,选用高质量、高可靠性的电子雷管,采用合适的起爆方式,可有效地防止电子雷管拒爆。     

远红外技术在电雷管引火药头加热干燥中的应用

长期以来,国内电雷管引火药头的干燥,多数生产厂均采用红外线灯加热干燥的方法。用此方法不仪效率低,而且加热干燥的电引火药头质量差。从1983年起,我厂对电引火药头的生产技术和装备进行了改造,在电引火药头加热干燥中应用了远红外技术。一、红外线灯加热千燥电引火药头的缺陷红外线又称“热线”,其波长λ在0.75～1,000μm,是介于可见光和超短波之间的一种电磁波。这种电磁波若被物质吸收到内部,被吸收的能量就转变成热。所以,红外线加热是否有效,关键取决于受红外线照射物质的吸收率。由于电引火药头内含有大量     

药头质量分布对电引火药头发火时间精度的影响

电引火药头发火时间是影响火工品延期精度的重要因素。制备药头药剂质量固定的电引火药头,统计质量分布;模拟药头发火环境,制备样品,测试不同质量水平药头的发火时间。结果表明:在现有生产工艺条件下,药头质量成正态分布,整体质量比工厂控制水平偏大,发火时间随质量变化在6.1 ms左右波动,在质量分布较为集中的15.74 mg区域附近,药头发火时间波动小,精度高。     

铜芯脚线储能焊接工艺方法改进

论文根据实际需要研究了铜芯脚线—镍鉻合金丝储能焊接的工艺方法,从铜芯材料、焊接工具材质及焊接工艺参数等方面进行了改进,并对用该种工艺方法制作的引火元件的电阻、静拉力、电性能参数、发火时间、储存性能等指标进行了实验对比。结果表明,用该工艺制作的引火元件能够满足产品技术指标的要求,研究结果具有实际应用价值。     

一种新型雷管脚线自动打把机

介绍了一种集伺服驱动、气动及精密机械传动于一体的新型电雷管脚线自动打把机.该设备采用独特的"Z" 字形打把方式,通过PLC控制,在4 s的时间内连续、自动地完成20个不同的动作并打出2个把线,具有先进、高效、自动和可靠等特点, 是传统机械式打把机的更新换代产品.     

DCQH-9718多功能储能式桥丝自动焊接机及其应用

文章介绍一种适合于我国工业电雷管弹性引火元件桥丝自动焊接设备的工作原理,特点及其在生产中的应用,它的应用简化了工业电雷管引火元件制造工艺,改变了雷管桥丝焊接方式,对推动我国工业电雷管生产自动化进程具有一定的意义。     

灼热桥丝式电点火药头的发火时间变化规律研究

使用F10数码电子雷管发火测试仪,研究苦味酸钾系电点火药头的发火时间与电容器的输出电压、桥丝直径之间的关系,并通过高速摄影仪拍摄药头的燃烧状况。试验结果表明:在可测试电压范围内,数码电子雷管电点火药头的发火时间随着输出电压的增大而逐渐减小,发火时间极差和标准差也逐渐减小;输出电压大于15.0 V后,苦味酸钾系电点火药头的平均发火时间稳定在0.42 ms左右,发火一致性很高;直径较小的桥丝电阻较大,桥丝与点火药剂之间的传热效率好,有利于提高电点火药头的瞬发度和发火可靠性;苦味酸钾系电点火药头的火焰明亮,药剂燃烧充分,燃烧时间较长（百毫秒级）,点火能力可靠。     

一种用于电子雷管的电点火头的研究?

针对电点火头发火一致性差而影响电子雷管精度的问题,设计了点火头发火电压、发火时间的测试电路系统,研究了LDNP(二硝基酚铅)系不同桥丝直径的点火头发火电压和发火时间的一致性。结果表明:在一定范围内,该点火头发火电压、发火时间及发火时间标准偏差随桥丝直径的减小而减小;当桥丝直径减小至16μm时,发火电压波动较大,出现瞎火;18μm桥丝直径的点火头,其发火电压一致性较好,其发火时间标准偏差较小,能满足电子雷管性能的要求。     

数码电子雷管在某露天矿爆破中的应用

结合数码电子雷管在某露天矿现场的应用情况,利用数码电子雷管高精度延时优势,通过改变爆破参数进行优化试验以解决矿山在生产实际中面临单耗大、大块率、爆破振动大及生产成本过高的问题。试验表明数码电子雷管能够做到精准管控;实现现场智能化操作。爆破过程中,现场无振动感觉,同时振动幅度减少约21%～29%,数码雷管单孔单响设计很好地控制了爆破振动;爆堆局部有少量大块但不影响挖装效率,爆破效果满足要求;单耗降低约11%～13%,降本增效显著。基于数码电子雷管的爆破应用研究,可为后续数码电子雷管的推广、爆破优化设计和编制科学的施工组织方案提供借鉴。     

40m高钢筋混凝土水塔烟囱定向爆破

介绍了采用定向爆破法成功地拆除了复杂环境下40m高钢筋混凝土水塔烟囱的具体工程实例。通过对钢筋混凝土水塔烟囱的结构分析和各部分的重量计算,以及对铆固螺栓、内衬砖的受力分析和强度计算,初步探索出下部内衬拆除时防止上部内衬下落的方法,可供同类工程参考和借鉴。     

基于钢丝绳传动的自动抹灰机的轻量化设计

针对上一代自动抹灰机“头重脚轻”的问题,基于轻量化设计的理念,设计了一种基于钢丝绳传动的自动抹灰机。该装置主要分为横纵移模块、小车模块和喷涂模块,通过一根封闭的钢丝绳的传动快速高效地完成整个墙面的抹灰工作。对自动抹灰机中的主要承载件——钢丝绳进行了受力分析和计算,计算结果表明,所选择的6*7+IWS钢丝绳符合工况要求。对自动抹灰机的作业成本进行分析并与人工抹灰成本进行比较,表明自动抹灰机作业成本较低,具有良好的市场前景。轻量化的自动抹灰机工作性能好,工作效率高,环保性强,在现代建筑施工中具有很高的应用和推广价值。     

一种基于机器视觉的平面加工机床控制系统的设计

针对服装、包装等加工行业中须将人工测量的纸质图纸或模型样件的尺寸信息录入计算机并转换成电子加工图纸而导致的加工周期长、生产效率低的问题,提出了一种基于机器视觉的平面加工机床控制系统,以实现对纸质图纸或模型样件的快速检测。采用“ARM+DSP”方式搭建了主从式运动控制系统,设计了系统各部分功能模块。构建了“工控机+工业CCD （charge coupled device,电荷耦合器件）相机+光源控制”的视觉检测系统,结合FAWS（feature adaptive wavelet shrinkage, 自适应特征的小波收缩）算法和麻雀搜索算法提出一种改进的FAWS算法进行图像降噪,并采用Canny算法进行图像边缘检测,实现图像轮廓的准确提取。设计了图像轮廓提取、轮廓数据转换为加工数据、数据通信等处理程序,实现了基于机器视觉的快速检测以及在系统加工过程中的人机交互。最后,对系统进行了实验测试,对实际加工效果进行了评价。结果表明,采用所研制的平面加工机床控制系统不仅能显著提高生产效率,而且能减小图像轮廓的误差。其性能稳定可靠,具有一定的工程实用价值。