鼓泡技术在玻璃生产中的应用

鼓泡技术应用于玻璃生产中,能够提高玻璃产品质量,增加产量,降低成本,延长窑炉使用寿命,降低SO2、NO X的排放量等。介绍了水冷式鼓泡器和风冷式(干式)鼓泡器的结构特点、安装特性、适用范围以及对于不同组成玻璃的应用效果,鼓泡技术投资少,见效快,效益高。     

池底鼓泡在我公司浮法玻璃生产中的应用

介绍了鼓泡器的使用原理及我公司鼓泡器在窑炉中的布置，阐述了鼓泡器在实际生产中应用效果和注意事项。     

核电厂蒸汽发生器鼓泡清洗技术研究

蒸汽发生器支撑板泥渣沉积有堵塞梅花孔的危险,进而引起核电厂堆功率不稳甚至降功率运行等后果。鼓泡清洗可清洗支撑板缝隙在内的蒸汽发生器二次侧全管束区域。通过理论分析和现场应用论证了鼓泡清洗工艺的有效性和优越性,是现阶段蒸汽发生器二次侧全范围清洗的最优工艺。     

列管束内构件对鼓泡塔流动发展的影响

在Φ500 mm×4000 mm的大型冷模实验装置内考察了列管束内构件对鼓泡塔流动发展的影响。以空气-水为工作体系,分别采用电导探针和Pavlov管测量了有、无列管的鼓泡塔内不同轴向高度的气含率和液体流速径向分布。实验表明,在安装密集列管束的鼓泡塔内也存在一个充分发展段。与空塔不同的是,列管束的存在使分布器影响区显著延长,从空塔的约两倍塔径高度增至约四倍塔径高度,在冷模装置中占据塔体积的50%以上。在实验条件下,鼓泡塔高径比或液位高度对分布器影响区大小没有明显影响。     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

水冷式鼓泡器在光伏玻璃生产中的应用

鼓泡技术对玻璃产量与质量的提高以及降低能耗、延长窑炉使用寿命等方面具有重要作用。基于水冷式鼓泡器的特性，在光伏玻璃生产中使用水冷式鼓泡器，可实现低温熔制技术，提升熔化效率，提高玻璃质量，节能降耗。     

玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

新型旋流式鼓泡塔内部流场的实验研究

文章通过鼓泡塔中气体分布器的结构优化设计,从而设计出一种新型的旋流式鼓泡反应器。并且利用CFD技术对具有不同数量喷气管的旋流式鼓泡的流场进行了模拟,对其速度云图,速度矢量图及液体体积分数图进行了分析从而得到具有6个喷气管的反应器具有较好的气液传质性能。