工业粉尘爆炸的防护技术：第三届粉尘爆炸会议简讯

第三届国际粉尘爆炸会议于1988年10月23日～28日在波兰Szczyrk召开,由波兰华沙工业大学、波兰科学院、巴巴拉实验煤矿和波兰军事技术科学院等单位主办。来自苏联、波兰、中国、美国、英国、西德、法国、加拿大等十多个国家的70多位代表参加了会议,他们大多是从事于粉尘爆炸研究的知名学者和专家。我国参加会议的有东北工学院、华东工学院、科学院力学所、北京劳保所、天津消防所以及冶金部武汉研究所的七位代表。会上宣读及广告招贴文章共52篇。     

粉尘爆炸事故的防控措施分析

近些年来,我国对于粉尘爆炸的相关事件报道不断增加,使得这类事故的防控也不断受到人们关注。本文首先分析了发生粉尘爆炸的条件,然后再介绍这类事故的预防和控制措施,以期为相关人员提供参考。     

如何降低粉尘爆炸的风险——采取有效的安全防护措施保证生产安全

有时候一个很小的火花就可能会带来一场巨大的灾难。即使是最小的粉尘爆炸,也可能在压力波的作用下引起一连串的爆炸。请仔细阅读本文,您会知道采取什么样的措施和方法来降低这种风险。     

聚乙烯粉尘爆炸研究进展

以聚乙烯生产工艺爆炸风险评价、聚乙烯粉尘爆炸特征参数、聚乙烯粉尘爆炸灾害动力学传播规律、聚乙烯粉尘与可燃气体杂混物爆炸机理、聚乙烯粉尘防爆控爆技术为主线,综述了国内外聚乙烯粉尘爆炸的研究现状,归纳各方面研究所存在的不足之处;指出未来聚乙烯粉尘爆炸研究发展的5个方向:1)对不同种类聚乙烯粉尘爆炸特性开展比较研究;2)建立可定量预测爆炸特征参数的工程模型;3)深入剖析可燃气体对粉尘爆炸的影响机制及规律;4)运用系统安全分析等方法进一步深入、定量地研究粉尘爆炸风险;5)加强对聚乙烯粉尘爆炸灾害衍化动力学规律及其有效控制技术的研究,为聚乙烯生产工艺安全的深入研究和事故防控提供理论依据和实际指导。     

探究粉尘爆炸的原因及其防治措施

对近年来我国发生的几次重大粉尘爆炸事故做了初步的统计,分析粉尘爆炸的原因及特点,总结为加强安全生产、防治粉尘爆炸事故的措施。     

典型爆炸粉尘的危险性预测

本文在国际通用的Siwek 20-L球形爆炸装置内系统研究工业生产中典型爆炸粉尘的危险性,包括粉尘爆炸下限,粉尘层最低着火温度,最大爆炸压力和爆炸指数。结果表明随着粉尘浓度的增加,其爆炸威力呈先增后减的趋势。对粉尘的惰化实验研究表明,惰性介质的添加能有效降低粉尘爆炸威力,混合体系在高添加量下甚至失去可爆性。     

港口散粮设备粉尘爆炸危险性分析及其防护

对我国天津港口接卸粮食主要品种伴生粉尘的爆炸性进行了测试和分析,在此基础上对港口散粮系统主要设备发生粉尘爆炸的危险性进行了分析,并提出了相应的预防和防护措施。     

当前重要目标反爆炸袭击的主要防护措施

通过近几年世界各国发生恐怖活动的事例来看,党政机关、学校、商场以及具有地方经济代表性的建筑物,已成为恐怖组织实施犯罪的首选目标。文章从加强重要目标的安全保障出发,重点从技术装备方面对加强重要目标的安全防护措施进行了必要的阐述,为进一步做好重要目标的安全保障工作提供了有效途径。     

聚酰胺纤维粉尘的爆炸特性

为研究汽车安全气囊生产过程中产生的聚酰胺纤维粉尘爆炸的危险性,测定聚酰胺纤维粉尘的相关爆炸参数,对粉尘爆炸危险性进行分级。结果表明:聚酰胺纤维粉尘的最小点火能(MIE)为15.8 MJ;粉尘层最低着火温度(MITL)为307℃,粉尘云最低着火温度(MITC)为300℃;在点火头能量为10 k J情况下,样品粉尘爆炸压力最大为0.8 MPa,爆炸指数最大为16.59 MPa·m/s,粉尘爆炸烈度为St1级;聚酰胺纤维粉反应热解特性过程中挥发分初始析出温度(Ts)为228℃,DTG微商峰值温度为429.1℃,最大失质量为每分钟6.99%。     

工业生产中粉尘爆炸的预防和处理措施

工业爆炸的要素 可燃性物质（粉尘、气体和烟雾）与空气中的氧气混合后被引燃就产生爆炸。在生产过程或封闭存储容器内产生爆炸时,压力将在几毫秒内快速升高,产生的破坏性力量将置人员和设备于危险之中。大多数对物料进行处理、     

石松子粉粉尘爆炸试验研究

该论文采用20 L球形爆炸测试装置对粒径在75μm以下的石松子粉的粉尘爆炸下限浓度、爆炸压力和爆炸指数随粉尘浓度的变化规律等进行了研究。研究结果表明:石松子粉粉尘爆炸下限浓度在20～40 g/m3之间,在粉尘浓度相对较低的60～500 g/m3时,粉尘的爆炸压力和爆炸指数随着粉尘浓度的提高而急速上升,在浓度为500 g/m3时达到最大,此时最大爆炸压力为0.69 MPa,爆炸指数为17.20 MPa.m/s;继续增加粉尘浓度,爆炸压力和爆炸指数略有下降,但仍维持在较高值;并判定石松子粉粉尘爆炸危险性分级为Ⅰ级。     

石松子粉尘爆炸危险性及抑爆研究

为了研究粒径对石松子粉尘爆炸危险性的影响,采用Godbert-Greenwald(G-G)炉和20 L球爆炸装置对石松子粉尘云进行了试验,分析了粒径对爆炸特性的影响,并探讨了Si O2和NH4H2PO4对石松子粉的抑爆效果。结果表明:粒径越小的粉尘着火温度越低,潜在危险性更大;粒径小于48μm的粉尘,在质量浓度为750 g/m3时达到最大爆炸指数22.61 MPa·m/s,其爆炸危险性为Ⅱ级,相比于粒径小于75μm的粉尘,爆炸危险性更高;添加Si O2和NH4H2PO4后,能够显著降低石松子粉的爆炸压力和爆炸指数;与Si O2相比,NH4H2PO4具有更好的抑爆效果。     

烟煤粉爆炸性及防爆方法研究

介绍了我国11种烟煤和无烟煤的爆炸性的测试结果，分析了烟煤爆炸性特点，研究了压力、温度、氧浓度等初始条件时烟煤爆炸性的影响，提出了不同场合下烟煤的防爆方法．论述了爆炸性对防爆方法的影响。     

泄压与隔爆联用的粉尘爆炸压力特性

作为目前市场上运用最广泛的隔爆产品,隔爆翻板阀一般与泄压板联用,以防止粉尘爆炸传播。为了探究粉尘爆炸时泄压与隔爆联用对容器内压力及隔爆效果的影响,进行了工业规模的粉尘爆炸实验。实验结果表明:由于隔爆翻板阀的影响,容器内部出现了二次峰值压力;随着隔爆翻板阀安装距离的增加,容器内两个峰值压力的时间间隔从28.2 ms增加到62.3 ms,且到达隔爆翻板阀前的峰值压力从0.067 MPa上升至0.101 MPa;泄压面积的增大会导致容器内部和隔爆翻板阀前端峰值压力降低,并可能导致隔爆失败。     

铣销镁粉爆炸危险性及防爆措施

小型爆炸容器内测试了镁粉最大爆炸压力 ,在实际工业规模所使用的振动筛中 ,对镁粉半成品的筛分分级的爆炸性等进行了测试 ,分析了生产线粉尘爆炸的危险性 ,提出了相应的防爆措施     

密闭空间煤粉爆炸特性的实验研究

为了探明煤粉在密闭空间中的爆炸特性参数,利用20 L球形爆炸装置进行实验测试,实验研究了不同点火能量对煤粉爆炸行为的影响,对比CaCO_3和Al(OH)_3两种惰性介质的抑爆效果及惰性介质的抑爆效力随点火能量的变化规律进行了重点探讨。结果表明:随着点火能量的增加,爆炸压力随着煤粉浓度的增加呈现先上升后下降的趋势,在同一浓度下,粉尘最大爆炸压力和最大升压速率呈线性上升,在高浓度下,粉尘爆炸压力受点火能量的影响更显著;添加CaCO_3和Al(OH)_3能够降低煤粉的爆炸压力,相对于CaCO_3的物理抑爆而言,Al(OH)_3的物理-化学抑爆效果更佳;惰性介质抑爆效力随点火能量增加而下降,建议采用5~10 k J点火能量考察惰性介质对煤粉爆炸的抑制效力。     

煤尘爆炸事故及其综合评判

煤矿的安全管理是一个复杂的系统工程,其影响因素很多,为了有效地控制危险因素,必须进行综合评判.文章在介绍煤尘爆炸的危害,分析煤尘产生的原因和特征后,运用模糊数学理论对煤尘爆炸事故进行了模糊综合评判.     

梧桐树粉尘爆炸特性研究

以梧桐树粉尘为例,研究了可作为工业粉状炸药添加剂的木粉粉尘的爆炸特性。运用哈特曼管测试了粉尘云的最小点火能,得出样品1#、样品2#和样品3#的最小点火能分别为70、90 m J和150 m J。将响应面法中的Box-Behnken试验设计应用于粉尘爆炸压力的测试,用20 L爆炸球进行试验,并从试验结果中拟合回归方程,由此判断出粉尘浓度对爆炸压力的影响最大,其次是点火能量,再次是粉尘粒径。对爆炸压力的试验条件进行优化,试验测得压力值为0.795 9 MPa,试验值与预测值之间的误差仅为1.28%,证明了该模型非常有效。     

初始湍流对粉尘爆炸影响的实验研究

采用大型实验装置对管道相连的粉尘操作设备中粉尘爆炸的火焰和压力传播过程及其影响因素进行实验研究。实验装置由两个通过管道连接的不同体积容器构成,爆炸从一个容器中通过管道传播到另一个容器中。在不同的初始湍流度条件下进行粉尘爆炸实验,测试不同位置的火焰和压力信号。结果表明:随着初始湍流度的增大,爆炸的猛烈程度增强,火焰和冲击波的传播速度加快,初始湍流作为影响粉尘爆炸发展过程的重要因素之一,在进行粉尘爆炸的安全防护和设计时必须考虑其作用。