触摸屏手机用曲面玻璃

由于曲面玻璃屏幕手机更符合人体工程学及消费者的习惯,今后的使用将会越来越广泛。本文对曲面触摸屏手机玻璃的特性、制造工艺和发展趋势进行了论述,并提出一些相关建议。     

3D玻璃抛光工艺的研究

本文简单的讨论了抛光参数、抛光液浓度及抛光耗材对抛光下去除量抛光产品外观和性能的影响,并通过验证确定最终的抛光参数用于工业量产。抛光转速达到70 rpm,抛光单位时间下点量已经能够满足抛光效率和产品的外观效果;抛光液浓度越高去除速度越快,到达1.16 g/cm³时达到最高;同时研究了不同材质耗材对去除速度和产品性能的关系,其中猪毛和聚氨酯去除速度较快,猪毛和软海绵抛光的产品落球性能最优,最高45cm;抛光时间越长,去除量越大,抗弯曲强度在35 min抛光后提升到较佳状态。     

微晶玻璃板材抛光工艺探讨

本文分析了微晶玻璃板材的特性及其抛光工艺,得出影响抛光工艺参数的主要因素是压力、时间、速度和磨具.通过实例说明微品玻璃抛光线的配置及参数对抛光工艺的影响,并进行讨论.     

手机用超薄玻璃研制方案若干问题的探讨

手机的轻薄化推动了超薄玻璃的发展。本文阐述了超薄玻璃的内涵以及超薄玻璃与柔性玻璃的关系。厚度100mm以下的超薄玻璃即具有柔性,但超薄玻璃并不等于柔性玻璃,具有柔性结构键的玻璃,即使厚度不是超薄,也具有柔性。对100 mm以下超薄玻璃研究和发展中的若干问题,包括超薄玻璃成分的确定,超薄玻璃成形方法的选择以及化学增强工艺的优化,均进行了讨论。     

影响3D曲面全屏手机玻璃韧性的因素

叙述了玻璃韧性的内涵及影响因素,选择高铝成分及加入氧化磷是改善韧性的主要方法。采用两步法离子交换和合适的离子交换温度,对玻璃韧性有很大的影响。     

基于工艺改进对玻璃抛光工艺技术影响因素的研究

针对工艺改进对玻璃抛光工艺技术的影响因素,以玻璃抛光机为操作对象,用表面形貌仪为测量仪器进行实验。在实验中通过控制变量法,对影响玻璃抛光效果的因素进行实验,对比分析出较好的操作工艺。通过研究得出最佳操作方案:上盘压力为零时研磨盘自重即可,以最快的下盘转速110 rpm转动,同时上臂以摆速10 rpm进行摆动时抛光3～5 min,其他因素影响不大。     

超光滑超精密玻璃抛光新技术

超光滑抛光玻璃表面粗糙度为纳米量级,超精密抛光加工精度达到分子级或原子级。超光滑和超精密抛光新技术包括数控小工具抛光、应力盘抛光、浴法抛光、磁流变抛光、离子束抛光、电子束抛光、激光抛光和等离子辅助抛光等。本文重点阐述采用20KeV、1×10^14ions／cm^2和1×10^16ions／cm^2的N^＋离子对钠钙硅酸盐和铅玻璃进行离子束抛光的原理与工艺,抛光后粗糙度仅为几十纳米。采用高束流脉冲电子束抛光时,当束流超过10^12W／cm^2时,玻璃表面Griffith裂纹扩张,粗糙度反而增加,必须严格控制抛光时电子束能量。     

氧气燃烧技术在玻璃抛光上的应用

讲述了氧气火焰抛光技术在玻璃生产过程中的实际应用,并且着重介绍了法液空集团自主研发的氧气抛光燃烧器如何在实际生产中解决玻璃制品的缺陷等相关技术问题。     

手机显示屏保护玻璃制作技术

从生产技术、工艺流程等方面对手机显示屏保护玻璃的制作技术进行了详细说明。     

曲面屏手机贴膜用有机硅胶粘剂渗透剂的研制

以长链烯烃、低含氢硅油、铂金催化剂为原料合成了长链烷基硅油,并以此用作透明的单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的渗透剂,制得室温硫化手机白边填充液,研究了渗透剂种类、含氢硅油中活性氢质量分数、长链烯烃种类、催化剂用量、反应温度、原料配比、反应时间、渗透剂与RTV-1硅橡胶的配比等因素对手机白边填充液性能的影响.结果表明...     

手机面板用蓝宝石玻璃性质与制备

蓝宝石具有硬度高、耐磨性、化学稳定性和耐热性好等特点,手机制造企业将蓝宝石用于代替玻璃作手机面板的覆盖材料。本文阐述了蓝宝石的结构、性质和大尺寸蓝宝石的制造方法,指出热交換法可以制备Φ380 mm的蓝宝石,冷心放肩微量提拉法(SAPMAC)也是一种有特色的制备方法。最后提出由蓝宝石和玻璃组成叠层材料,上层用耐磨的蓝宝石,下层为玻璃,可以节约成本,这将是手机面板发展的方向。     

触摸式手机面板制造的新进展

评述触摸式手机面板玻璃的成分与性质,离子交换工艺,抗菌涂层,抗反射膜涂层以及离子注入改性的发展。指出超薄可弯曲玻璃以及蓝宝石一玻璃所组成的叠层材料是今后面板的发展趋势。     

手机盖板玻璃水性脱墨剂的研制

本文研究了不同溶剂、碱、渗透剂等因素对脱墨效率的影响。通过实验研究发现:当苯甲醇为15%,氢氧化钠为12%,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐为0.5%,脱墨温度在80~90℃,脱墨效果好,脱墨效率高。     

带复杂曲面结构手机夹注塑模具设计

介绍了一种带复杂曲面结构的手机夹注塑模具设计,分析了塑件的结构特点和注塑工艺性。利用Moldflow分析了模具的浇注系统,得到最佳浇口形状和位置。针对塑件上的复杂曲面结构,应用Pro/E软件对该模具进行三维造型,完成了成型零部件、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统等机构的设计。模具采用一模四腔结构,塑件上下两部分一模成型,保证了塑件的尺寸稳定性和装配,能够实现自动化生产,提高了生产效率。     

手机玻璃面板化学钢化若干问题的探讨

阐述了手机玻璃面板对化学钢化后玻璃性质的要求,如表面压应力、应力层深度、硬度等指标,还指出高铝高镁玻璃成分比较适合化学钢化,同时还探讨了二步和三步离子交換法在手机玻璃上的应用。