工业炸药现场混装系统的新进展

文章概述了工业炸药现场混装系统较传统工厂的一般优势,评述了国内外几种车的特点与存在的问题,指出了MEF乳化基质制备站加BCJ系列装药车模式的炸药现场混装系统技术的独到之处,描述了此系统的最新进展情况。     

BCJ系列乳化炸药现场混装车的研制与应用

BCJ系列乳化炸药现场混装车是北京矿冶研究总院近年来陆续研制开发成功的现场混装乳化炸药新技术,广泛适合于各种中小直径炮孔爆破作业.该系列混装车采用的乳胶基质及其敏化技术,不同于露天大直径(φ＞150 mm)现场乳化炸药混装车.文中概要介绍了BCJ系列乳化炸药现场混装车的新型敏化体系、高粘度乳胶基质长距离低阻力输送技术、连续敏化技术、系统在线自动控制技术,并通过隧道爆破和采石场爆破实例,给出了BCJ系列乳化炸药现场混装车的典型使用效果.     

炸药现场混装技术在大型露天煤矿抛掷爆破中的应用

结合炸药现场混装技术在黑岱沟露天煤矿抛掷爆破中的应用实践,介绍了适于大型露天矿山使用的乳胶基质地面站、铵油炸药地面站生产技术,多功能装药车系统结构及现场混装炸药的性能。通过分析现场爆破效果、经济与社会效益,阐述了该项技术的应用优势,为大型露天矿山爆破施工提供了经验。     

炸药现场混装技术在爆炸加工中的应用

介绍了国内率先开发成功的适于爆炸加工使用的现场混装低爆速铵油炸药、地面站生产技术及新型铵油炸药现场混装车(BCJX)。BCJX采用独特旋转料仓设计,从根本上解决了粉状铵油炸药现场混装技术难题,开拓了铵油炸药车新品种和新的应用领域。实践证明该项技术安全、高效、低碳,生产的炸药性能良好、完全满足爆炸加工作业要求。     

炸药现场混装技术在爆炸加工中的应用

介绍了国内率先开发成功的适于爆炸加工使用的现场混装低爆速铵油炸药、地面站生产技术及新型铵油炸药现场混装车(BCJX)。BCJX采用独特旋转料仓设计,从根本上解决了粉状铵油炸药现场混装技术难题,开拓了铵油炸药车新品种和新的应用领域。实践证明该项技术安全、高效、低碳,生产的炸药性能良好、完全满足爆炸加工作业要求。     

混装乳化炸药车装药控制系统关键问题的研究

为解决现场混装乳化车的炸药质量稳定性和单孔装药量的准确性,对其装药控制系统的生产炸药质量控制问题、主要元器件质量问题、装药量计量问题、制药安全控制问题等关键技术做了深入分析,提出了采用高精度的极高粘度胶体测量仪表解决混装车炸药的准确计量问题和开发使用配套的信息控制管理系统等改进建议.     

现场混装炸药做功能力试验方法研究

做功能力是衡量炸药性能的一个重要指标,现场混装炸药的爆轰感度相对较低,其爆炸性能测试需要大药量的试验方法,故现场混装炸药的做功能力目前还没有较好的测试方法。为了研究现场混装炸药的做功能力,利用弹道抛掷试验测试了现场混装乳化炸药、现场混装铵油炸药和现场混装重铵油炸药分别在不同类型起爆药起爆下的做功能力。结果表明：弹道抛掷法试验药量较大,可以满足用起爆药起爆现场混装工业炸药的条件;通过多次测试对比,发现测试结果几乎不受起爆药做功的影响,测试数据精度高,结果可靠,能够满足测试现场混装工业炸药做功能力的技术条件。     

乳化炸药现场混装技术又获重大突破

2008年底,我院星宇惠龙公司与双鸭山建龙矿业公司,就BCJ-5型乳化炸药装药车及现场混装技术签订了技术转让协议。2009年3～4月,星宇惠龙公司派出2名技术人员现场指导装药车调试及井下上向深孔装药爆破工作。在双方领导的大力支持下,调试人员针对乳胶基质制备及配送、装药车的参数调整、上向垂直深孔炸药现场混装作业等技术难题展开攻关,最终实现了地下铁矿上向深孔现场混装乳化炸药技术的重大突破。     

朱矿乳化炸药现场混装车应用

介绍了现场乳化炸药混装车在露天大型铁矿的成功应用,总结了现场爆破施工技术参数、应用优势和质量安全控制技术措施,可为国内众多大型矿山应用混装车技术提供借鉴经验.     

露天矿炸药混装车在我国应用与展望

炸药混装车在露天矿山的应用与发展和矿用炸药的研制及应用密切相关，经历了粒状铵油炸药压气式混装车和螺旋式混装车，浆状炸药混装车，乳化炸药混装车和多功能炸药混装车研制过程，本文阐述了各类型混装车的结构特点，技术性能，应用效果，并提出今后发展混装车的几点建议。     

复杂环境烟囱爆破拆除的安全防护

为了安全、高效地拆除砖结构烟囱,根据待拆烟囱与相邻建构筑物距离较近的情况,采用定向爆破拆除方案。将爆破切口位置布置在离地面高0.8m处,采用正梯形切口,通过精心设计和施工实现了烟囱准确定向倒塌。采取开挖减振沟、铺设缓冲垫层等措施减小振动,采用湿草垫、竹板对切口严密覆盖,防止爆破飞石的飞散。爆破未对周边建筑设施产生影响,取得了良好的效果,可为类似工程提供参考。     

2008—2017年俄罗斯民用爆炸物品事故统计分析及启示

民用爆炸物品行业是俄罗斯国民经济重要的组成部分之一, 同时也属于俄罗斯工业技术类事故易发的领域。基于俄罗斯官方统计数据,以2008—2017年俄罗斯民用爆炸物品事故为统计分析对象,针对事故数、事故死亡人数、事故类型、事故地区分布及原因等进行讨论。结果表明:2008—2017年,俄罗斯民爆物品事故及人员伤亡主要发生在地下爆破作业过程中,民爆物品流失(含偷窃)案件多发生在地下矿山开采现场,导致俄罗斯民爆物品事故的绝大部分原因可以归结为管理方面的漏洞。2016年,俄罗斯工业炸药现场混装比重高达86.8%;2017年,俄罗斯乳化炸药产量占工业炸药总产量的66.1%,含TNT工业炸药产量及比重逐年下降。除极个别年份,俄罗斯民爆物品生产、储存、运输等环节事故率接近于零。研究结果对提高我国民用爆炸物品行业安全生产水平具有一定的借鉴意义。     

远程配送乳胶基质专用运输车的研制

为了解决乳胶基质在长距离、大范围内安全、可靠地配送的技术难题,研究了远程配送乳胶基质专用运输车的原理、结构和主要参数,成功研制出远程配送乳胶基质专用运输车。该车对于完善乳化炸药现场混装技术,促进乳化炸药"生产、配送、装填、爆破"一体化经营模式的发展有积极意义,具有比较广阔的应用前景。     

提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。     

爆炸复合现场混装炸药工艺参数研究

针对以成品炸药改性加工制备爆炸焊接专用炸药的复杂工艺,提出并成功开发了一种"多孔粉状铵油冷混"新工艺,仅采用多孔粒状硝酸铵、密度调节剂和柴油3个组分,在国内外首次实现了金属板材爆炸复合加工专用炸药的现场混装,结合配套新型现场混装炸药车的研制,解决了粉状物料在混装车料仓中容易蓬料成拱、不易输送的工艺问题,实现了炸药配方及成套工艺技术的工业化应用。     

工业粉状炸药的无人化生产技术

在分析国内工业粉状炸药生产线技术现状的基础上,以JWT改性铵油炸药生产线为例,阐述了粉状炸药生产线无人化生产安全技术的改造方案,同步设计了粉状炸药生产工房的在线存药量和防止传爆和殉爆的设施。该方案实现了粉状炸药生产线无人操作、少人值守的安全生产目标,且生产线在线人员和在线存药量的控制管理与生产系统实现连锁联动控制,提高了工业粉状炸药生产线的本质安全水平。     

抗低温地下混装乳化炸药工艺配方研究

针对低温对地下混装乳化炸药技术的影响,通过混装乳化炸药组分分析,进行系列化实验研究,确定抗低温地下现场混装乳化炸药工艺配方。即在常规地下混装乳化炸药工艺配方的基础上,往水相中加入析晶点调节剂A,油相中加入富含亲水基团且具立体结构组分B,敏化组分中加入冰点调节剂C。由实验验证和工业化应用表明,设计的工艺配方能够有效解决由低温引起的基质储存稳定性差、远距离输送压力高、敏化低效以及装药返药等问题,且具有良好的装药爆破效果。     

民爆行业信息管理平台的设计与实现

针对民爆行业在信息化建设过程中信息分散、更新速度慢、管理混乱等现象,从各个职能部门原信息系统的基础上,整合现有资源,提出了一个智能化、图形化的实时民爆信息管理平台。讨论了平台的体系结构、网络拓扑结构和安全访问机制,并对实现过程中用到的开发平台及开发语言做了简要介绍,最后总结了该平台带来的经济效益和社会效益。