露天煤矿火区成组炮孔与双人制起爆实践

针对露天煤矿火区爆破安全和水资源匮乏降温困难的问题,结合福强露天煤矿火区爆破开采工程,将高温炮孔分为2类,第1类为120以下的炮孔,第2类为120℃以上的炮孔,并确定高温炮孔必须降至120℃以下再实施爆破作业。提出了成组炮孔设置形式和双人制作业,谁装药谁起爆的现场组织管理模式,以减小起爆安全距离或多组轮流作业方式,完成起爆主线与起爆器的连接、充电、起爆一系列操作。有效地解决了露天煤矿火区爆破开采中降温困难、爆破器材受高温作用发生燃烧等问题,阻止了因多人作业现场混乱和误操作等原因导致的早爆事故,保障了煤矿火区爆破作业安全,并取得规模爆破的效果,可为类似露天煤矿火区爆破开采提供参考。     

露天煤矿火区成组炮孔与双人制起爆实践

针对露天煤矿火区爆破安全和水资源匮乏降温困难的问题,结合福强露天煤矿火区爆破开采工程,将高温炮孔分为2类,第1类为120以下的炮孔,第2类为120℃以上的炮孔,并确定高温炮孔必须降至120℃以下再实施爆破作业。提出了成组炮孔设置形式和双人制作业,谁装药谁起爆的现场组织管理模式,以减小起爆安全距离或多组轮流作业方式,完成起爆主线与起爆器的连接、充电、起爆一系列操作。有效地解决了露天煤矿火区爆破开采中降温困难、爆破器材受高温作用发生燃烧等问题,阻止了因多人作业现场混乱和误操作等原因导致的早爆事故,保障了煤矿火区爆破作业安全,并取得规模爆破的效果,可为类似露天煤矿火区爆破开采提供参考。     

高地温隧道施工的爆破安全技术

针对高地温隧道爆破施工条件恶劣,爆破器材不稳定的问题,通过采取综合降温措施降低施工环境温度和炮孔温度,有效解决了高温对施工人员及爆破器材不良影响的问题;根据不同温度等级设置了对应的爆破器材和装药结构,保证了爆破器材在高温环境下的稳定性;采取水压爆破和选用并簇联法的起爆网路,保证了爆破施工安全。较好地解决了桑珠岭隧道穿越高地温洞段的钻爆施工安全控制难题,对于类似工程的实施具有一定的指导作用。     

露天深孔爆破导爆管起爆网路盲炮事故树分析

为避免露天深孔爆破导爆管起爆网路产生盲炮,确保爆破施工安全,按照露天深孔爆破作业流程,通过分析导爆管起爆网路盲炮产生原因,建立了事故树模型。并在此基础上进行了定性分析,求出事故树最小割集为32个,最小径集为4个。得到了结构重要度排序,提出了盲炮事故预防的对策措施,可为类似工程的爆破设计、施工和安全管理提供参考。     

露天深孔爆破导爆管起爆网路盲炮事故树分析

为避免露天深孔爆破导爆管起爆网路产生盲炮,确保爆破施工安全,按照露天深孔爆破作业流程,通过分析导爆管起爆网路盲炮产生原因,建立了事故树模型。并在此基础上进行了定性分析,求出事故树最小割集为32个,最小径集为4个。得到了结构重要度排序,提出了盲炮事故预防的对策措施,可为类似工程的爆破设计、施工和安全管理提供参考。     

大倾角层状岩体微差爆破盲炮研究

在一些节理面较明显的大倾角顺层岩体上爆破施工过程中,往往由于施爆网路微差时间设计不合理而导致产生一些盲炮。结合某工程实际地质情况下的爆破工况和爆破效果,计算分析了部分爆破网路中第一个炮孔起爆产生的振动导致层状岩体在软弱结构面产生一个炮孔直径的位移时间小于爆破网路地表总延期时间,致使地表网路还未完全传爆完毕岩体就已发生移动,岩体滑移导致炮孔错位将孔内未传爆导爆管切断而产生的盲炮现象。针对此种情况产生的盲炮,通过计算滑移体滑动一个炮孔的时间,确定了合理的爆破网路总延期时间,消除了盲炮现象,对同类工程具有一定的参考价值。     

南泥湖露天矿台阶爆破拒爆事故调查与分析

南泥湖露天钼矿采剥工程中的深孔台阶爆破,出现多起炮孔拒爆事故。通过对现场拒爆孔进行处理分析,以及对孔内残留炸药和雷管进行实验分析,初步总结出可能产生拒爆事故的多种原因。结果表明,引起炮孔拒爆的具体原因主要有爆破器材的质量问题以及炮孔装药技术存在缺陷等,并提出相应的解决措施,以避免拒爆事故的再次发生,保证矿山作业的安全。     

高地温隧道施工的爆破安全技术

针对高地温隧道爆破施工条件恶劣,爆破器材不稳定的问题,通过采取综合降温措施降低施工环境温度和炮孔温度,有效解决了高温对施工人员及爆破器材不良影响的问题;根据不同温度等级设置了对应的爆破器材和装药结构,保证了爆破器材在高温环境下的稳定性;采取水压爆破和选用并簇联法的起爆网路,保证了爆破施工安全。较好地解决了桑珠岭隧道穿越高地温洞段的钻爆施工安全控制难题,对于类似工程的实施具有一定的指导作用。     

中深孔和浅孔相结合的爆破技术在永久边坡开挖中的应用

介绍了中深孔和浅孔联合微差控制爆破技术在水电站永久边坡开挖中的应用情况,叙述了在工期紧张的情况下方量较大的工程爆破施爆方案的选取、起爆网路的选择、爆破参数设计和爆破安全技术校核等技术问题.其中,在爆破孔设计上采用中深孔分层装药,浅孔连续装药,并采用了V型起爆网路进行起爆.在安全技术问题上主要涉及到爆破振动危害防范距离的确定,还对爆破效果进行了分析.     

台阶爆破逐孔起爆网路的设计与应用

将导爆管雷管用于逐孔起爆网路设计中，结合雷管段别设置和延期误差，确定出25 ms（MS2）、50 ms（MS3）作为炮孔的最佳延期时间；利用正态分布概率模型进行定量分析，得到该延期时间能够提高地震波干扰降振的概率,避免多孔齐发、后排先爆现象的发生；结合Visual Basic编程语言和计算机辅助设计（CAD），开发了台阶爆破逐孔起爆网路设计系统，实现延时爆破网路设计的可视化和智能化。经实践表明:该系统设计的起爆网路，爆后岩石块度均匀，大块率低，爆破振动明显降低，无飞石、滚石侵限的发生，爆破效果良好。     

抽水蓄能电站闸门竖井开挖爆破

在罗田抽水蓄能电站进（出）水口闸门竖井工程中,采用双层楔形掏槽,首先开挖导井,然后再进行辅助孔和周边光爆孔的爆破。合理的施工顺序、优化的爆破参数及可靠的起爆网络,保质保量地完成竖井开挖,同时,在周边孔的光面爆破中,利用炸药的殉爆,采用空气间隔装药,缩短了装药时间,简化了装药工序。     

起爆点位置影响爆破效果

本文通过计算机分析得出，与孔口起爆相比，孔底起爆可延长爆炸产物在孔内的作用时间，极大改善爆破效果，现场实际致命池说明了这一点。     

深孔爆破中不同起爆方式对爆生裂纹的数值模拟

为了分清齐发爆破和逐孔起爆的方式对岩体裂纹的影响,运用LS-DYNA动力有限元分析软件,分别对深孔三孔齐发起爆和深孔三孔逐孔起爆的爆生裂纹扩展机理进行了数值模拟,并描述了深孔爆破时的应力分布云图和裂纹扩展以及损伤演化情况,得到岩体的破碎区和裂隙区的范围。模拟分析结果表明:采用逐孔起爆法使岩石的自由面发生改变,炮孔破坏更为严重,对爆破效果产生很大的影响。并对计算结果进行了分析,对指导工程实践有一定的参考价值。     

深孔爆破中不同起爆方式对爆生裂纹的数值模拟

为了分清齐发爆破和逐孔起爆的方式对岩体裂纹的影响,运用LS-DYNA动力有限元分析软件,分别对深孔三孔齐发起爆和深孔三孔逐孔起爆的爆生裂纹扩展机理进行了数值模拟,并描述了深孔爆破时的应力分布云图和裂纹扩展以及损伤演化情况,得到岩体的破碎区和裂隙区的范围。模拟分析结果表明:采用逐孔起爆法使岩石的自由面发生改变,炮孔破坏更为严重,对爆破效果产生很大的影响。并对计算结果进行了分析,对指导工程实践有一定的参考价值。     

提高炮采面块煤率的预裂松动延时爆破技术

根据爆炸应力波理论和爆生气体准静态理论,分别计算出裂隙区半径、临界抵抗线,为爆破参数(孔距和孔深)的设计提供理论依据。针对陈四楼煤矿三个炮采工作面的实际情况,通过对提高炮采工作面块煤率的预裂松动延时爆破技术参数进行理论分析和现场实验,以优化爆破参数和控制爆破块度,确定了软煤体、片帮和破碎顶板条件下的合理爆破参数,块煤率提高了6%¹0%,单产增加18.8%,炸药单耗降低了5%10%,单产增加18.8%,炸药单耗降低了5%¹0%,节约了生产成本,取得了良好的经济效益。     

大型土石方爆破无限分段起爆网路技术研究

在大型土石方爆破施工中,为了降低爆破振动并保证其爆破网路的准确传爆性,通过对工程中采用的孔内孔外联合延时非电起爆网路进行改良,最后达到了无限分段、单孔单响、传爆可靠的要求。经过在工程实践中检验,取得了很好的效果。     

浅孔微差爆破技术在石方开挖中的应用

采用浅孔分层微差爆破方法明挖胶带机系统机头暗道。文中讨论了爆破参数和单孔药量的计算。根据爆破安全规程中规定的爆破震动和冲击波安全距离 ,确定了一次齐爆的最大药量。此外还介绍了起爆网路、爆破施工中应注意的问题以及瞎炮的处理方法     

大型多跨连体厂房爆破设计

重点介绍了4.4万m2大型多跨连体厂房采用沿纵轴定向分段倒塌(过程类似多米诺骨牌效果)的爆破设计思想。为了避免高段别的雷管延时误差大带来麻烦,利用孔内半秒差和孔外毫秒差相结合来实现分段起爆。该厂房有210根空心立柱(占总数的63.6%),无法采用常规的钻孔爆破,水压爆破问题也较多。用砂子代替水作为传压介质解决了水压爆破的立柱漏水等问题,就此我们提出了填沙爆破的新方法,实践证明效果很好。厂房按设计方案倒塌,爆破非常成功。     

基于热爆炸理论的铵油炸药高温炮孔耐热行为预测

针对目前露天煤矿高温爆破使用铵油炸药情况,为探究高温炮孔中铵油炸药热爆炸临界温度,通过C80微量量热仪对2种铵油炸药进行实验得到热分解动力学参数,运用Semenov与Frank-Kamenetskii热爆炸模型分别对2种炸药在孔深为6 m和10 m、孔径为90 mm和200 mm下进行了热爆炸临界理论计算,并且计算了2...