油气集输管线内防腐蚀技术分析

在油气运输的过程中,管道的腐蚀越来越引起人们的关注,选择何种方式对管道开展防腐工作是需要认真对待的问题。本文阐述了油气集输管线内腐蚀的主因,提出了油气集输管线内防腐技术措施。     

油气长输管线外防腐层的选择与应用探讨

在石油开采与集输期间,由于存在二氧化碳和凝析油等,导致油气集输管线腐蚀,继而引发诸多问题。因此,本文针对油气长输管线外防腐层的选择与应用进行了分析,从而为石油的顺利开采提供借鉴。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用。集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染。本文主要对油田集输管线腐蚀机理进行分析,找到油田集输管线的腐蚀原因并采取有针对性的防腐措施,保障油田企业的可持续发展。     

地下管道腐蚀与防护数据库及预测系统

在油气储运公司现有的地面数据库的基础上,应用现有地面数据中的设备运行信息、环境基础信息、地面设备设施的空间信息、监测/检测信息,管道(管体及防腐层)等相关数据,建立了地下管道腐蚀与防护数据库,在对检测数据进行分析处理、综合归纳的基础上,建立了相应的评估及管理数学模型,开发出腐蚀与防护信息系统的分析评价与预测系统。根据管线运行年限、防腐层绝缘电阻值、防腐层类别、管体状况、保护状况等检测数据及历史数据,运用趋势预测数学模型对管线防腐层老化趋势进行预测。根据管线、防腐层、自然环境等一系列情况和科学的评价方法,划分出腐蚀严重、一般、无(轻)腐蚀状况的管线沿线的带状图和区域分布图。通过Word报告对整条管线进行评价,为管线的日常管理及维修改造提供科学依据。     

长输管道阴极保护技术与故障解决措施

长输管道一般采用地下敷设的安装方式,管线长期处于地下高腐蚀环境下,导致管线腐蚀加剧。受油气长输管线输送介质特殊的物理化学性质决定,长输管线一旦发生泄漏会引发火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果,根据不完全数据统计,长输管线泄漏事故多数原因是由管线腐蚀导致的。课题研究由此出发,深入分析探讨天然气长输管线中阴极保护防腐技术的应用现状以及相关故障的解决措施。     

油田集输管线防腐技术研究

油田开发中,集输管线防腐技术一直是研究重点。集输管线中介质中有一定具有腐蚀性的化学物质,成为油田集输管线研究的重要研究课题。集输管线腐蚀对油田工作造成影响,增加成本投入、减少经济收益,这对经济发展产生制约。笔者根据多年研究经验,就油田集输管线防腐技术进行简要分析,并提出相应防腐方法。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

塔河油田苛刻环境下集输管线腐蚀防治技术应用

目的提升苛刻环境下油气集输管线的腐蚀防护能力,降低腐蚀速率,降低腐蚀穿孔造成的环境污染和人员伤害风险。方法针对塔河油田高H_2S、高CO_2、高H_2O、高Cl~-、高矿化度、低p H值的苛刻内腐蚀环境,通过科研攻关,揭示腐蚀机理,明确腐蚀规律特征,在借鉴国内外防腐技术的基础上,研发出集输管线内挂片法腐蚀监测装置,建立数据、形貌、位置的点腐蚀定量评价方法,以提高腐蚀监测的准确率与评价精度。结果研发出针对H_2O-H_2S-CO_2-Cl~-共存腐蚀环境体系的BX245-1Cr耐蚀钢种管材,其力学性能优异,耐蚀性好,现场试验中点腐蚀速率降低了37.8%,均匀腐蚀速率降低了11.0%。优化改进了非金属管材结构,提升了其耐强冲刷腐蚀性能,并通过添加碳黑与玻璃纤维同缠绕制管消除静电腐蚀。含高H_2S和高CO_2伴生气集输管线采用"预膜+连续加注+批处理"缓蚀剂防护技术,控制均匀腐蚀速率为0.001 mm/a,点腐蚀速率为0.0299 mm/a。含水原油集输管线采用涂层风送挤涂施工进行内涂层防护,解决了60 mm≤DN≤100 mm小口径管线内涂层补口的难题;应用PE管内穿插修复、涂层风送挤涂修复技术对腐蚀集输管线进行治理。结论形成了安全可靠、经济高效、节能降耗且实用的腐蚀防治关键技术系列,现场应用效果显著,为国内油田的腐蚀防治提供了技术借鉴与应用经验。     

油田集输管线防腐技术探讨

油田开发和集输过程中,腐蚀是一个普遍的问题,集输管线在腐蚀作用下会降低使用寿命,存在安全隐患,因此要加大防腐研究,提升管道防腐质量。本文是从集输管线的腐蚀原因出发,探讨相关的防腐措施。     

试论油田地面集输管线的防腐管理思路

加强油田地面集输管线的防腐管理工作是非常重要的。文章通过对油田地面集输管线的腐蚀原因分析,提出了油田地面集输管线的防腐管理思路,对油田地面集输管线防腐管理工作水平的提高具有积极的指导意义。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施探讨

管线腐蚀对于集输系统的正常运行有着多方面的影响,导致石油资源无法正常集输,针对于这一问题,需要结合实际情况采取合适的解决防腐措施,确保对管线的有效防腐.基于此,本文就对油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施等相关内容进行了一个较为详细的概述.     

大管径供水管线腐蚀与防护

大管径供水管线腐蚀是现如今工业发展中需要关注的主要问题,实际上在大管径供水管线腐蚀中一定要对比混凝土结构中钢筋的各种防腐措施。本文笔者将会针对混凝土结构防腐措施进行简单的分析,并对大管径供水管线腐蚀与防护等内容进行具体的阐述。     

原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备管线出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发分析了腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备管线腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

油气储运工程过程中管道防腐问题的分析和研究

管道是能源储存和运输中的重要部件，由于油气本身的特性和外界环境的影响，油气储运过程中极易发生管道腐蚀，为避免管道腐蚀造成管道破裂油气泄漏现象，研究预防石油和天然气储运过程中管道的腐蚀十分重要。本文在阅读大量资料文献的基础上，首先详细分析油气管道腐蚀的成因和油气管道腐蚀会造成的严重后果，然后详细阐述了我国现有的内外防腐技术和防腐设计，最后结合现有技术对油气管道目前存在的问题提出了相关建议，对油气管道的防腐技术研究具有一定的积极意义。     

塔河四区埋地管线腐蚀综合评价

根据塔河四区埋地管线腐蚀穿孔频繁发生的现状,现场进行管线外防腐层评价。通过塔河四区埋地PCM检测、阴极保护系统电位检测与效果评价、管线壁厚及结合四区管线内腐蚀介质腐蚀性资料等综合分析,结果表明塔河四区埋地管线阴极保护目前存在保护过度和不足的问题,PCM检测埋地管线外防腐层优良。管线腐蚀穿孔主要是内腐蚀引起的,随着塔河油田的逐步开发,各单井的含水率将逐渐上升,管壁腐蚀将更加严重,建议进行缓蚀剂的投加、管线进行内涂层,并对部分站内及长输管线采用玻璃钢管线。     

油气管道腐蚀分析及其防腐质量控制策略

为很好的改善当前油气管道所处恶劣环境下的防腐问题,本文以此为基础,首先分析油气管道腐蚀的机理,然后从多个角度提出油气管道腐蚀防腐质量控制策略,以供参考。     

应用时间序列分析方法预测油气管线点腐蚀深度扩展

点腐蚀是影响油气管线剩余寿命的重要因素，预测油气管线的点腐蚀深度扩展行为是评价管线剩余寿命的关键步骤之一。基于时间序列分析处理动态数据的特性，建立了点腐蚀观测数据时间序列分析模型，并结合实例对方法的有效性进行了分析，结果表明，应用时间序列分析预测油气管线点腐蚀深度扩展是切实可行的。     

某海洋平台埋地管线阴保现状及腐蚀原因分析

某海上平台埋地管线经过沙滩、公路、绿化带连接至终端处理厂,管线采用3PE外防腐层和牺牲阳极相结合的方式进行防腐。由于埋地管线长期处于潮湿的海洋气候环境中,又经过干湿交替的敷设环境,很容易发生腐蚀,本文对渤海海上平台埋地管线进行全面检验,对其阴保现状及管线腐蚀状况进行了详细分析,从埋地管线检验方式及检测周期及维修方式提出了相应的建议及措施。     

长输管线防腐技术分析

这些年来,随着石油、天然气等能源需求量的不断增加,长输管线建设力度也在不断加大。为了保证长输管线的使用寿命,需要做好防腐工作,延缓管线的腐蚀进程。本文阐述了长输管线腐蚀的发生原因,对长输管线防护技术进行了分析。     

埋地原油集输管道防腐技术适用性分析

腐蚀是造成原油集输管破损、断裂的主要风险因素,管线防腐蚀是提高油田集输管线使用安全、使用寿命的重要手段。课题研究由此出发,对造成埋地集输管线腐蚀的原因进行研究分析,并详细论述现行使用的缓蚀剂、内防腐层、外防腐层、阴极保护、非金属管道技术的优缺点以及适用情况,从技术原理角度阐述了不同防腐技术在防腐工程中的适用性以及应用价值。