弧型连铸板坯非金属夹杂物的分布

本文叙述了用金相法对天津钢厂弧型连铸板坯非金属夹杂物观察结果.铸坯断面180×700 mm,浇注3号钢,对比敞流与直孔长水口-—护渣浇铸的两种情况.观察结果: ①弧型连铸板坯内弧存在非金属夹杂物集聚带,在内弧皮下20～50 mm; ②直孔长水口-保护渣浇注夹杂物集聚带较敞流浇注夹杂物集聚带向铸坯中心内移,这是直孔长水口造成钢液向下冲击深度加大的原因.今后有必要采取钢水净化处理,防止钢水二次氧化;改用带侧孔长水口;以及使用电磁搅拌等措施.在设计研究弧型连铸机上,也应考虑到夹杂物集聚的问题.     

直弧型板坯连铸机连续弯曲矫直曲线的优化研究

开发了一种新型理想连续弯曲矫直曲线,通过辊列曲线的优化设计完成了对鞍钢二炼钢厂R9 300 mm直弧型板坯连铸机的连续弯曲、矫直改造,做到了铸机水平出坯线标高及外弧基准线均不变,这是传统的连续弯曲矫直曲线所做不到的。同时该辊列曲线还具有使较高温度区域铸坯的应变速率适当大于较低温度区域的应变速率的特点,以便更加充分地利用铸坯高温蠕变和应力松弛的力学特性;该曲线更适合于新铸机的设计。     

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 ,铸坯质量得到了改善     

武钢三炼钢新宽板坯连铸机的投产及近半年的试生产情况

介绍了由奥钢联(VAI)技术总负责的武钢第三炼钢厂3号直弧型宽板坯连铸机的技术特点和投产情况,以及投产成功至今半年的时间内新技术的应用情况,同时对投产后3号机的生产情况和铸坯质量状况进行了讨论.     

首钢第三炼钢厂高效铸机生产实践

简述了首钢第三炼钢厂2号、3号方坯铸机高效化改造的重要性,概述了结晶器、结昌器振动装置、拉矫机的特点和功能,分析了铸机弧型段、水系统、二冷室抽蒸气道改造后的效果,并介绍其生产应用和考核情况。     

昆钢直弧型板坯连铸机漏钢分析与预防

分析了昆钢直弧型板坯连铸机漏钢事故的原因,针对影响漏钢的几个关键因素制定了相应的预防措施.     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机北大核心

将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

第三炼钢厂铸机高效化改造及其生产应用

本文简述了首钢第三炼钢厂２号、３号方坯铸机高效化改造的重要性，以及结晶器、结晶器振动装置、拉矫机的特点和功能；分析了铸机弧型段、水系统、二冷室抽蒸气管道改造后的效果，并介绍其生产应用和考核情况。     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机将为要求苛刻的应用生产优质板坯。板坯改造后最大生产厚度将增至357 mm。该铸机年产能为     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机漏钢原因分析

针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析,提出整改措施,对韶钢以后的板坯发展提供了经验.     

鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机仪表检测与控制

论述了鞍钢第三炼钢厂2号连铸机自动化仪表控制系统的构成,并对板坯连铸机仪表检测和控制功能进行详细的介绍.     

4#连铸机铸坯加厚后机械设备能力的计算

从理论上对济钢 4#板坯连铸机提高铸坯厚度后机械设备能力进行了核算和分析 ,认为 4#连铸机设备能力可以承受铸坯加厚 2 0 %～ 3 0 % ,为济钢中厚板轧机产品开发提供坯料条件     

鞍钢2号板坯连铸机仪表检测与控制

论述了鞍钢第三炼钢厂２号板坯连铸机自动化仪表控制系统的构成,并对板坯连铸机仪表检测和控制功能进行了简要论述。     

新钢4号连铸机板坯边部纵裂纹形成原因及改进措施

对4号连铸机板坯边部纵裂纹的影响因素进行了分析,找到了主要的影响因素。通过采取相应的改进措施,板坯边部纵裂纹得到有效的控制。     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制模型

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制系统(CAQ)由冶金知识库、生产实绩参数表、质量管理、质量情况浏览及质量信息报表等组成,具有简明的层次化设计,可提供可靠、方便的操作,为冶炼优质高品质钢种、生产无缺陷板坯提供了良好的技术条件。     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析

针对济钢第三炼钢厂直弧形板坯连铸机的工程特点,设置施工控制要点,以土建、机械、液压、电气专业为主,分析了各专业工程的关键部位及环节,并提出了应对措施,保证了工程按质按期完成。     

4号板坯连铸机铸坯表面纵裂的控制

根据4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，提出并实施了减少表面纵裂的措施。     

2号初轧机轧辊锯齿型磨损产生原因及机理分析

宝钢条钢厂2号初轧机轧辊的锯齿型磨损对辊耗、钢坯质量有一定的影响。本文试分析了该锯齿型磨损的产生原因及产生机理，并在实践中进行了验证。     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。