加强对操作人员的管理是提高数控切割质量的重要保证

随着现代机械工业的发展．数控切割机在切割能源和数控控制以及切割方式上都在迅速地发展,多种多样的数控切割机不断诞生。它能提高生产效率、降低生产成本等,使各企业中都在广泛使用数控切割设备。本文通过对企业数控切割机的调研,根据数控切割机的结构原理及使用特点,从管理方面着手,指出在生产中对数控切割机操作人员管理的问题．并提出了改进措施。     

数控切割下料工艺的优化

针对数控切割机的切割特点，提出了数控切割机下料工艺的优化措施和如何与仿形切割机、半自动直线切割机配合使用，以达到提高切割质量。提高切割效率，降低下料成本的目的。     

使两种数控切割机编程套料统一的方法

我厂供料车间现有两台数控切割机,一台是龙门式大型数控切割机,一台是便携式数控切割机。这两台切割机都采用了先进的计算机数控技术,将编程、数控分体化设计,即在计算机上使用编程套料软件完成整板套料、余料板套料和高效切割套料编程。数控切割机只接受套料软件生成的切割程序,使数控切割机全时用来切割,有效地提高数控切割机的切割效率。但两者在编程套料软件方面还有许多不同之处,对比结果如表1所示。     

火焰切割机编程工艺分析与处理

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到“切得快（整板高效切割）、切得好（连续平稳切割）、切得省（高套料率,节省钢材）”。     

提高数控切割机的切割能力

通过对现有数控切割机加工能力的分析，结合单位生产实际需要，对数控切割机的有效切割长度进行加长；采用CCAP编程软件进行下料件的程序编制，减少生产时的辅助时间，提高生产效率，进而提高设备利用率。     

如何做好工艺下料

我公司的数控切割机主要用于碳钢板或不锈钢板厚度≥6mm的下料。由于数控火焰或等离子切割机提高了切割效率和切割质量,满足了大批量高效率的切割要求,同时又提高了钢材套料利用率,节省了钢材,所以数控切割在我们公司的利用率还是非常高的。公司的产品种类繁多,形式各样,非标的图样比较多,交货的时间短,因此图样到达生产时不带工艺卡,     

提高数控切割机的切割能力

通过对现有数控切割机加工能力的分析,结合单位生产实际需要,对数控切割机的有效切割长度进行加长;采用CCAP编程软件进行下料件的程序编制,减少生产时的辅助时间,提高生产效率,进而提高设备利用率。     

FastCAM套料软件组成与功能

购买数控火焰、等离子或激光切割机无疑是为了提高切割效率和切割质量，传统的手工切割和小车切割由于切割速度低，切割质量差，已经不能满足大批量高效率的切割要求。而钢材大幅涨价，给购买和使用数控切割机提出了更高的要求，如何在保证提高切割效率和质量的基础上，提高钢材套料利用率，节省钢材?     

数控技术更主要是指软件技术

控制系统，也称数控系统，或简称控制器，是数控切割机的控制中枢，实质是一台数控切割专用的电脑，就像人类的大脑，它控制和决定了数控切割机的切割效率和切割质量。因此，数控系统在数控切割机中占有至关重要的地位。数控系统的成本比例一般占到数控切割机整机价格的10％。     

浅谈数控等离子切割机

随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同。数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行了分析并提出解决办法。     

自由曲面数控加工刀具的研究

对自由曲面数控加工中的刀具进行了较深入的研究。从刀具有效半径和切削速度的角度,对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

钼合金零件螺纹车削的两种工艺方法

为解决TZM钼合金件螺纹车削加工中刀具磨损、零件崩裂、掉扣等问题,本文分别采用不同机床和不同加工工艺进行了TZM钼合金件螺纹切削加工对比试验,以及在刀具材料、刀具角度、切削用量等方面的改进试验。通过试验,优选出两种分别适用于普通车床和数控车床较佳的工艺方法。试验结果和生产应用的情况表明,钼合金件螺纹的这两种车削加工工艺方法,都可以使切屑成形好,便于排屑,减少刀具磨损,防止螺纹崩裂、挤伤,从而获得较理想的螺纹加工质量和加工效率。     

自由曲面数控加工用刀具

从刀具有效半径和切削速度的角度,分析比较了球头立铣刀在三坐标和平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能,提出了球头立铣刀和平头立铣刀的优化刀具尺寸,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

自由曲面数控加工路径规划的研究

论述了自由曲面数控加工路径规划对加工效率的影响,讨论了目前刀具轨迹算法的优缺点。针对自由曲面走刀方向数控加工的研究,建立了简化的刀具轨迹时间模型,并对路径规划的系统进行了讨论。     

基于层切法的模具自适应数控粗加工研究

深入探讨基于层切法的零件模具数控粗加工方法,阐述了该方法的基本步骤;分析了目前层面内刀具轨迹平行线生成算法的不足之处,提出了层面内刀具环形轨迹的自适应生成方法。应用该方法可以减少粗加工余量,提高粗加工精度和速度,提高了层切法模具零件数控粗加工效率。     

Discussion on the problems related to NC machining of toroid-shaped taper cutter with constant angle between cutting edge and the cutter axis

Defining the helical angle as the angle between the cutting edge and revolving axis of the cutter presents the designing models of the cutting edge and helical groove of a toroid shaped taper cutter. Under the condition of a certain revolving speed, the relative radial and axial feeding speeds of the grinding wheel in two-axis NC machining of the cutter are deduced. The models for calculating the actual obtained groove and the simulation-method of computer are also provided.The surface near to the top of the end cutter has no helical cutting edges and infinite feeding speeds of NC machine. It is necessary to adopt a supplementary cutting edge. A supplementary cutting edge is designed as a cutting edge with a constant pitch. This paper provides valuable reference for the design and NC machining of this kind of toroid shaped taper cutter.     

用二分法快速确定数控铣削参数

针对数控铣削参数的选择进行定量地讨论,在保证实际刀具寿命条件下,通过少量试验快速确定具有较高金属切除率的铣削参数,意在建立刀具直径与切削深度、切削宽度、进给速度和主轴转速等铣削参数的比例关系。     

Cutting errors analysis for spindle-tilting type 5-axis NC machines

Current computer-aided manufacturing (CAM) systems generate cutter contact points (CC points), cutter location points (CL points) and cutter orientation angles (CO angles) based only on the sculptured surface geometry. However, under certain situations, the cutting errors of 5-axis NC machines are larger than expected using these CC, CL and CO data. It is shown in this paper that the cutting error depends on the structures of 5-axis NC machines as well as the surface geometry. A new algorithm has been developed to estimate the cutting error and calculate the maximum allowable step length for spindle-tilting type 5-axis NC machines. Simulation results show that the new algorithm provides better estimation on the cutting errors for spindle-tilting type 5-axis NC machines.     

数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施

对数控车削中使用的刀具类型及其选用方法作了介绍，并就刀具的类型、刀尖圆弧半径、刀具中心高误差等因素对加工品质的影响作了分析，并在此基础上提出了应对措施。     

槽刀在高温合金切削中提效的探索

为了提高高温合金等难加工材料的加工效率,从车槽刀的切削原理出发,将其运用在某机匣的加工中。实践表明,如果车槽刀运用得当,可使生产效率大幅提高。