保证夹具装配精度的加工方法

在生产制造过程中,各种类型夹具制造的难点主要反映在如何保证装配精度上。笔者根据多年的生产实践,总结出了一些常见类型夹具的加工工艺方法,这些方法能有效地解决夹具在生产实际中遇到的困难,从而保证夹具的装配精度:具有较高的实用价值。     

基于保证大型数控机床装配精度的方法应用

装配精度最终决定数控机床本身的加工精度,对于小型数控机床而言,在装配过程进行相关检测,根据结果通过相应的改进和完善,就能比较容易地确保装配精度;而对于大型机床,受条件限制,在自检的基础上,必须借助精密仪器进行检测验证;对于关键点的精度要求,还要辅以专业软件进行分析,并对结果进行比较,择优选取,以确保设备的装配精度。     

从部件装配精度反求零件的尺寸精度

针对1个企业现行生产产品中1个零件合格率低的实际情况，利用部件的装配关系，以保证装配精度为前提，解算装配尺寸链，反求零件的尺寸精度，使零件能经济合理地加工出来，并采用分组装配法，保证部件的装配精度，大大提高了产品的合格率和经济效益。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是,将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。以典型实例为例,论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

机器人装配系统的精度分析

分析了机器人装配系统中引起装配件和装配基础件相对位姿误差的主要误差来源,即机器人运动参数误差、各关节的间隙和制造误差、工件传递装置的定位误差、夹具夹爪的定位误差等;并推导出了以上各误差对装配件和装配基础件间相对位姿误差的影响关系式,为机器人自动化装配系统的设计提供了理论依据。     

冲压外圈滚针轴承的装配精度

从理论上阐明了冲压外圈滚针轴承压入环规或装入轴承座中内复圆直径的变化情况。考虑到冲压外圈的渗碳层以及椭圆度，找出了过盈量与内复圆直径变化量之间的关系，并提出了过盈量与内复圆直径变化量之间的关系，并提出了冲压外圈椭圆度及过盈量的控制要求。     

机器人装配系统中精度对装配成功率的影响

利用《机器人装配系统的精度分析》一文中所得出的结果,并以ＳＲＸ－４型ＳＣＡＲＡ机器人对摩托车气门的装配为例,采用蒙特卡洛模拟法分析了装配系统精度对装配成功的影响,实验结果验证了所得结论的正确性。     

保证机械主轴转速的装配方法研究

随着我国装备制造业的发展,对机床加工效率的要求越来越高,机床主轴高速化成为一种必然趋势。机械主轴因其结构简单,维护方便,输出扭矩大而被广泛使用。对于高速机械主轴来说。合理的装配措施是其达到预期转速的重要条件。文中介绍了为保证机械主轴转速在装配中需要注意的事项和基本方法。     

装配精度对机器使用寿命影响的研究

机械零件的各种加工方法及其精度对机器使用寿命有一定的影响,但机械零件在装配时,其装配精度对机器使用寿命的影响也不可忽视。本文就装配精度对机器使用寿命的影响进行了初步的研究。     

保证斜楔板装配精度的措施

详细介绍铁本公司轧机的轧辊标高调整装置——斜楔板的加工,针对斜楔板的结构特点,重点阐述了为保证装配精度所采取的加工工艺措施,此方法的实施为以后类似产品的加工起到了指导作用,具有一定的推广价值。     

一种确保机械手工作位姿精度的新方法

推出了ＲＲＰＲＲＰ机械手工作位姿误差表达式;分析了工作位姿误差与各构件相关公差间的关系;提出了一种能确保机械手工作位姿精度的新的设计方法。     

面向装配仿真的装配序列规划方法的研究

从装配仿真的角度对装配序列规划进行了详细分析,建立了一个层级关联关系模型描述机械产品零部件的层次关系,装配关联关系,并利用该模型实现了装配仿真与计算机辅助装配序列规划的集成。     

机器人装配系统的误差分析和精度建模

对装配作业过程进行了严谨状态的描述;从工件的夹持位姿误差和基础装配件的定位位姿误差的角度出发,分析了产品装配过程的精度;考虑到误差传递的影响,建立了机器人装配系统的精度模型,最后用蒙特卡罗法进行模拟,结果与实际机器人吊扇电机装配线统计结果非常接近。     

尺寸链在差速器总成轴向游隙超差分析中的应用

通过差速器总成右转向齿轮装配尺寸链的计算,分析了右轴向游隙超差的原因,给出了保证轴向游隙装配精度的方法,并在实际工艺中加以验证。     

轿车车门与侧围虚拟装配及装配质量的测试与分析

针对轿车车门与侧围装配间隙难以测量与评价的现状，借助计算机虚拟装配技术，将三坐标实测的车门、侧围的数据进行统计分析与曲面拟合，并以车门铰链销轴为中心进行虚拟装配，求得各个截面处的法向装配间隙作为评价指标，同时，以CAD模型向装配间隙为标准进行对比，获得了轿车车门装配间隙的偏差大小，作为装配质量的评价标准．解决了轿车车门与侧围装配质量难以评价的难题。     

面向机械产品装配过程的物料配送方法研究

针对机械产品装配过程中的实时物料配送问题,在分析实时物料配送过程的优化目标、影响因素以及约束条件的基础上,重点研究了一种与制造执行系统结合的实时物料配送方法。通过生成物料配送计划、对物料进行跟踪管理以及实时反馈机制的运用,实现了装配车间物料的实时、小批量配送,并通过实例验证了上述方法的有效性和可行性。     

交互式虚拟装配路径规划及优选方法研究

给出了虚拟装配环境下基于人机交互的装配路径规划方法，根据实际需要提出了针对交互式虚拟装配路径规划方法的装配路径优选算法，优选算法基于虚拟装配路径节点投影，能够有效消除由于虚拟装配环境下触觉缺失而造成的路径抖动以及折返现象。实例验证以及实验结果表明，交互式虚拟装配路径规划及优选方法有效可行，能够满足虚拟装配系统的需要。     

基于数论网格法(NT-net)的二维多工位装配成功率计算方法与实例

提出一种基于数论网格法(NT-net)的二维多工位装配成功率计算方法。首先分析了数论网格法的偏差,描述了数论网格法产生glp集的原理。然后应用数论网格法对夹具定位偏差进行采样,将其代入二维多工位装配尺寸偏差传递状态空间模型中,计算得到二维多工位装配输出偏差。将计算结果和零件上测点允许偏差进行比较,统计出合格样本数,再将其除以总样本数,计算得到二维多工位装配成功率。最后,以车身地板装配为实例,在构建了车身地板二维三工位装配偏差传递模型基础上,求解其偏差传递矩阵,再运用数论网格法计算其装配成功率,并采用蒙特卡洛模拟法进行了验证和分析,结果表明了该方法的有效性。这为产品二维多工位装配成功率的预测提供了一种新的途径。     

运用六西格玛方法提高装载机整机装配防护品质

阐述了通过运用六西格玛方法,提高装载机整机装配过程防护品质的实施方法。项目组在项目的实施过程中,运用了六西格玛方法和工具,成功地达成了项目目标,取得了良好的直接和间接的经济效益,为企业实现"整机不油漆"目标提供了有力保障。