超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性；采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又...     

数控电火花线切割锥度加工

锥度数控线切割CTW系列机床的主要特点是,丝架导轮微量坐标u,v轴的移动采用独特的四杆连接技术,及无反向间隙补偿的双片齿轮消隙机构,实现工件精密锥度加工.锥度加工前后的走丝机构、导轮调整和坐标工作台移动参数等的介绍,以及在快走丝往复加工时频繁断丝原因分析,为更好掌握锥度线切割加工技术提供了科学依据.     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

线切割机床电极丝的非正常损耗及对策

线切割机床的“刀具”是电极丝,材料是钼,通称钼丝。钼的熔点很高(2622℃),仅次于钨(3410℃),但钼的伸长率却是钨的8倍。所以,钼丝是线切割机床较为理想的电极丝之一。 钼是有色稀有金属,价格昂贵,如φO.14mm钼丝,市场价格为0.15元/m。对钼丝的使用,因人而异,其损耗差异很大。有人切割几十万mm~2的断面后,钼丝仍安然无恙。也有人在几十mm~2断面的切割中换丝频繁。我从多年实践中摸索到减少钼丝损耗的有效途径,现介绍如下:     

线切割电极丝退离电解抛光法二次切割工艺的研究

在快速走丝线切割机床上,要显著改善加工表面粗糙度,主要的方法是采用多次切割。但是由于丝速产生的钼丝剧烈振动,仿照慢速走丝所用的多次切割工艺无法实现。因此,必须根据快速走丝的特点,在第二次切割时设法减少振动的影响。当钼丝张力调整合适时,采用电极丝退离电解抛光法,不用限位器和恒张力机构,也能取得令人满意的结果。一、工作液和脉冲电源根据二次切割时电极丝需要退离的具体     

高速走丝二次电火花线切割工艺的探索

对高速走丝线切割机床与低速走丝线切割机床的加工工艺方法进行分析。在高速走丝机床上，采用二次切割加工工艺，提高其加工工件的技术指标，使之接近或达到低速走丝机床的技术参数。     

快走丝数控线切割机床工艺数据库

富有我国特色的快走丝线切割机床,自60年代末问世以来,经过20多年的推广应用和完善,现已成为我国数控机床行业和的主导产品之一,也是模具加工的重要设备。它不仅结构简单,性能价格比优越,而且工艺效果好,有的工艺指标已达到国际上同类产品的先进水平。因而,它不仅在国内得到迅速推广和普遍使用,且已出口到世界各大洲的许多国家,不少外商还在我国投资生产快走丝线切割机床。但是,快走丝线切割机床的工艺效果与操作人员的技术水平密切相关,这就给初学者带来很大困难,甚至严重影响这种普及推广使用。为此,国内外广大用户普遍呼吁,尽快建立快走丝线切割机床的工艺参数表和工艺数据库,以帮助操作者掌握其工艺规律,缩短操作人员培训时间,提高我国快走丝线切割机床在国际市场上的竞争力。根据上述情况,笔者进行了“快走丝线切割机床的工艺参数表和工艺数据库”的试验研究。以下是建立该工艺数据库的几点原则:(1)工艺数据库应符合中国国情和快走丝线切割机床的实际特点;     

电极丝对线切割机床加工工艺性能影响的研究

电极丝对线切割工艺性能的影响是非常大的,本文从电极丝的选择、丝速、以及上丝紧丝等三个方面详细的分析了它们对工艺性能的影响,为读者提供了正确选用和使用电极丝的方法。     

线切割机床加工零件锥度时的误差分析及补偿措施

通过对数控线切割机床加工零件锥面时,所产生尺寸误差原因的分析,提出在程序中加入准确的补偿量,提高带锥零件加工精度补偿量计算方法。     

线切割机床断丝保护装置

我公司一台DK7725线切割机床,由于没有断丝保护装置,给工作带来许多不便。一但断丝必须立即关机,否则储丝筒上钼丝不但被甩乱,甚至会卡住储丝筒而造成运丝电动机闷车而烧毁。为此我们在机床上安装了断丝保护装置。该装置结构简单、     

复杂工业过程的运行优化与控制

随着时代的进步,我国的工业化进程也在不断被推进,尤其是那些复杂工业,工业的发展关系着我国社会经济的发展,因此要对运行复杂工业的过程进行优化并对其加以控制。本文首先对工业过程的特点进行了分析,并对目前控制复杂工业过程的现状进行了总结,对预测控制模型与整定PID控制器参数的概念和具体内容进行了阐述,对控制工业过程内容的核心与未来将会产生的经济效益进行了讨论,唯有严格控制复杂工业的运行控制,对其进行优化,才能保证其正常运行和长远的发展。     

光电式锥螺纹检测系统的研究与开发

基于螺纹测量“三针法”的原理，使用计算机视觉的方式，研制开发了三维自动锥螺纹检测系统本体，利用仿真软件对重点变形部件进行了有限元分析和优化。该系统成本低，易操作，具有推广使用价值。     

轧辊锥体锥度检测仪

介绍了一种检测高速线材轧机轧辊锥轴与锥套锥度的检测方法以及相应的锥体锥度检测仪。该检测仪进行锥度测量的相对误差约为10-4,可在计算机上显示出被测锥体的实际轮廓,并可进行锥轴和锥套的虚拟装配,实现了锥体的高精度选择装配。     

一种手持式直升机旋翼同锥度检测仪

在详细分析国内外直升机旋翼同锥度检测现状的基础上，利用激光测距原理，采用无线通信方式，设计了一款手持式直升机旋翼同锥度检测仪，给出了系统结构框图和硬件连接图，编制了系统软件流程图。综合考虑直升机在地面系留、有地效悬停、无地效悬停和低速近距离前飞等状态的旋翼同锥度检测需求，对激光测距传感器的采样频率、采样精度和检测距离等指标进行了具体选型；同时，对上位机、下位机以及收发模块进行了选型。     

圆锥滚子轴承CAD系统的二次开发与实现

基于AutoCAD2000平台,在ObjectARX2000和Visual C^ 6．0开发环境中,采用参数化绘图技术,开发了圆锥滚子轴承CAD系统,包括圆锥滚子轴承的规范设计和优化设计。有效的提高了设计效率和设计水平。     

变电压电解加工对槽侧壁锥度的改善研究

槽结构是双极板的主要结构,电解加工是槽结构的主要加工方式之一.由于杂散腐蚀等原因,电解加工槽结构存在侧壁锥度问题.采用变电压的方法,开展单槽的电解加工仿真和实验,以改善槽的侧壁锥度.以14 V为中心电压,开展线性变电压仿真和线性变电压振动电解加工实验.研究结果表明:变电压能改善槽的侧壁锥度,在10～18 V线性变电压时...     

ARX Modelling and Compensation of Roundness Errors in Taper Turning

The forecasting compensatory control (FCC) strategy is successfully applied to the taper turning process to improve the roundness accuracy of the workpiece during cutting. This strategy, which is based on active error sensing, stochastic modelling and forecasting control, is capable of compensating both repeatable and non-repeatable errors. In the stochastic modelling, the effect of cutting force is considered, thus yielding an autoregressive model with exogeneous input (ARX). The resultant force is obtained from the outputs of the piezoelectric force sensor while the relative motion error between the tool and the workpiece is determined by means of a master taper and a capacitive sensor. The forecast error is sent to a piezoelectric actuator that moves the cutter to compensate for the error motion. Practical tests were performed on an experimental lathe with the FCC system using models with different orders and forgetting factors. A maximum improvement of 33% can be achieved by this FCC strategy using ARX (3,3) and forgetting factor of 0.997.