成形磨齿及其修整器设计

磨齿是硬齿面齿轮的主要精加工方法,但存在着效率低及成本高的缺点。本文从效率分析,发展出新的成形磨齿法。并对成形磨齿的关键装置——成形砂轮修整器进行了结构优化设计。试用表明,采用新修整器的成形磨齿技术能显著提高效率和降低磨齿成本。     

机械信息

成形磨齿工艺本刊通讯员王赣生报道:与目前采用的展成磨齿工艺相比,成形磨齿工艺具有较高的效率和精度,并且简便易行。上海机床研究所在设有四连杆仿形修整器的YS7332成形砂轮直齿磨齿机床上,针对渐开线砂轮修整器的样板设计、制造、修磨、安装,以及四连杆修整器的调整等关键技术进行了有效的试验,完成不磨齿工艺编制,对30余件齿轮进行磨削试验,结     

齿轮成形磨削的研究──渐开线齿形的圆弧近似法

用砂轮修整器和分度头进行成形法磨齿的 机构比用滚切法磨齿的机构简单得多,但成形 法磨齿要求砂轮修整器能精确地、高效率地把 磨齿砂轮修整成任何需要的齿形。本文介绍一 种非常近似于渐开线的圆弧的求法,从而制造 一种结构简单的砂轮修整器,并用修整成该圆 弧面的成形砂轮磨出高精度齿轮。──这种近 似渐开线的圆弧是用最小平方法计算得到的, 计算出的圆弧参数能很容易地保证近似渐开线 的圆弧具有很好的近似性,并适合于修整齿 形。在实践中,用这种圆弧运动的修整器修整 砂轮成形,再用这成形砂轮磨出齿形。测量齿 形的结果表明:磨出的齿…     

成形磨齿精度的计算机分析与实验

经济成形磨齿法为齿轮精加工提供了新的工艺手段。保证成形磨齿精度的关键是砂轮修形。本文着重分析修整器调整误差对成形磨齿精度的影响。一、修整器调整误差的组成项用代渐开线法磨齿时,调整误差的主要组成项有:1、代基圆中心 O_1的位置偏差(图1);     

成形磨齿中过渡曲线的修整方法

磨齿是目前硬齿面齿轮的主要精加工方法。磨齿法又分为展成法和成形法,广泛应用的是展成法。但由于展成运动链长、刚度差,展成机构也庞大,且工效低、成本高,因而并不理想。而成形法修整器机构小,结构也简单,效率高、成本低。虽然当前国内成形砂轮修整器还有许多问题,但从国内外发展趋势来看,成形法是一很有发展前途的磨齿方法。成形法磨齿时磨轮的精度直接影响加工齿轮的齿形精度,现在逐渐发展起来的数控修整器为解决高精度磨轮提供了     

曲线逼近磨齿法的应用推广研究

成形磨齿是硬齿精加工方法之一,影响其精度及效率的关键是砂轮修整器。本文推荐了一种精度及稳定性较高而结构简单,调整方便的整体基圆式代渐开线的曲线逼近法,并对新研制的砂轮修整器进行最优设计,在保证修整精度条件下,使结构大为简化。     

逼近磨齿技术(中)

2　渐开线逼近磨齿法采用如图 5所示的基圆盘单滚动尺修整渐开线成形砂轮时,修整器通用性差,一个基圆盘只能加工一种图 5　基圆盘单滚动　　　尺修整砂轮　齿轮,而且磨削外齿轮时不能同时修整砂轮的两个渐开线成形面,不能修整齿轮基圆以下的非渐开线段,使之难于推广使用。为了克服这些缺点,提高修整器通用性,并保证一定精度,根据上述逼近加工原理,提出渐开线逼近磨齿技术。2 1　基本原理渐开线逼近磨齿法,实际上就是利用同曲线族中曲线单元间的相互可逼近性,实现用渐开线逼近修整器上较小直径基圆产生的渐开线去逼近修整成形磨齿的成形砂轮…     

逼近磨齿技术(下)

3　逼近成形磨齿精度3. 1　逼近成形磨齿精度分析3. 1. 1评价成形磨齿精度的误差项目成形磨齿实况如图 12所示。先将工作台左移,由修整器 2修整砂轮,再将工作台右移至齿轮 1的磨削图 12　成形磨齿1 齿轮　2 修整器　3 分度头位置,砂轮径向进刀,工作台往复运动。磨完齿轮 1的一个槽后,由分度头 3分度,磨下一个齿槽。磨完齿轮一圈后砂轮再径向进刀,接着磨下一圈,直到将磨齿余量磨完,齿轮公法线长度磨到规定尺寸。评价成形磨齿精度的主要单项误差项目有:1)齿形误差Δff;2)齿向误差ΔFβ;3)齿距误差(包括基节偏差Δfpb、齿距偏差Δfpt、齿圈径…     

成型砂轮数控修整装置的研制与试验

基于渐开线插补原理,研制了一种利用金刚轮作为修整工具的成型砂轮修整装置,并在自主研制的数控成形磨齿机上成功进行了砂轮修整试验,实现了成型砂轮的在机修整。试验结果表明,该装置调整方便,砂轮修整质量高且稳定。     

成形磨齿的精度稳定性

在成形砂轮修整器方面。有的厂使用整体基圆修整器,由于只能修单面,工效很低。也有的厂采用四杆机构修整器,但又存在结构复杂、精度低等缺点。有的厂使用三座标数控修整器,其电子及机械结构也较复杂。近年还有的厂采用成形金刚石滚轮修整砂轮,由于一个滚轮需花几千元,也不适用于中,小厂。 若用单余刚笔砂轮修整器,则比金刚滚轮简便。为此,我校提出了代渐开线修整器[1],可同时修砂轮的两面及基因以下的非渐开线段,并找到了提高成形磨齿精度的方法[2],已在工厂投产,精度稳定6级。 经过工厂现场一年的考查表明,采用单金刚笔修砂轮的成形磨齿法…     

曲线回转面沟槽成形砂轮的修整装置设计

成形砂轮的修整是影响成形磨削工艺发展的难题之一.在含有两移动轴和一转动轴具有联动功能的数控砂轮修整器中,设计了成形砂轮的修整装置,不仅解决了二次曲线回转面成形砂轮的修整,而且提高了对磨钝砂轮重复修整的定位精度.     

蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析

磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差,能磨削剃齿等不能加工的淬硬齿轮,因此磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床。砂轮修整器作为磨齿机的主要部件之一,对磨齿精度和生产效率有很大的影响。砂轮经过修整后,其螺距的均匀性和螺纹母线的一致性,都直接影响被磨齿轮的精度,而修整砂轮的时间又直接影响磨齿的生产效率。通过分析砂轮修整器的结构、原理及误差来源,说明砂轮修整器对齿轮的磨削精度有直接关联。     

提高成形磨齿精度的方法

一、前言 高精度硬齿面齿轮的加工问题是我国齿轮攻关的重要项目。我校研制的代渐开线成形磨齿法[1],可同时修整砂轮两个成形而(包括非渐开线段)的修整器。已在工厂现场,用普通精度M8612A花键磨床,成批生产m=2、z=45的直齿圆柱齿轮,精度达到JB179-81的4～6级。说明本成果是当前工厂提高质量,降低成本的好办法。 但是,由于成形磨齿具有自己的特点或难度,几十年来妨碍着这种工艺的广泛应用。本文着重分析本磨齿法的齿形精度问题。 图1a)示磨齿实况。先将工作台左移,由修整器2修好成形砂轮后(图1b),再由工作台作往复运动磨出齿槽,分度头3分度…     

齿轮磨齿机概述

介绍了齿轮磨齿机类型及特点、成形磨齿机砂轮修整器、磨齿机周向精密分齿装置、磨齿机自动对刀装置与磨齿机在机检测系统。总结了磨齿机技术的发展趋势;指出了亟待解决的磨齿机关键技术。     

齿轮根部台阶修整方法研究与实践

渗碳淬火齿轮在磨齿时出现磨齿台阶,对齿轮产品的综合性能造成重要影响,本文着重从工程应用角度对磨齿台阶形成原因和负面影响进行了分析,提出了台阶修整方法的理论依据,并应用于成形磨齿机上的台阶修整实践。     

成形磨齿中的CBN磨轮设计

本文以渐开线修缘直齿、斜齿轮为对象,讨论CBN成形磨齿法中所用单层电镀立方氮化硼(CBN)成形磨轮基体的设计方法与数学模型。根据该方法所设计制造的CBN成形磨轮用于生产实践中,其磨齿精度可达JB179—83 5级精度。一、概述成形磨齿法不仅能提高磨齿效率,简化机床结构、降低加工成本,并可实现对一些特殊齿轮(如内齿轮、大型齿轮、空刀槽较小的双联齿轮)的碎硬后精加工。CBN成形磨齿系采用超硬磨料立方氮化硼,单     

成型磨齿砂轮修整

6级精度(JB179—83)以上硬齿面齿轮的精加工,目前常采用磨齿方法。磨齿又分为展成和成型磨齿两大类。成型磨齿效率高,并同样可达到高精度。成型磨齿法需要很好解决砂轮修整问题,为此我们制造了一种新的高效渐开线砂轮修整器。修整器结构及磨齿原理逼近渐开线磨齿法的基本原理,是用较小直径的基圆代替齿轮原来的理论直径基圆,将代用基圆所产生     

渐开线花键轴的高效近似磨齿技术

水文介绍一种实用的圆弧逼近渐开线的花键轴高效磨齿方法及其砂轮修整器,利用计算机寻查最优调整参数,使圆弧与渐开线的拟合误差达微米级,从而保证花键轴磨齿精度稳定在1级。生产实践证明,本磨齿法比国内现在使用的磨齿法,效率要高10倍左右。目前国内工厂磨削渐开线花键轴及渐开线花键拉刀齿形时,通常采用渐开线砂轮修整器修整成型砂     

渐开线成形砂轮的修整方法

成形磨齿的关健是渐开线成形砂轮的修整问题。一、成形砂轮修整方法分类按修整工具可分为金刚笔修整、金刚滚轮修整和金刚砂带修整。根据砂轮修整整得到的齿形曲线,成形砂轮修整方法又可分为近似曲线逼近修整方法和理论上准确的齿形曲线修整方法。主要修整方法见下表。     

用数控技术改造Y7125A磨齿机砂轮修整器

Y7125A磨齿机用于磨剃齿刀齿面。它利用一个大直径 ( 400)碟形砂轮的端面进行磨齿,砂轮的修整是采用一套机械式修整器,修整出的砂轮是齿条面,磨出的剃齿刀齿形是一条渐开线。为了解决齿轮剃齿后齿形产生中凹现象,降低齿轮噪音,近代齿轮都采用齿廓修形的办法。 [1]传统砂轮修整装置的弊端 　　国内外对齿廓修形的方法很多,目前国内较广泛采用反修砂轮的方法。如 Y7125A磨齿机上磨削修形剃齿刀时,是在机械式砂轮修整器上安装一块靠模块,以其靠模曲面来修磨砂轮去磨削剃齿刀,从而实现轮齿修形,校正齿形中凹量。但实践证明,该传…