磨粒三维表面形貌的研究分析

磨粒三维表面形貌分析是针对磨粒二维分析技术的不足而提出的磨粒分析方法。分析了目前磨粒三维表面形貌获取技术特点和实用性,探讨了近年来磨粒表面形貌三维表征描述中采用的几种方法——灰度共生矩阵、分形维数法、方向测度法,并通过分析表明,方向测度法是一个比较好的磨粒表面形貌三维特征分析方法。     

表面形貌的Motif评定方法及其发展

Motif方法是一种新的表面形貌评定方法，通过设定不同的阈值，可以将波度和表面粗糙度分离开来，它强调大的轮廓峰和谷对功能的影响，在评定中选取了重要的轮廓特征，而忽略了不重要的特征，介绍了2维Motif的参数和合并条件，然后对3维Motif方法的定义，评定参数及算法等进行了综述，并提出了推广这一评定方法需要注意的问题。     

改善机械零件表面形貌的实验研究

机械零件表面形貌对于它的润滑及抗擦伤性能有着重要的影响。近来，人们试图在已加工的机械零件表面，特别是高副零件（例如点、线接触的凸轮－挺杆）进行改造。激光微精处理是其中最有效的方法之一。ＳＲＶ试验表明，当激光微精处理参数选择得当时，可使试件表面的抗擦伤负荷有大幅度的提高（在常温和高温条件下）。这一结果标明激光微精处理技术在工业应用上将具有广阔的前景。     

表面形貌的研究现状及发展趋势

对国内外表面形貌测量仪器、表征方法研究情况进行了阐述,并指出了其发展趋势。随着纳米技术、激光测量等相关技术的发展和新的先进数学方法,如分形理论、小波分析等应用于表面表征中,表面测量仪器、表征方法也越来越多;二维参数表征已不能满足工程界的要求,三维表征参数将取代原来的二维参数;粗糙表面的分形特性研究主要集中在机加工表面与磨损表面,开展密封表面的分形特性研究将大大促进密封技术的发展。     

微结构表面形貌的测量

总结了现有各种微结构表面形貌测量方法,概述了这些方法的原理、特性及发展现状,并对各种方法的优越性、存在问题以及应用范围进行了比较。     

三维表面微观形貌的表征趋势

近几年计算能力,计算速度、图像分析、数据处理技术的不断提高,极大地推进了三维表面微观形貌测量仪的实用化和商品化。对最近文献中出现的三维分析方法和表征参数,如基准表面、图形（像）表征、等进行了综述,提出了三维表征技术的任务和发展方向。     

DLC薄膜的表面形貌及其摩擦学性能研究

以真空蒸发碳离子束辅助镀膜法制备了DLC薄膜，通过原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)观察了该薄膜的表面形貌，对该薄膜的表面形貌对其摩擦学行为的影响进行了研究。研究发现：用真空蒸发碳离子束辅助镀膜的方法制备的类金刚石薄膜表面光滑，颗粒均匀，粒度小，摩擦因数降低；DLC薄膜比弹簧钢片及Ti6Al4V球基体耐磨；DLC薄膜的摩擦学性能在摩擦过程中会进一步改善。     

铝合金板表面形貌模型的研究

介绍了用于测量铝合金板表面微观形貌的AF-LI型表面轮廓测量仪的基本工作原理和技术指标，并采用接触式测量法，获得了铝合金板表面形貌的详细数据，得出了形貌评定参数，在此基础上建立了基于统计学规律的铝合金板表面形貌的数学模型。     

表面形貌对抗擦伤能力影响的实验研究

本文通过ＳＲＶ试验、Ｔｉｍｋｅｎ试验和发动机挺杆的台架试验,发现了试件（零件）尽管很光滑,甚至是淬硬后精磨的表面的抗擦伤能力并不高,而粗糙度比前者高,但具有相当大的负轮廓偏斜度Ｒｓｋ,且具有相当大的轮廓微观不平度平均间距Ｓｍ的表面具有较高的抗擦伤能力,这是由于它们具有较好支承面及众多“微油池”有利于润滑的结果。     

齿轮跑合过程的表面形貌研究

本文通过齿轮副跑合的模拟试验，得出了齿轮副在跑合过程中表面形貌的变化规律。     

基于分形的磨具表面形貌研究

本文阐述了用分形理论衡量和分析比较磨具表面质量的方法，通过对磨具表面的测试和分形研究，说明了分形方法能全面表征磨具的表面形貌，其分形参数可以作为衡量磨具表面质量的一个重要指标。     

表面微观形貌对疲劳强度影响的定量分析

利用原子力显微镜对表面定量测量的结果,通过建立有限元模型,分析了表面微观形貌表征参数对微应力集中的影响,研究了四种不同表面处理方式对lCrllNi2w2MoV不锈钢疲劳性能的影响。结果表明:各表征参数包括微缺陷温度、微缺陷的谷底半径和单峰平均间距对微压力集中都有影响,仅靠表面粗糙度参数无法真实反映表面微观形貌对微应力分布的影响;不同表面微观形貌所引起疲劳性能的变化与其表征参数的变化是一致的,利用表面形貌参数可以定量分析不同表面所导致的疲劳性能的改变。     

三维表面形貌分析方法及其在深拉延中的应用

本文通过两种表面形貌检测和评定方法的对比，以及表面形貌分析在铝板深拉延中的应用表明，非接触三维表面形貌测量方法对于摩擦表面的优化和摩擦、润滑性能的提高具有很大的实际指导意义。     

轧制速度对高纯铝箔表面形貌的影响

以不同的速度对高纯铝箔进行轧制试验,用非接触式三维表面轮廓仪观测了铝箔表面形貌,并从润滑状态、表面轮廓自协方差函数及功率谱密度等方面研究了轧制速度对铝箔表面形貌的影响。结果表明:在轧制过程中,摩擦主要是由轧辊表面微凸体压入高纯铝表面产生的塑性变形及犁沟作用所致;铝箔的表面粗糙度主要取决于轧辊的表面粗糙度,轧制速度的变化不会影响铝箔表面轮廓的主要特征;轧制速度从5m.s-1提高到7m.s-1后,铝箔横向表面粗糙度无明显变化,而轧向表面粗糙度下降,表面微观形貌得到了改善;轧制速度的变化不影响铝箔表面轮廓的自相关性,铝箔的表面轮廓以空间波长较长的空间随机分量为主。     

贝壳表面形貌测量技术研究

为研究开发仿贝壳表面微观形貌的船舶绿色防污技术,提出一种有效测量贝壳表面形貌的方法,即通过带有图像采集系统的光学显微镜观察贝壳表面形貌,初步确定测量贝壳表面形貌的采样条件,按照该采样条件对贝壳表面形貌进行多次测量,计算出多次测量结果的表面功率频谱和累计功率频谱,根据这两频谱图上的功率谱值的分布情况来验证贝壳表面合适采样条件方法的合理性。采用该方法分别测量日本镜蛤、青蛤、菲律宾蛤仔、魁蚶和华贵栉孔扇贝5种贝壳表面4个不同位置处的表面形貌,应用单因素方差分析法比较5种贝壳不同位置处的表面形貌特征。结果表明,采用该方法确定的用于测量贝壳表面形貌的采样条件是合适的;所选5种贝壳中的任一种在不同位置处的表面形貌特征无显著差异。     

磨削加工表面形貌的分形研究

通过对磨削加工表面的测试与分形研究，得到不同磨削加工表面粗糙度的分形维数Ｄ与Ｒｑ、Ｒｑ、Ｓｍ之间的关系式，为磨削表面形貌的计算机分形模拟建立了基础。     

超精密车削表面三维形貌的形成及加工影响因素分析

全面分析了超精密加工表面形貌及其特征的形成，认为它是实际粗糙度表面、波纹度表面和几何形状特征表面的叠加。基于机床工艺系统和加工过程，详细分析了超精密车削表面三维形貌的加工影响因素，认为刀具几何开头、进给量和切削深度影响理想粗糙度表面的形成，工件材料特性和刀具与工件间相对振动影响实际粗糙度表面和波纹度表面的形成，加工进给运动误差影响几何形状特征表面的形成。