浅析彩色套印精度影响因素

套印准确是彩色印刷品的基本质量要求,是保证产品质量的首要条件,国家标准(CY/T5-1999)明确规定,精细印刷品四色套印允许误差≤0.1mm,一般印刷品套印允许误差≤0.2mm,套印精度高,网点叠印效果好,色彩层次鲜明,墨色也易掌握.在实际操作过程中,影响套印精度的因素有很多,而且错综复杂.本人结合工作经验,对影响彩色印刷套印精度的原因简单分析如下.     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

(接上期) ④套准控制系统CPC4 CPC4套准控制装置是专门用于检测印张套印精度,并通过CPC1进行自动校正套印误差,以保证印品套印质量的装置.CPC4套准控制系统采用专门的CPC套准标记(见图4-64),能测量、显示、存储轴向和周向套印偏差.检测精度为0.01mm.它能测六种墨色套印精度,还可选择其中某色作为套印基准.     

套印不准解析

套印不准是影响印刷质量的重要因素。我国国家标准允许0.1mm的套印误差。 概括来说,造成印品套印误差主要有下列几大因素:照相引起的误差、拼版误差、晒版误差、机器及技术调节不良引起的误差、纸张形变引起的误差。     

套印不准解析

套印不准是影响印刷质量的重要因素.我国国家标准允许0.1 mm的套印误差. 概括来说,造成印品套印误差主要有下列几大因素:照相引起的误差、拼版误差、晒版误差、机器及技术调节不良引起的误差、纸张形变引起的误差.     

用于网版印刷自动套印的十字线检测新方法

本文通过对套印误差检测方法的研究,以平台式网版印刷机单机实现多色套印为研究目标,提出了一种利用边缘检测和概率Hough变换进行十字线标记直线拟合和特征识别的新方法.在阈值设定合理的条件下,该检测方法具有较强抗干扰性.模拟实验中,将该检测方法应用于套印标记(十字线)的三自由度套印误差的实际测量,实验结果表明其检测精度满足平台式平型网版印刷机对套印精度的要求.     

根据凹印套准原理把握PE薄膜套印技术

<正>在薄膜凹印质量损耗的分类中,套印误差超标是个大问题。GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》规定:对于双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.20mm,次要部位套印允许误差≤0.35mm;对于非双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm。同修改前的旧国标相比,现行国标将原标准中"主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm"的条款细分为两种薄膜,并分别按国内凹印界的现行水平作了规定。     

关于套印问题的研究

一、套印与套印误差概念将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印刷色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品，称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求，但由于各种主客观因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差（一般将这种偏差称之为“套印的误差”）。所以我们常说的“套印准确”实际上是指将套印的误差控制在一定的范围内而已。二、套印精度的评价套印的允许公差值，一般是以人们的肉眼观察力为依据制订的。有关研究证明，在正常的观察条件下，人眼辨别细微线条的能力可以达到0.10 mm。所以，套印…     

基于数字图像的套印误差检测系统研究进展

与传统的人眼套印检测方法相比,基于数字图像的套印误差检测系统具有识别速度快、精度高、便于数字化管理、符合短版活业务增长趋势等优点,已成为数字化印刷设备领域研究的重要课题。对近年来国内基于数字图像处理的套印误差检测系统的研究进展进行了综述,对比了目前使用的套印标记、图像分割算法、套印误差参数计算的优缺点,分析了套印误差检测系统中的常见问题。     

对于平板玻璃多色叠版印刷的探讨

在平板玻璃的网印中,套印的类型主要分两大类,实地色块图案的套印或阶调类图像的套印,在实际生产当中,绝对的套印准确是不存在的,套印总会产生一定的误差,我们只有对所有可能影响到套印精度的因素进行熟练的掌握,才能最大限度地减小套印误差,将误差控制在人眼无法识别的范围。为了最大限度地减小在套印过程中出现的误差,在实际印刷过程中我们必须控制好以下几个方面:玻璃外轮廓尺寸的一致性和稳定性,印刷设备的稳定性,各套色网版、菲林胶片的制作,网距、玻璃的定位,刮印、套印的顺序。     

立体印刷套印精度研究

本文针对先在纸张上印刷光栅图像、再与光栅片复合的立体印刷方式,分析研究了在印刷工艺流程中存在套印误差的原因,并结合印版滚筒半径(包衬)变化对套印精度的影响,推导出光栅图像横向套印误差公式.并提出了晒版时将光栅图像的条纹方向与滚筒轴向相垂直的晒版方式.通过分析常规网点和柱状网点对光栅图像印刷质量的影响,总结出柱状网点有利于提高成图质量,但对套印精度要求更高.     

套印误差一例的处理

我厂的PZ4880—01B机组式平版胶印机(北人产)在一次印刷过程中出现过比较明显的套印误差。套印误差是胶印经常发生的故障之一,其原因也是多方面的。我们进行了分析和处理,以求排除故障。比如:在规矩部分,对前规轴歪斜调整和前后平行调整,对侧规拉力和侧规拉纸时间的检测和调整。输纸台板上的各位处压纸轮压力以及气体分配阀的气压也逐一进行了调整。 上述处理使套印误差得到了一些改善,但还不尽     

浅谈单色机与多色机的套印调节控制

<正>套印及套印误差一直以来,套印准确是多色印刷的关键。套印的准确性是检验印刷品质量的重要标志之一,同时对胶印机的检验和工作也有非常重要     

浅谈马口铁印刷套印质量控制

<正>套印准确是马口铁印刷的最基本要求。在马口铁印刷过程中,从制作图文、输出底片、晒版到印刷,工序比较复杂,加上所用的材料和设备较多,要达到绝对的套印准确是不现实的,即套印存在一定的偏差,这种偏差称之为"套印误差"。所以,我们常说的套印准确是指将套印误差控制在规定的范围内,同时在一定条件下目测不明显的各色重叠套合。     

柔印常见质量问题浅析

<正>柔印生产过程中,常常有许多问题困扰着一线操作人员。本文将对一些常见的柔印质量问题,包括套印不准、糊版、墨杠(跳压)、打皱、干燥不良等,进行简单的分析。一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。判断套印不准,就是有"十"字线看"十"字线,没有"十"字线(由于生产需要而消除"十"字     

网版印刷如何实现精确套印

<正>在网版印刷中,套印类型主要分为两大类:实地色块图案的套印和阶调类图像的套印。在实际生产当中,绝对的套印准确是不存在的,套印总会产生一定的误差,我们只有对所有可能影响到套印精     

影响凹印套印准确的因素

同其他印刷方式(如胶印、网印等)一样,凹版印刷产品也要求各个单版必须具有精密,准确的套印位置,如果套印位置发生了偏离,就会出现规矩偏差和套印误差,造成印刷图像的色调和层次发生变化,使图像模糊不清,文字的套印出现拖尾、漏白等现象,并给后道工序(如烫印,压凸、模切,压痕等)的加工增加难度.影响印刷产品的质量,造成不应有的成本增加.下面笔者就影响卷筒纸凹版印刷套印准确的因素,谈一下自己的看法.     

新型套印测量仪

在印刷过程中,始终存在着套印误差的问题,纸张、油墨及水都可能成为引起套印误差的因素。据统计,导致套印误差的影响因素有30种之多,但主要原因在于叼纸牙、设计结构及主传动系统,操作者的失误也会造成套印不准。要控制套印不准,就需要测量。过去,人们常用FOGRA测试条,     

J2205胶印机套印不准故障排除一例

合格的印刷品要求套印准确,有的印刷厂还有自己的企业标准.在印刷精细产品时,一般次要部位的套印误差要求≤0.30mm,主要部位的套印误差要求≤0.10mm.     

LPM300型不干胶印刷机套印不准的解决方法

日本琳得科LPM300型不干胶印刷机是标签印刷机中的高档机型,它能够适应大部分不干胶标签印刷的质量要求,下面就该机在使用过程中遇到的套印不准问题进行分析. 印版套印不准 众所周知,印版的质量会对印刷产生很大的影响,对于以凸版印刷方式为主的不干胶标签印刷来说,由于印刷用树脂版有平面曝光和圆筒曝光两种曝光方式,如果操作不当,制出的印版就会在印刷中出现套印误差.这种套印不准主要表现为,一色和另一色有一边能套上而另一边套不上,或者是两边都套印不上(即通常所说的版短).这一问题的解决方法是,核对胶片,如果胶片有误差则需要重新发排;如果胶片无误差则应该重新制版.     

基于机器视觉的丝网印刷套准精度分析与研究

一、套印误差检测原理 套印是用多种颜色的油墨基于同一个参考点印刷叠色图案的印刷技术,印品在印刷过程中需要通过多次着墨才能重现原来的颜色,这就要求每次着色都准确对齐。若几种颜色没有对准,印出来的印品就会面目全非,即出现了套印误差。