浅析FCS控制系统的优缺点及发展

介绍现场总线系统的技术含义、技术特点和技术优势;对现场总线控制系统（FCS）与集散控制系统（DCS）的优缺点进行了分析比较;对现场总线线控制系统的发展现状提出了新的要求。     

基于现场总线技术的先进控制系统

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。一些自动化软件公司充分利用现场总线技术开放性的特点，以自主开发的控制系统软件为核心，推出基于现场总线技术的先进控制系统。本文描述了PLC控制系统向基于现场总线先进控制系统的演变过程，分析了系统结构组成及市场前景。     

自动化控制系统的发展与现场总线

本文就自动化控制系统的发展,概述了模拟系统、集中控制系统、集散系统和现场总线系统。现场总线作为自动控制领域的新技术,具有开放性、互操作性、全分布等优势。同时对现场总线现行国际标准及工业以太网用于现场总线的趋势进行了简单介绍。     

火电厂控制系统一体化方案网络构建及现场总线的应用

近年来,国内大型火电厂纷纷构建控制系统一体化网络,现场总线控制系统（FCS）在实际应用中得到了更多的普及。探讨控制系统一体化网络的构建,分析现场总线技术在火电厂控制系统中的应用情况和面临的问题,从现场总线技术水平、经济性等多方面去寻求设计方案的优化。     

CAN总线在发动机测试系统中的应用

现场的总线控制系统(FCS)将是新世纪自动控制系统发展的主流,是继DCS后新一代的控制系统。现场总线是综合自动化发展的需要,同时智能仪器仪表则为现场总线的出现奠定了基础。     

现场总线技术在ZL26B中的应用

结合现场总线技术的特点和优点,介绍了现场总线技术在ZL26B机组的应用情况、总线框图、硬件设计,并详细总结了ZL26B机组控制系统的特点,指出了烟草机械控制系统的发展趋势．     

SMAR公司现场总线控制系统System302的设计

通过对SMAR公司现场总线控制系统System302各设计环节的介绍和性能、特点分析，从经济投入和技术水平两方面说明现场总线控制系统是DCS系统的升级换代产品。     

基于现场总线的电气自动化设备控制分析

近年来,随着科学技术的快速发展,在工业领域中,现场总线控制系统凭借自身的优势有着愈发广泛的应用。电气自动设备的正常运行离不开现场总线控制系统的控制与管理。本文将针对在现场总线基础上所进行的电子自动化设备的控制做简要分析。     

总线技术在黄骅港控制系统中的应用

现场总线控制是工业设备自动化控制的一种计算机局域网络。它是依靠具有检测、控制、通信能力的微处理芯片,数字化仪表（设备）在现场实现彻底分散控制,并以这些现场分散的测量,控制设备单个点作为网络节点,将这些点以总线形式连接起来,形成一个现场总线控制系统。本文叙述了神华集团黄骅港务公司装卸系统中罗克韦尔自动化的ControlNet现场网络总线控制系统的结构组成及特点。     

现场总线将成为21世纪现场控制系统的基础

现场总线将成为２１世纪现场控制系统的基础汪仁智，林甫智（机械工业部重庆工业自动化仪表研究所，６３０７０８）１现场总线含义现场总线是当前国际上自动化领域的热点之一。在现场总线推出之前，现场仪表与控制装置之间连接是采用４—２０ｍＡ标准。现场总线的国际化标...     

基于现场总线的汽车检测线控制系统研究

介绍了现场总线技术,研究了基于CAN总线的汽车检测线控制系统结构和检测流程,设计了基于PCI的CAN适配卡和基于CAN总线的智能化、自动化的检测设备,分析并设计了控制系统软件。该系统将控制功能延伸到检测设备,实现了系统的全分散控制,提高了系统的灵活性、自治性。检测设备通过总线进行双向、多节点的全数字通信,提高了数据传输的实时性和可靠性。     

我国电厂热工自动化的回顾、现状和展望

我国电厂热工自动化技术经历了从无到有,从弱到强的变化。简要回顾了电厂热工自动化的发展历程,总结和分析了电厂热工自动化的现状,探讨了控制系统优化、现场总线、分散控制系统（distributed control system,DCS）、自动启/停机控制系统（automation plant start-up and shut down system,APS）、数字化、集中化和智能化等技术,提出了未来所面临的主要问题及发展方向。     

钢管自动成型机控制系统设计

介绍了钢管自动成型的工作过程,提出了基于液压驱动电磁吊搬运机构的钢管成型方式,建立了六角成型的数学模型。设计了基于现场总线技术的控制系统,描述了打捆机的工作流程以及监控软件的功能,讨论了液压伺服系统的PID控制和同步控制。     

Design of intelligent distributed control systems: a dependability point of view

The use of fieldbuses and the emergence of intelligent sensors and actuators are opening up new possibilities for distributed control systems, but are also introducing additional constraints in terms of achieving dependability objectives. The type of production environment will greatly determine the predominant criterion for an automatic control system, i.e. reliability, availability, maintainability, safety, etc. On the other hand, the choice of a fieldbus system will also depend on factors such as application size, data throughput, and integration of time considerations. Other important criteria include cost, confidentiality, and compatibility with existing equipment. Therefore, it appears essential that designers be given the means to assess dependability at each design step by integrating feedback from experience. Assessing dependability is too often limited to an evaluation at the end of the design process, which often involves reselecting previous choices. The main topic of this paper is to focus on the communication function which is a pivotal of intelligent distributed control systems. So this article is a synthesis of different aspects linked to the design of fieldbus based applications thanks to the contributors, who come from various fields. Consequently it highlights the main problem and give some ways to solve them.     

基于PROFIBUS的WMBPS系统改造设计

 现场总线是一种全分布式开放通信控制系统．介绍了几种总线不同的介质访问控制方式，指出PROFIBUS是一种能满足工业实时性要求的令牌总线控制方式．论述了WMBPS(weighting measurement band—ingpinstamp stencil)改造中采用PROFIBUS总线方式的网络结构和系统控制方式，该方式提高了信号传输的稳定性，缩短了改造工期，减少了改造工作量，在实际改造中取得显著成效。     

面向Agent生命周期法的系统软硬件工程一般方法论

针对大型工控系统产品的研制开发这类包括软件和硬件在内的复杂系统工程,本文将软件Agent概念推广到硬件领域,构造出软硬件Agent一般性模型,以此模型为基础,提出了一套面向Agent生命周期法的系统软硬件工程一般方法论。文中给出了该套方法论的基本原则和实施步骤,并通过一现场总线控制系统产品的开发实例说明了整套方法论的实施细则。     

顶管计算机控制系统及其纠偏自动化的实现

根据顶管施工的实际情况设计了一套顶管计算机控制系统，整个分散式计算机控制系统主要由工控机和各个智能控制器组成，相互之间用CAN串行总线进行通信，智能控制器都挂在同一条总线上；详细论述了水泥管顶进过程的纠偏自动化的实现，并给出了纠偏总流程和计算机程序流程。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。