水平连铸102钢圆管坯工艺参数研究

研究了水平连铸生产 130mm规格 10 2钢圆管坯的主要工艺参数 ,分析了连铸拉坯阻力大、起铸难等现象的产生原因 ,提出了化学成分 (特别是V、Ti、B)及B与N的反应产物BN在分离环上的析出、起铸工艺、钢液过热度、结晶器锥度、反推量等是该钢生产成功与否的关键因素 ,并给出了其适当的控制范围     

水平连铸管坯穿孔时顶头前压缩率的研究

用塔形试样对比研究了水平连铸管坯和轧制管坯穿孔时顶头前压缩率对孔腔形成的影响。实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。     

水平连铸102钢圆管坯工艺参数研究

研究了水平连铸生产φ130mm规格102钢圆管坯的主要工艺参数，分析了连铸拉坯阻力大、起铸难等现象的产生原因．提出了化学成分(特别是V、Ti、B)及B与N的反应产物BN在分离环上的析出、起铸工艺、钢液过热度、结晶器锥度、反推量等是该钢生产成功与否的关键因素．并给出了其适当的控制范围。     

连铸坯微裂纹对钢管质量的影响

研究了连铸坯微裂纹在二辊斜轧穿孔和二辊冷轧过程中的变化。实验表明,微裂纹不能焊合,只能扩大;连铸坯的纵裂和中心裂纹导致钢管内折和外折缺陷;连铸坯横裂冷变形后衍变成人字形裂纹。     

15CrMoG圆管坯连铸二冷工艺试验研究

研究φ450mm 15CrMoG圆管坯连铸二冷工艺,并建立了二冷工艺模型.产品试制情况表明,制定的二冷工艺合理,生产的15CrMoG管坯质量优良,满足标准及用户使用要求.     

水平连铸全连铸的实施与展望

介绍了衡阳钢管厂水平连铸全连铸的发展过程，总结了开发水平连铸技术及其生产的成功经验。     

连铸轴承钢管坯的研究与开发

在概述连铸轴承钢管坯一火成材工艺流程研究与开发的工艺技术和冶金质量的基础上,介绍连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果.     

连铸管坯质量对钢管内折缺陷的影响

在对连铸管坯晶区进行划分的基础上阐述了连铸管坯穿孔特有的“隔墙”现象,探讨了连铸管坯的低倍组织及主要化学成分等对钢管热轧的常见缺陷——内折的影响和连铸管坯的各区域及柱状晶的大小与内折之间的关系,同时通过回归分析法得出碳当量与内折率的关系式。     

φ150mm水平连铸圆管坯的开发与实践

介绍衡阳钢管公司φ150mm水平连铸圆管坯的开发方案、生产工艺及铸坯质量。     

用连铸圆坯直接轧制20G钢管的生产工艺及钢管性能

介绍了用连铸圆坯直接轧制高压锅炉管的生产工艺过程。统计分析了铸坯的低倍质量,化学成分,并按ＧＢ５３１０－９５的要求,检测了不同规格２０Ｇ钢管的各项性能。结果表明,用连铸圆坯直接轧制,完全能够生产出高质量的２０Ｇ钢管。     

水平连铸圆坯裂纹形成原因及防止措施

通过对水平连铸圆坯裂纹的成因分析,提出结晶器结构应符合铸坯凝固收缩规律、拉坯过程应尽可能采用高拉速、大推程的拉坯制度,严格控制钢水的过热度、成分和纯净度等解决铸坯裂纹的措施.这些措施在鞍钢集团重型机械公司铸钢厂水平连铸实施后取得良好效果.     

二冷喷嘴间距对连铸方坯中间裂纹的影响

某方坯连铸机生产的小方坯频繁出现中间裂纹。通过建立方坯凝固模型以及对生产过程数据的分析,研究二冷喷嘴在浇铸方向上的间距对于方坯中间裂纹的影响。研究结果表明：应根据不同的浇铸断面和钢种合理设置二冷喷嘴间距。     

生产工艺对连铸圆坯轧管质量的影响

在立式狄舍尔穿轧机上， 选择不同的工艺参数进行试验， 得出用连铸圆坯生产高质量钢管时， 应严格控制工艺参数， 尤其是优化穿孔前期的速度变化参数可防止管前端内析， 适宜的总压缩比（Ｂ 级管≮５－２ ， 石油套管≮１０－２） 可保证钢管的性能， 压缩比不足时， 可通过后续热处理改善钢管性能。     

电磁场对水平连铸紫铜管表面质量及组织性能的影响

研究了工频电磁场对水平连铸紫铜管坯表面质量、力学性能和组织的影响.结果表明:在工频电磁场作用下,紫铜管坯的表面质量得到了一定的改善,励磁电流为140 A时,表面粗糙度由120μm降到90μm;施加电磁场后,柱状晶得到了显著的细化,并在管坯内侧得到了细小的等轴晶组织;随着电流强度的增加,等轴晶区扩大,晶粒在周向上分布更加均匀;施加电磁场后,管坯的力学性能随着励磁电流的增加得到了显著的提高,当励磁电流为140 A时,抗拉强度提高了15%,延伸率提高了10%,管坯硬度提高了11%.     

一种适用于大规格连铸圆坯的开坯机孔型系统

针对生产中连铸圆坯在开坯机轧制时容易出现倒钢、轧废的问题,提出了一种新的孔型系统,其在保证大压下量的同时,可大幅提高成材率,并在实际生产中取得明显效果。     

动态二冷水控制系统在圆坯连铸中的应用

本文介绍了某钢厂圆坯连铸生产线动态二次冷却水控制系统的结构、特点以及应用.系统应用了铸坯凝固传热仿真模型、动态参数调整和有效拉速控制多种方法,很好地满足了铸坯在稳态和非稳态情况下对二次冷却水量的要求.实践证明,此系统配置合理,运行稳定,对于连铸生产线提高铸坯质量具有重要意义.     

SS400M连铸坯角裂的研究

针对本钢SS400M连铸坯出现角裂的问题,采用热模拟方法,研究了SS400M铸坯的高温力学性能,同时结合生产条件对工艺因素进行了分析,并提出了改进措施。     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。     

用连铸坯生产重轨的研究与实践

简要介绍了包钢钢联轨梁轧钢厂连铸坯轧制重轨的工艺、设备 ,以及重轨产品的质量和力学性能。     

Research on horizontal electromagnetic continuous casting of copper tube blanks

1. IntroductionCopper tubes are widely used in refrigerating andair-conditioning units. In recent years, traditional barecopper tubes have been gradually replaced byinner-grooved ones to improve the efficiency ofthermal-exchange for energy saving and environmental-protection [1].Based on the statistics of the Chineserefrigerating industry union, the demand for household airconditioners will be 30.5 million in 2005, which meansthat 91.6 thousand tons inner-grooved copper tubes willbe needed[1].…