不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

利用昆钢嘉华矿渣粉配制碱矿渣水泥试验研究

针对云南省昆钢嘉华生产的高炉磨细矿渣粉,利用氢氧化钠与水玻璃配制碱溶液激发矿渣活性,通过正交试验研究水玻璃模数、碱溶液浓度、溶矿比对碱矿渣水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,并用扫描电镜对其水化产物进行微观分析。试验表明,在不使用缓凝剂的情况下可以使得碱矿渣水泥凝结时间符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》规范要求。     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

粉煤灰和磨细矿渣在海工混凝土中的应用

重点研究了粉煤灰和磨细矿渣对海工混凝土性能的影响,通过粉煤灰和磨细矿渣在青岛海湾大桥第十合同段的应用,说明了在工作性及强度达到要求的情况下,掺加粉煤灰和磨细矿渣的水泥混凝土很容易达到海工混凝土要求。     

基于抗压强度比指标的锂渣粉活性对比试验分析

本文在水泥胶砂中掺一定比例的粉煤灰、矿渣进行矿物掺合料活性试验,并用不同磨细程度锂渣粉等质量替代矿渣作为水泥掺合料而得出试验结果,对比胶砂强度值、胶砂抗压强度比等指标分析水泥胶砂中矿物掺合料比例不同时,随着锂渣粉替代矿渣掺量的增加,锂渣粉对强度贡献程度的大小,量化不同磨细程度的锂渣粉与传统矿渣比较活性作用的大小。     

冻结深井井壁高强高性能混凝土配合比试验研究及其实际应用

基于某矿井建设实际问题,由于高强高性能混凝土是首次在冻结井筒中使用,为确保井壁混凝土能够达到早强和高强的目的,本试验着重研究了硅粉参量、磨细矿渣参量、粉煤灰参量、水泥用量对冻结深井井壁高强高性能混凝土早期强度、后期强度的影响。通过试验得出了各组分优化配合比。试验结果表明,配制冻结深井井壁高强高性能混凝土时硅粉参量、磨细矿渣参量、粉煤灰参量、水泥用量都有其最佳值,可显著提高混凝土的早期强度和后期强度,并将其应用到了某矿井的建设中。     

低掺量矿物掺合料对C30喷射混凝土性能的影响

对比纯水泥体系,文章从净浆凝结时间、砂浆早期强度、混凝土力学强度与干燥收缩性能等方面探究了低掺量矿物掺合料对C30喷射混凝土性能的影响,结果表明：矿物掺合料以低掺量形式单掺或复掺会造成喷射混凝土的凝结时间延长,同掺量下粉煤灰对体系的缓凝效果要强于粒化高炉矿渣粉;喷射混凝土的早期力学强度及干燥收缩性能受低掺量矿物掺合料的影响而有所劣化,但通过火山灰水化反应及微骨料填充效应提高了喷射混凝土的后期强度,有利于满足C30强度等级的喷射混凝土力学性能要求。     

F水泥及其木质防火复合板材

<正> F水泥是一种低孔隙率胶凝材料,其组成中含有50％～99.4％的矿渣、粉煤灰或天然火山灰(重量),粉磨细度为勃氏比表面积400m~2/kg以上,还含有减水剂与激发剂等。该水泥凝结时间短、早期强度高,且水化热低、抗蚀性好。用该胶凝材料代替硅酸盐水泥生产木质防火复合材料,可缩短凝结时间,提高复合材料早期强度,并扩大所用木纤维的种类范围。     

粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响

研究了单掺粉煤灰、磨细矿渣及它们复合后的复合掺合料对混凝土强度的影响。试验结果表明：单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的3d、7d强度低于未加掺合料的混凝土强度,并且随粉煤灰或磨细矿渣掺量的增加,强度降低幅度增加;28d时,单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的强度达到未加掺合料的混凝土强度,混凝土的后期强度持续增长。在相同掺量时,Ⅰ级粉煤灰,磨细矿渣复合掺合料混凝土的各龄期强度高于相同掺量Ⅰ级粉煤灰混凝土及磨细矿渣混凝土,磨细矿渣,Ⅰ级粉煤灰的合理比例为7：3。     

超高性能混凝土的试验研究

采用525 #普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰(或磨细矿渣)、硅粉、高效减水剂和标准砂等原材料 ,以常规的制作工艺和蒸气养护 ,配制出抗压强度达200MPa的超高性能混凝土 ;掺入一定量的钢纤维后 ,抗压强度达240MPa ,抗折强度达40MPa。讨论了磨细粉煤灰、磨细矿渣、砂灰比和钢纤维对混凝土强度、流动性的影响     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

The effect of curing conditions on compressive strength of ultra high strength concrete with high volume mineral admixtures

In this study, pulverized fly ash (FA), pulverized granulated blast furnace slag (PS) and silica fume (SF) were quantitatively studied with the incorporation of Portland cement (PC). PC was replaced with FA or PS at specified ratios. Basalt and quartz powder were used as an aggregate in the mixtures. Three different curing methods (standard, autoclave and steam curing) were applied to the specimens. Test results indicate that high strength concrete can be obtained with high volume mineral admixtures. Compressive strength of these mixtures is over 170 MPa. It seems that these mixtures can also be used for reactive powder concrete (RPC) production with some modifications.     

掺大量混合材水泥组分优化与性能研究

研究了在混磨工艺下,大掺量混合材水泥中粉煤灰、矿渣的优化比例.固定混合材总量为44%和粉磨时间不变,对不同粉煤灰、矿渣用量的水泥颗粒级配和力学强度进行了测试,同时分析了掺混合材对水泥石孔隙结构和微观形貌的影响.结果表明:矿渣掺量占总混合材料用量的27%～34%时,水泥颗粒级配和力学性能最佳.掺配比例合理的大量混合材使水泥石孔隙结构细化,水泥石中大于100 μm的粗孔明显减少或消失,即显著增加了小于0.1 μm的细孔含量;同时可使水泥石微观结构均匀致密,大量层片状聚集的氢氧化钙晶体消失.     

Calcium sulfate hemihydrate activated low heat sulfate resistant cement

Investigations were undertaken to produce low heat sulfate resistant cement by activation of granulated slag obtained from the blast furnace process of iron making and phosphate industries with the calcium sulfate hemihydrate. Experimental data showed that cement gives fast setting characteristics in addition to high strength development. The setting time of cement was regulated with a small addition of set retarder without adversely affecting the strength development of cement. It is noted that beta hemihydrate plaster gives better strength results than the anhydrite activated cement. The results also confirm that granulated blast furnace slag can be replaced with phosphatic slag up to 10% by mass without loosing strength. DTA and X-ray diffraction analysis have been used to identify the hydration products formed in the hydrated cement. The heat of hydration data of cement is reported in the paper.     

矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响

研究了石灰石、矿渣和粉煤灰3种矿物掺合料分别对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺有掺合料时干粉砂浆的宏观力学性能和其微观孔结构之间的关系。结果表明:粉煤灰在掺量小于30%时能够提高砂浆的流动度,但掺量再继续增大时,砂浆流动度反而下降;掺入矿渣粉略能提高砂浆的流动度;石灰石粉在一定程度上降低砂浆流动度;同时石灰石粉能够提高砂浆的保水率,而矿渣粉和粉煤灰却降低砂浆的保水率。随着石灰石、矿渣和粉煤灰掺量的增加,砂浆28 d强度均有不同程度的降低,影响顺序为石灰石>粉煤灰>矿渣;与空白样相比,内掺占水泥质量50%的石灰石粉和矿渣粉时,28 d砂浆硬化体的总孔隙率分别增加10.2%、7.7%,而掺等量粉煤灰时总孔隙率则基本不变。以石灰石替代50%的水泥时,28 d砂浆硬化体中d>100 nm的多害孔增加24.0%,而以粉煤灰替代50%的水泥时,砂浆中多害孔基本不变,以等量的矿渣粉替代时d>100 nm的多害孔减少6.5%。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

矿物掺合料对新拌水泥浆体密实性能的影响

采用浆体相对密实度（d/d0)指标，定量分析了超细磨粉煤灰，磨细矿渣及硅粉这三种矿物掺合料对新抖水泥浆体密实性能影响的规律，研究了掺矿物掺合料的水泥浆体流动性与相对密实度的关系以及新抖水泥浆体相对密实度对水泥胶砂抗压强度的影响，并进一步阐明了矿物掺合料对水泥浆体的物理填充作用。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

钢渣代砂建筑砂浆的性能研究

研究了宝钢转炉滚筒渣、电炉渣代砂建筑砂浆的和易性、强度、凝结时间和收缩等性能.结果表明,用2种钢渣代砂配制的建筑砂浆,其和易性、强度和收缩性能较普通砂浆均有明显改善,凝结时间能达到要求,且电炉渣优于滚筒渣.