美国能源部的浆态床F－T合成技术

浆态床Ｆ－Ｔ合成技术是美国能源部Ｆ－Ｔ合成技术的主要开发项目。本文就浆态相Ｆ－Ｔ合成催化剂的开发、中试示范实验和浆态反应器的化工基础研究作一扼要的介绍。     

美国能源部的浆态床F—T合成技术

浆态床Ｆ－Ｔ合成技术是美国能源部Ｆ－Ｔ合成技术的主要开发项目。本文就浆态相Ｆ－Ｔ合成催化剂的开发、中试示范实验和浆态反应器的化工基础研究作一扼要的介绍。     

Sasol的浆态床FT合成技术

本文论述了Ｓａｓｏｌ浆态床ＦＴ合成技术的开发背景、过程开发和反应器放大、工艺流程、产品质量等内容，探讨了Ｓａｓｏｌ浆态床ＦＴ合成技术的优越性和发展前景。     

浆态床F－T合成的应用前景

通过对浆态床Ｆ－Ｔ合成工艺的介绍及三种主要Ｆ－Ｔ合成工艺的技术比较，以阐述在我国采用浆态床Ｆ－Ｔ合成工艺，开拓我国煤化工事业的诱人前景。     

浆态床F－T合成的应用前景

通过对浆态床Ｆ－Ｔ合成工艺的介绍及三种主要Ｆ－Ｔ合成工艺的技术比较，以阐述在我国采用浆态床Ｆ－Ｔ合成工艺，开拓我国煤化工事业的诱人前景。     

不同形状催化剂的F—T合成宏观动力学

采用绝热固定床积分反应器,在工业条件下,对条形及片形Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ工业催化剂进行了Ｆ－Ｔ合成反应性及宏观动力学考查。在稳态下,用集总的方法,保持一定的轴向温度分布,求出不同形状催化剂的宏观动力学方程,与实验数据符合较好。     

浆态床FT合成反应器的工程放大

基于Rheinpreussen-Koppers示范装置和Sasol的浆态床Fischer-Tropsch(FT)合成反应器工程放大实践.指出针对目前使用的Fe催化剂而育,浆态床FT合成的总包反应过程以反应控制为主,为浆态床FT合成反应器的放大提供了有利因数.当量直径放大概念在Rheinpreussen-Koppers示范装置的成功应用,为浆态床FT合成反应器的放大和生产能力的扩大提供了实践的基础.Sasol浆态床FT合成反应器的工程放大成功是以其雄厚的固定流化床FT合成反应器的技术为基础的.简介了国内浆态床FT合成技术的工业化研究进展.     

浆态反应器中苯氯化反应的宏观动力学

采用自行设计的三相鼓泡浆态实验反应器 ,在半连续操作条件下 ,通过改变催化剂粒度 ,消除了内扩散的影响 ;测定了不同催化剂浓度、通氯量以及苯回流量条件下的苯氯化反应的宏观动力学数据。建立了宏观动力学模型 ,并由实验数据估计出模型参数 ,模型计算值和实验值吻合较好     

F—T合成反应产物分布的研究进展

F-T合成的反应产物主要为不同碳数的直链烃和含氧有机物,这些产物的分布随反应条件和催化体系的不同而变化,本文总结了F-T合成产物分布的主要模型——ASF分布,“双α”分布和自由链增长几率模型等。综述了H_2/CO比,反应温度对链增长几率α的影响以及初级产物烯烃的插入反应对产物分布的影响。     

浆态FT合成反应器的数学模拟

建立了包括失活动力学的浆态ＦＴ合成反应器的多组分反应模型。利用模型对本所模拟进行了计算,模拟结果与实验结果得到了较好的吻合,并利用模型考察了气液界面积、催化剂浓度和表观气速等反应参数及物化参数对反应器性能的影响。     

无梯度反应器中沉淀铁催化剂FT合成反应研究

在转篮式无梯度反应器中对喷雾干燥沉淀铁催化剂进行了 Fischer- Tropsch( FT)合成反应研究 .结果表明 :反应温度对 C1～C2 烷烃生成速率的影响比对 C3 ～ C4烷烃的大 ,对 C3 ～ C4烯烃生成速率的影响比对 C3 ～ C4烷烃的大 ;H2 /CO进料比对 C3 ～ C4烷烃和 C2 ～ C4稀烃的作用是先促进后抑制 ;提高反应压力对 C1～ C4烷烃和 C2 ～ C4烯烃的生成具有促进作用 .产品的烃分布为典型的双α分布 ,交点在 C6,α1为 0 .5 5 ,α2 为 0 .89     

DME DIRECT SYNTHESIS FROM SYNGAS IN A LARGE-SCALE THREE-PHASE SLURRY BUBBLE COLUMN REACTOR: TRANSIENT MODELING

In this research, a new transient mathematical model based upon tanks-in-series configuration was developed to simulate the direct synthesis of dimethyl ether (DME) from syngas in a commercial-scale slurry bubble column reactor. A comparison between the simulation results and experimental data showed that the applied model might acceptably describe the behavior of the slurry reactor. Furthermore, simulation results in the heterogeneous bubble flow regime indicated that the proposed model with 10 tanks-in-series provided the optimum condition. Utilizing this transient model and considering catalyst deactivation, the effect of operating conditions on DME productivity and CO conversion were investigated. In addition, the dynamic behavior of the reactor was studied after implementing a step change in the reactor's coolant fluid temperature.     

混沌遗传算法估计反应动力学参数

为了准确地估计反应动力学参数 ,提出一种混沌遗传算法 (chaosgeneticalgorithm ,CGA) ,它基于混沌变量的遗传操作 ,将使子代个体均匀地分布于定义空间 ,从而可避免早熟 ,以较大的概率实现全局最优搜索 .与传统的遗传算法相比较 ,CGA的在线和离线性能都有较大的改进 .将CGA应用于 2 -氯苯酚在超临界水中氧化反应动力学参数的估算 ,获得了满意的结果     

低温液相甲醇合成反应动力学模型与参数估计

由低温液相甲醇合成的反应机理出发 ,考虑了均相和多相催化剂的不同作用及不同的吸附方式 ,导出了两步法低温液相甲醇合成的动力学模型 .结合搅拌釜中测得的动力学数据 ,对动力学模型进行了筛选和参数回归 .结果表明氢气为分子吸附 ,反应为双位吸附反应 ,甲醇脱附为反应控制步骤的反应动力学模型能较好地拟合实验数据 .由此得到了低温液相甲醇合成反应动力学模型方程 ,模型满足F检验 ,且参数符合各自的物理意义 .该动力学模型由于是对两步反应综合起来进行动力学分析 ,因而结果可在反应器数学模型中应用     

三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器数学模拟及工程分析

建立了加压三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器的数学模型 ,计入了催化剂颗粒在床层中沉降形成沿床高浓度分布对反应的影响以及由于惰性液相载体部分返混对传递的影响 ,进一步利用经实验验证的上述数学模型模拟不同表观气速、床高、反应器直径 (扣除传热元件截面积 )、进口乙烯摩尔分数等参数对床层中催化剂浓度随床高的分布、出口环氧乙烷摩尔分数、环氧乙烷选择率以及单位质量催化剂环氧乙烷年产量的影响 .通过模拟分析预示了工业三相床环氧乙烷反应器的合理尺寸、表观气速、环氧乙烷选择率以及时空产率 ,为工业化提供必要的设计依据     

A KINETIC MODEL FOR THE PRODUCTION OF LIQUIDS FROM THE FLASH PYROLYSIS OF BIOMASS

A kinetically based prediction model for the production of organic liquids from the flash pyrolysis of biomass is proposed. Wood or other biomass is assumed to be decomposed according to two parallel reactions yielding liquid tar and ( gas + char) The tar is then assumed to further react by secondary homogeneous reactions to form mainly gas as a product

The model provides a very good agreement with the experimental results obtained using a pilot plant fluidized bed pyrolysis reactor

The proposed model is shown to be able to predict the organic liquid yield as a function of the operating parameters of the process, within the optimal conditions for maximizing the tar yields, and the reaction rate constants compare reasonably well with those reported in the literature     

THE ESTIMATION OF PARAMETERS FOR AUTOREGRESSIVE MOVING AVERAGE MODELS

Abstract. This paper provides some new and improved versions of an earlier procedure for the estimation of parameters for autoregressive moving average models suggested by the author (1979). Some numerical examples of the application of the procedure are also given.