消除烧结砖石灰爆裂的途径

文章分析了烧结砖石灰爆裂产生的原因及对建筑物产生的危害，提出了从原料处理、焙烧及烧成后的产品几方面防止石灰爆裂的途径。     

超热焙烧隧道窑设计上的几个特点

煤矸石和粉煤灰作为原料生产烧结砖时,其中都含有大量的燃料,这些燃料燃烧时所产生的热量通常会超过焙烧砖所需热量,造成超热焙烧。在窑的设计和建造中,如果措施不当,不能恰当地处理这些超热量,则会出现砖坯过烧现象,使砖坯产生烧焦、变形等缺陷,严重影响产品质量,降低成品率。要发展煤矸石烧结砖和粉煤灰烧结砖,重点要解决超热焙烧中的理论问题,合理优化设计窑炉。国家建材局为了促进煤矸石综合利用,从法国引进一条煤矸石空心砖生产线,这条生产线建在黑龙江省双鸭山市。笔者参与了引进线的设计工作,主要负责干燥和窑炉部分。这条生产线所用…     

烧结砖焙烧与干燥过程中的问题分析

随着我国墙材烧结砖行业不断的快速发展,隧道窑是当前烧结墙材厂家首选的热工设备。笔者走访了很多生产厂家,了解到隧道窑干燥室运行过程中均存在不同程度的问题。在此,笔者提出改进办法,与同行共同商榷。1原料焙烧性能与隧道窑结构的关系目前市场上隧道窑的型号各不相同,差异很大,设计建设也不规范。对隧道窑的要求,有的投资者既想     

浅谈一次码烧隧道窑的干燥与焙烧

目前,隧道窑是生产砖瓦的主流窑型,煤矸石多孔砖也是在资源综合利用不断完善下的产物,我厂6.9m隧道窑煤矸石砖生产线从2006年9月正式点窑试投产,现在已超出设计能力的生产量（KP1型煤矸石多孔砖月产量330万块以上）。我们在生产过程中逐步摸索出一些基础经验,现与大家共同分享和探讨。     

浅述窑车制造质量对窑炉生产的影响

烧结砖隧道窑在正常点火生产时,一般不会停窑.但有时因窑车质量出现问题迫使窑炉停火,导致窑炉不能正常生产.因此窑车的制造质量将直接影响到窑炉的正常运转.笔者通过多方面了解和实地考察,发现在生产经验不足的一些生产厂家,时常出现一些令人想像不到的质量事故,导致窑炉各方面受损.这一问题的出现使很多窑炉生产指标达不到设计生产指标的要求,带来一些经济效益的负面影响.笔者归纳了一下多家生产厂家共同出现的质量问题,并对其进行分析,供有关生产厂家参考.     

这些砖为何爆裂?——一个砖厂老板对建设一次码烧隧道窑的反思

1存在的问题笔者最近在某烧结砖厂看到卸完砖后的窑车上有很多爆裂的砖块,每辆窑车上多则有数百块,少则有一百多块(图1)。这些砖爆裂的断面形状多为弧形,且绝大多数断面上可见黑心或还原色痕迹,有的掉了顶面,有的则在大面纵长方向上呈弧形断裂(图2)。同时也可看到一些已经断裂或是有过烧现象的砖块上分布着很多裂纹,在没有卸下的烧成后砖垛上也能看到有裂纹的砖(图3)。据该厂管理人员以及隧道窑焙烧操作人员讲,这些爆裂现象多发生在进车时,站在隧道窑顶上或是在进车端都能听到爆裂的响声,犹如放鞭炮一样。在此情况下,只好延长顶进窑车的时间,减少隧     

砖瓦行业如何节能(一)--非真空挤出机成型、自然干燥、中断面拱顶隧道窑焙烧的生产工艺,生产普通砖的热平衡

本文通过对企业的能源平衡测试结果的数据分析，对砖瓦企业不同生产工艺的能源利用率、热效率、电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍，为制砖工业在循环经济模式中，节约能源，减少排放，达到物质、能量利用最大化、废弃物排放最小化的目的提供参考。     

热平衡是企业节能的基础（一）（非真空挤出机成型、自然干燥、中断面拱顶隧道窑焙烧生产工艺，生产普通砖的热平衡）

本文通过对企业能源平衡测试结果的数据分析,对砖瓦企业不同生产工艺的能源利用率、热效率、电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍,为制砖工业在循环经济模式中,节能能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化、废弃物排放最小化的目的提供参考.     

浅谈隧道窑操作控制

隧道窑操作控制包括温度、气氛和压力控制三部分。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。1　各带温度的控制根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求 ,制定一条合理的烧成温度曲线 ,焙烧时就按照这条曲线来保证一定的升温、保温和冷却制度。隧道窑大致分为预热带、烧成带和冷却带三个部分。下面分别简述各带的温度控制。1.1　预热带的温度控制预热带是指制品入窑到第一燃烧室止 ,一般为十几个车位。温度控制是指按升温曲线均匀加热 ,一般在窑顶板上都安装有热电偶来监控温度。如果窑头温度过高 ,易使入窑水分高的制…     

浅谈轮窑的施工方法

虽然最近几年隧道窑在砖瓦工业中使用越来越多 ,但由于其一次性投资大 ,对操作人员的要求高 ,使许多中小砖瓦生产厂家没有能力将其应用于生产中。而轮窑这种能够实行连续生产 ,具有较好使用性能 ,整条生产线具有较好经济效益 ,操作方便 ,灵活性强 ,容易掌握且投资较小的热工设备 ,在砖瓦行业中得到了广泛的应用。是广大中、小砖瓦生产企业最欢迎的窑型。然而 ,要使轮窑能够顺利地完成烧结工作 ,使整条生产线保质保量地完成生产任务 ,轮窑的施工是关系到其是否能够正常使用的关键环节。对于轮窑的施工 ,应从以下几方面综合考虑 ,解决施工中可…     

隧道窑余热发电技术浅谈

先从大环境下介绍了隧道窑余热发电的背景,再以实例分析隧道窑余热发电的可行性及技术和经济指标。     

浅谈砖瓦隧道窑新技术新材料的应用

1　概述影响砖瓦厂生产技术水平高低的一个主要因素为生产硬件设备的技术水平 ,硬件技术水平的先进性主要表现在机械设备和热工设备方面。隧道窑是现代烧结砖瓦厂关键的热工设备 ,其技术、结构、材料的先进与否是砖瓦厂技术先进性的重要标志。近 10年来 ,随着国民经济的不断发展和市场对砖瓦产品质量要求的提高 ,通过引进技术消化吸收 ,开发出了一些适应不同原料、产量、产品的砖瓦隧道窑 ,但还远不能满足砖瓦行业的发展需要 ,隧道窑技术还停留在国际 80年代水平上 ,在隧道窑设计理念、工作系统、结构形式、使用材料等方面 ,均和国际先进水…     

浅隧道窑的用闸

我国制砖业界在长期生产实践中,总结出了一整套轮窑的操作经验,新投产的生产线利用这些经验可以很快达产,并能妥善处理一些故障.大、中断面的隧道窑在我国起步较晚.还没有形成系统的操作模式,即便一些投产多年的老厂,焙烧工也对如何用闸迷惑不清,在实际操作中分歧较大,不能很好的指导生产.     

煤矸石烧结砖隧道窑的烘调方法

新建煤矸石烧结砖隧道窑的烘烤调试与其他烧结砖窑炉烘烤调试有不同特点。笔者根据诸多生产厂家的调查与亲身经验体会是 ,在烘窑过程中过火速度快 ,温度控制难度较大 ,稍不谨慎 ,会导致不可想象的后果。窑炉是生产厂家的热工心脏设备 ,很多生产厂家在烘窑调试过程中 ,将煤矸石烧结砖窑炉的调试方案同粘土、页岩、粉煤灰烧结砖窑炉的方案等同处理 ,一是造成了烘窑时间上的差异 ;二是出现问题后处理不当 ,造成烘调不必要的额外损失。鉴于此首先我们必须认识他的严重性 ,然后选择合理的烘调方案 ,使窑炉这个独立的热工设备能正常运行。下面就有…     

浅谈隧道窑的烘窑准备工作

隧道窑是烧结制品企业的重要设备之一,科学合理的烘窑将直接影响窑炉的正常使用寿命以及产品的质量.这里根据多次烘窑的经验,阐述如何科学、合理、系统地进行烘窑准备工作.     

浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用

1工业窑炉余热资源利用现状及低温余热锅炉发展概况 工业窑炉作为我国建材工业中至关重要的热工装备,既是能源消耗大户,又是环境污染的源头,而烧结砖是我国建材行业的耗能大户,仅次于水泥。据统计,全国拥有制砖企业近10万家,年生产总量超过7000亿标块,约耗煤7000万t标准煤,     

我国砖瓦生产发展趋势浅析

从资源、环境和可持续发展出发,论述了利用工农业废料生产墙体及屋面材料的可行性、前景和重要意义;通过对国外在新型砖瓦生产的水平、国内生产现状及建筑市场需求的分析,指出大力开发生产新型多功能砖瓦材料是我国砖瓦生产总的发展趋势.     

浅述隧道窑码坯方式对烧成的影响

当前，随着资源综合利用与墙体材料革新工作的深入开展，煤矸石、粉煤灰等工业废渣的综合利用越来越受到人们的关注，利用煤矸石、粉煤灰生产烧结砖是国家大力推广的节能环保项目．但是目前正在生产的好多厂家的产品质量和产量会经常出现偏差．而出现这些问题的关键往往就在于码窑方法的不正确。因为在设备条件已经确定的情况下，坯垛一旦码成，窑内通风量、