关于塑性加工摩擦学的若干思考

介绍了金属塑性加工中摩擦的特点，叙述了减少磨损的一些措施，综述了纳米碳管、超固体润滑和富勒烯（C60）等在塑性加工中的应用前景，提出了水基润滑剂是未来润滑剂研究的方向的观点。     

塑性加工润滑技术的新动向

本文从环境保护的角度 ,对塑性加工摩擦与润滑技术的发展状况进行了概述。介绍了具有环境保护意识的润滑技术和成形技术的发展方向和目标 ,就变换加工技术、调整模具或工件材料、改变模具或工件的表面处理、选用无害润滑剂等方法对减少环境危害的成果进行了综述     

超高精度表面的塑性加工技术

本文论述了用塑性加工技术成形高精度表面的原理及工艺条件,其结论为在最佳成形条件下,塑性加工技术完全可以生产出和精密机械加工技术同等的高精度表面。     

塑性加工摩擦学研究的新方法

确定金属表面的粗糙度和结构是塑性加工摩擦学研究中的重要内容，但以往使用接触式粗糙度仪进行测量的方法有很大局限性，目前国外已采用三维表面分析的方法进行测量和研究，本文介绍了三维表面分析原理，设备，主要特征参数，对表面的分析实例及其特点，使读者对这一新技术有一全面的了解。     

塑性加工对颗粒增强复合材料超塑性影响的研究

本文介绍通过塑性加工的形变方法，形变量，形变温度和形变速率等不同工艺途径获得颗粒增强铝基复合材料的超塑性。     

镁合金塑性加工技术的研究进展

镁合金由于优异的综合性能而广泛应用于航天航空、汽车和3C等领域,但是镁合金常温下塑性较差限制其发展。在综述变形温度、晶粒尺寸和应变速率对镁合金塑性变形能力影响的基础上,详细介绍了镁合金轧制成形、挤压成形、锻造成形、超塑性成形及铸轧成形的最新研究成果,并指出镁合金塑性加工技术的发展方向。     

我国塑性加工摩擦学研究展望

通过对塑性加工摩擦学特点和国内外有关研究动态的分析,作者指出：以“摩擦学设计”思想为指导,利用人工智能手段充分运用和借鉴现有摩擦学及其它相关学科的研究成果,结合专业特点和实践经验,宏观决策塑性加工摩擦学设计原则;慎重、分步,但直接地应用于塑性加工实践,是未来塑性加工摩擦学研究的发展方向。     

搅拌摩擦加工AZ31细晶镁合金超塑性行为研究

借助搅拌摩擦加工工艺制备了AZ31细晶镁合金,研究对比了原始母材和各种晶粒尺寸细晶镁合金的超塑性行为。结果表明：AZ31板材平均晶粒尺寸由7.67μm细化到0.94μm~3.21μm。在450℃,应变速率5×10-4/s-1时原始母材最大延伸率为630%,搅拌摩擦加工后的材料最大延伸率为405%,说明晶粒尺寸与超塑性性能没有线性关系。超塑性变形机制主要是晶界滑移,孪生对变形也有一定影响。断裂机制是晶间微小空洞的形成、长大和连接。     

搅拌摩擦加工AZ31镁合金的超塑性

对搅拌摩擦加工AZ31镁合金的微观组织和拉伸力学行为进行了研究。结果表明,通过搅拌摩擦加工,热轧AZ31板材的平均晶粒尺寸由92.0μm细化到11.4μm。搅拌摩擦加工板材在高温下具有优异的塑性,伸长率在温度为723K和应变速率为5×10-4s-1的条件下达到1050%。该材料还具有高应变速率超塑性,在723K和1×10-2s-1的条件下伸长率达到268%。在相同实验条件下,母材由于晶粒尺寸粗大,没有显示出超塑性。     

改善95CrMo钢强塑性的热变形工艺

为改善高碳钢95CrMo的强度和塑性,提高中空钢钎杆在使用中的寿命,通过设计热加工试验研究了控轧控冷工艺对95CrMo钢微观组织和强塑性的影响。试验结果表明,对于空冷状态的95CrMo钢,终轧温度的提高促进了奥氏体再结晶,减少了二次渗碳体量,使其断续分布,提高了试验钢的塑性。因此,空冷试验钢在870℃和900℃终轧时取得了良好的强塑性匹配。在喷雾冷却中,与相同终轧温度空冷钢相比,喷雾冷却使二次渗碳体量增加,但是珠光体片层间距减小,同时降低终冷温度可减少渗碳体量,使试验钢在870℃终轧650℃终冷的条件下得到较好的强塑性匹配。     

微成形摩擦研究进展

评述了微成形在微细加工领域中的优势及存在的挑战。介绍了近年来体积微成形和板材微成形在摩擦的尺寸效应、摩擦模型、数值模拟中对摩擦的处理以及润滑方法等方面的研究进展。分析了当前微成形摩擦研究中存在的问题。展望了微成形摩擦有待研究的方向。     

先进短流程—深加工新技术与高强塑性汽车构件的开发

在近年来国内外薄板坯连铸连轧TSCR和先进热成形处理AHFT技术发展的基础上,提出了先进的短流程与深加工技术相结合的工艺途径,为高强塑性汽车构件的生产制造开发了一种高效率、低能耗、低排放、低成本的新工艺。首先采用先进短流程工艺,包括以CSP、FTSR、ISP半无头轧制为主要特征的第2代TSCR技术和以ESP无头轧制技术为主要特征的第3代TSCR技术,生产高强度薄规格汽车板作为热冲压成形的原料; 然后采用先进热成形处理AHFT技术,对短流程薄规格热轧酸洗板进行热冲压与热处理相结合的深加工,制作高强塑性汽车构件。本文简要介绍了短流程薄板坯连铸连轧TSCR技术的发展,先进热成形处理AHFT技术的强塑化工艺与主要技术特征。讨论了采用短流程TSCR新工艺生产先进高强度钢AHSS薄规格汽车板,为先进热成形处理AHFT提供热冲压成形板料的主要技术关键。介绍了在超短流程的双辊薄带连铸工艺线上开发高强塑性TWIP钢的试验进展。短流程TSCR新工艺与先进热成形处理AHFT深加工新技术相结合,开发与生产超高强塑性汽车构件,需要钢铁与汽车行业的密切合作。这项短流程—深加工新技术不仅可以满足新一代汽车对轻量化节能减排和抗冲撞安全的要求,而且可以显著降低汽车板构件生产制造过程中的能耗与温室气体排放。     

Heat treatment process for improving ductility of Ti-25V-15Cr-2Al-0.2C alloy

1　INTRODUCTIONBetatitaniumalloyshavebeenextensivelystud iedforabout 5 0 yearssinceTi 13V 11Cr 3Alalloywasfirstdevelopedin 195 2 [1] .Thesealloysareat tractiveintermsoftheirhighstrengthandexcellentcoldformability .However ,theapplicationofthesealloyswaslimitedinthepast ,possiblyduetotheirhigherpricesandprocessingdifficulties .Intheearly1990s,anew βtitaniumalloy ,calledalloyC (Ti 35V 15Cr) ,wasdevelopedintheUSA ,whichsuc cessfullycombines goodmechanical propertiesandburningresistance[…     

CSP生产Q235B钢的热塑性研究

通过Gleeble1500拉伸实验机对CSP生产Q235B钢的热塑性研究,确定在700～950℃之间为连铸坯的低塑性区,并且塑性的降低主要是由于薄板坯中AIN的析出和晶界网状铁素体的形成造成的,提高连铸坯顶弯或矫直温度(＞950℃)有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生.     

纯Mo棒在镦粗过程中的织构和组织对其横向塑性的影响

对锻造纯Mo棒进行不同变形量的镦粗加工,观察其在此过程中的室温横向弯曲性能和织构演变。结果表明:锻造变形85%的纯Mo棒的横向弯曲伸长率仅为0.5%,经镦粗变形其横向塑性得到提高;镦粗变形50%和85%后,伸长率分别达到1.5%和5.0%,其原因是在纯Mo棒中形成的纵向伸长的纤维组织被横向扭曲,且晶粒间相互穿插,这种组织由011织构的组织演变而来;锻造Mo棒中形成011纤维织构,这种织构对Mo棒的横向塑性不利,经镦粗变形,011纤维织构转变为001和111纤维织构;锻态Mo棒的断裂方式为沿晶断裂,镦粗变形后,断裂方式主要为穿晶断裂;断口还发现有"分层韧化"现象出现。     

Reasons for the low ductility of low-carbon steel

Conclusions The possible reasons for the low ductility of low-carbon killed steel are as follows:high contamination of the steel with nonmetallic inclusions. The average total concentration proved to be higher in samples with unsatisfactory results from cold bending tests (0.151% as opposed to 0.103%);uneven distribution of nonmetallic inclusions. The variation in the number of nonmetallic inclusions in separate fields Q_max/Q_Av amounts to 3.5;high and uneven concentration of stringers (mainly sulfides). The linear inclusions in steel St. 3sp constitute 67.6% of the total number of inclusions.The high concentration of nonmetallic inclusions in samples with satisfactory ductility in cold bending tests indicates that cracks result from the simultaneous influence of several factors which impair the ductility.Kazakh Soviet Socialist Republic. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 21–24, December, 1972.     

Static mechanical properties and ductility of biomedical ultrafine-grained commercially pure titanium produced by ECAP process

Equal channel angular pressing (ECAP) is one of the most effective processes to produce ultra-fine grain (UFG) and nanocrystalline (NC) materials. Because the commercially pure titanium exhibits excellent biocompatibility properties, it has a significant potential to be utilized as an implant material. The low static and dynamic strengths of the pure titanium are one of the weaknesses of this material. This defect can be removed by applying the ECAP process on the pure titanium. In this work, the commercially pure titanium Grade 2 (CP-Ti of Grade 2) was pressed at room temperature by the ECAP process via a channel angle of 135° for 3 passes. The microstructural analysis and mechanical tests such as tensile test, hardness test, three-point bending test and Charpy impact test were all carried out on the ECAPed CP-Ti through 3 passes. The microstructural evolution reveals that by applying the ECAP process, coarse grain (CG) structure develops to UFG/NC structure. Moreover, the results of the mechanical tests show that the process significantly increases the yield and ultimate tensile strengths, bending strength, hardness and fracture toughness of the commercially pure titanium so that it can be used as a replacement for metallic alloys used as biomaterials.     

Strength and ductility in TiAl alloys

Tensile behavior of two-phase TiAl alloys at room temperature (RT) is analyzed for duplex and lamellar microstructural forms. The Hall-Petch relationship with high constants in fully-lamellar material is explained as a combined function of grain-size and deformation-anisotropy. The low ductility and its inverse relationship with grain size are explained using the anisotropic tensile properties of lamellar structures and assuming that the fracture is controlled by the crack nucleation process involving the pile-ups of dislocations under shear stress. The crack initiation toughness and associated strains near the crack tip are used to explain the inverse relationship between ductility and toughness.