缺氧-厌氧-好氧工艺处理城市污水

以缺氧、厌氧及好氧工段单元试验研究为基础,以城市污水为研究对象,将传统A2/O工艺厌氧/缺氧工段倒置,取消内回流,进行生物脱氮除磷的研究。考察了最佳工艺条件下,本工艺对城市污水中氮、磷及COD等污染物的去除状况。相对于A2/O工艺,本工艺的运行费用大大降低。从系统运行状况来看,经处理后的城市污水,其出水氮、磷及COD指标达到国家城市污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级标准,为更大规模的试验提供了基本的试验数据。     

缺氧-好氧-膜生物反应器处理人粪尿工艺研究

研究采用处理规模为4L/d的缺氧-好氧-膜生物反应器组合工艺处理人粪尿。试验运行稳定,技术可行,在硝化段水力停留时间为90d,DO的质量浓度为1.8～3.0mg/L,pH值为7.5～8.0;反硝化段DO的质量浓度不大于0.4mg/L,pH值为7.0～7.5的条件下,对CODCr,氨氮,总无机氮的平均去除率分别保持在97%,98%和97%以上,明显高于二级生化工艺。同时利用稳态数据与动力学方程,对,YKd,vmax,KS4个动力学参数进行了求解。     

煤气废水好氧-缺氧-好氧生物处理中试试验研究

煤气废水生物处理存在的主要问题是系统运行稳定性差、难降解有机物和氨氮去除率低.采用新开发的好氧-缺氧-好氧生物工艺对该类废水进行了现场处理试验.结果表明,系统在入水COD和总酚质量浓度分别为2 066.6、406.9 mg/L的条件下仍可以稳定运行,去除率分别为87.5%和88.6%,系统对总氨去除率为67.2%;一级好氧单元是酚类物质及COD的主要去除单元,对一元酚的去除率达99.5%,对多元酚去除率为85.3%,另外对氨氮也有35.9%的去除:缺氧单元对总酚和氨均有一定的去除效果;二级好氧单元氨去除率为40.1%.表明该工艺在处理实际煤气废水上具有一定的优越性.     

煤气废水好氧-缺氧-好氧生物处理研究

煤气废水生物处理目前遇到的主要问题是系统运行不稳定及氨氮去除率低,针对这些问题开发出好氧-缺氧-好氧生物处理工艺.实验表明,新工艺在入水COD较高的条件下可以稳定运行,系统中一级好氧白土-活性污泥单元作用较大.系统在平均入水COD为2 204mg/L、氨氮为244mg/L的条件下,COD和氨氮去除率分别可达87.6%和80%,HRT的降低对系统COD去除率影响不大,但使氨氮去除率降低到67%,主要是由于一级好氧单元硝化作用减弱所致.该工艺提高了煤气废水生物处理的功效,特别是在去除氨氮方面具有很大的优势,为后续深度处理奠定了基础.     

ABR-好氧复合工艺处理生活污水条件优化研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)-好氧复合工艺处理生活污水,该工艺以收集的曝气气体的提升作用取代回流泵实现混合液的回流,能有效节省动力消耗。在进水温度为25℃左右,p H为6.5~8.5的条件下对处理条件进行了优化,结果表明,该组合工艺脱氮除磷的最优条件:HRT为7.5 h,混合液回流比R1为200%、R2为50%,DO为3 mg/L。在最优条件下,处理出水水质稳定,处理效果良好。     

利用高效好氧生物反应器处理石化废水的中试研究

进行了高效好氧生物反应器处理石化废水的中试研究 ,考察了高效好氧生物反应器( HCR)的运行效果、抗冲击负荷性能以及污泥沉降性能等 ,并与水质净化厂三期一段的运行效果进行了比较。试验结果表明 ,该系统抗冲击负荷性能较强 ,且对 COD处理效果较好 ,但对 NH4+ - N的去除率不高 ;受进水水质影响 ,HCR反应器污泥沉降性能较差 ;采用 HCR反应器可大大减少占地费用 ,具有良好的经济效益     

升流式厌氧-好氧曝气一体化滤池处理生活污水

对升流式厌氧-好氧曝气一体化滤池处理生活污水进行了试验研究,探讨了生物膜的形成及供气量、水力停留时间对处理效果的影响.结果表明：在好氧曝气段滤池按气水比3：1,HRT为9.8h,进水COD150～320mg/L条件下,出水COD降至10.7～12.8mg/L,SS降至10.6～13.1mg/L,TN降至11.2～16.8mg/L.     

好氧/缺氧循环SBR工艺处理屠宰废水的脱氮研究

采用好氧/缺氧循环SBR工艺对屠宰加工废水进行处理,通过增加循环次数、调整运行工况实现了废水氨氮指标的稳定达标排放,为进一步提高传统SBR处理工艺的脱氮效率提供了一种有效方法。在进水平均氨氮为109 mg/L时,最终出水氨氮低于10 mg/L,平均去除率为97%,COD平均去除率为90%,均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)第二时间段一级标准。     

超声波-缺氧/好氧消化与传统好氧消化效果的比较研究

为考察超声波-缺氧/好氧消化对污泥降解的效果,通过实验室中试对比试验,研究了污泥超声波-缺氧/好氧消化对传统好氧消化的比较优势。研究结果表明,经过25 d的消化后,超声波-缺氧/好氧消化污泥TSS和VSS的去除率分别达到了35.77%和50.02%,比好氧消化污泥分别提高了3.90%和8.99%;超声波-缺氧/好氧消化污泥稳定时间比好氧消化污泥缩短了近6 d;超声波-缺氧/好氧消化污泥的TN去除率为40.8%,远高于传统好氧消化,并且超声波-缺氧/好氧消化污泥上清液中氨氮和硝态氮浓度却远低于传统好氧消化,因而降低了上清液回流氨氮和硝态氮对污水处理系统的负荷压力。     

缺氧—好氧法+新型外置膜生物反应器处理乳品废水研究

利用缺氧-好氧法(A/O)+外置膜生物反应器(MBR)对乳品废水进行试验,MBR与A/O工艺结合,强化脱氮,利用气液混合泵曝气代替鼓风曝气.结果表明,气液混合泵充氧效率高、能耗低.进水COD和NH3-N、TN、TP 质量浓度平均分别为994 mg·L-1和38.7、76.3、8.8 mg·L-1时,出水COD和NH3-N、TN、TP质量浓度平均分别为17.8mg· L-1和6.9、16、1.27 mg· L-1,去除率分别为98.2％和82％、78.9％、85.7％.     

高效复合生物反应器处理工业废水的研究

对高效复合生物反应器处理中浓度有机工业废水进行了试验研究,结果表明该方法具有高效率、出水好、能耗低等优点,并可以省去厌氧或水解等工序,便于维护与管理。     

两级曝气生物滤池处理生活污水的中试研究

通过两级曝气生物滤池处理城市生活污水的中试研究,探讨气水比、水力负荷、回流比及甲醇投加量等工程控制参数,对两级曝气生物滤池处理城市生活污水效果的影响。结果表明,当气水体积比为3,水力负荷为2～3m3/(m2·h),回流比为80%,甲醇投加量为80mg/L,滤料高度均为2.5m时,两级曝气生物滤池处理效果最佳,其出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》标准中的一级A标准。     

上下向流BAF处理化肥厂工业废水的中试研究

同时运行两套60L/h的曝气生物滤池(BAF)中试装置处理化肥厂工业废水.数据表明上向流工艺比下向流工艺有更好的COD和氨氮去除率.当COD负荷在3.49kg/(m3·d)时,上向流出水COD为45mg/L,去除率为89.5%;当氨氮负荷为0.4kg/(m3·d)时,上向流出水的氨氮为8mg/L,达到了循环冷却水回用指标.而相应的下向流出水COD和氨氮分别为123mg/L和15mg/L.     

三相生物流化床技术现状及其在含油废水处理中的研究进展

作为一种新型的废水生物处理技术,三相生物流化床反应器近年来备受关注。本文从流体力学性能、气液传质特性、反应器结构设计、生物载体等方面对三相生物流化床的技术特点及研究现状进行了综述,表明该类反应器在内部流体力学特征和传质特征方面较其它生物反应器更为复杂,反应器结构、运行参数及载体的选择对处理效果有较大影响;同时总结了其在含油废水处理中的研究成果和进展;最后指出：用于指导反应器结构设计的数学模型的建立及反应器的工程验证仍是该技术今后研究开发的重点。     

高效厌氧反应器处理中药提取废水中试研究

应用新型高效厌氧反应器处理中药提取废水。从有机物去除率、产气效率及颗粒污泥增殖等方面评估了系统的运行效果。结果表明,经过2个多月的启动运行,该系统的COD去除率平均达到98%以上,出水COD500 mg/L,COD容积负荷高达25 kg/(m~3·d),甲烷产率为0.31 L/g COD。水力停留时间为12~24 h,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强。启动过程中,颗粒污泥粒径增大到1.8~2.5 mm。     

高效微生物处理焦化废水的研究

经筛选、驯化培养得到的高效微生物对污染物具有较强的耐受力和降解能力,应用O一A—O处理丁艺,合理控制流程,在不外加碳源情况下,成功地将焦化废水中的氨氮从600～800mg／L降到15mg／L以下,氨氮去除率达到了95％-98％,总脱氮率也达到了80％以上,并且出水COD基本维持在100mg／L以下,达到了国家一级排放标准。     

化学/生物联合工艺处理城市污水研究

采用聚合硅酸铁混凝剂，直接投加到反应器中(即投加混凝剂活性污泥法)，考察其对COD、氮、磷的去除效果，并与对生物反应器出水再进行混凝沉淀(即后混凝法)进行对比。结果表明：投加混凝剂活性污泥法,COD和TN的去除率略有提高，但两种工艺没有明显的区别；后混凝法对TP的去除率略高于投加混凝剂活性污泥法,但其出水中铁离子的含量远高于投加混凝剂活性污泥法，且需要增加一套混凝、沉淀设备，因此直接将混凝剂投加到生物反应器中比较适合于辅助除磷。     

漂染废水处理的中试研究

在实验室小试的基础上对漂染废水进行了中试试验研究,结果表明：采用漂洗废水特效一体化废水处理设备为核心,同时结合二级过滤处理的工艺流程对漂洗后废水进行处理,经处理后废水CODcr仅为92～138mg／L,pH为6.3,SS为20mg／L,将处理后废水全部回用于生产,对漂洗结果无影响且具有良好的经济效益。     

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。     

泡沫分离技术和三维电极反应器联用处理淀粉废水

以泡沫分离和三维电极法作为主体工艺,对淀粉废水进行的两个月的现场中试结果表明:气水比为10时,泡沫分离工艺对废水COD去除率高达51.2%,植物蛋白回收量为2.5kg/t(原水);三维电极反应器在反应时间、输入电压和极板间距分别为70min、10V和15cm时能获得96.9%的COD去除率,吨水能耗仅为1.78kW.h。