精加工和表面强化加工的通用工具

<正> 用于外圆和端面精加工及表面强化加工的通用工具的结构(见图),能够根据加工零件的尺寸应用优选直径的钢球。在刀杆1的轴2上安装带保持器5的轴承。保持器内有不同直径的钢球6的窝座。最大和最小的钢球的窝座配置在一个轴上,即保持器的对称轴上。在更换钢球时保持器绕轴旋转,然后用螺钉3固定。工具装在车床刀架上。转动保持器使钢球处于工作部位,钢球直径d与加工零件的直径D匹配,其关系式为d=(1～1.5)D。然后把工具移向零件,作纵向进给。滚压规     

端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

外圆单珠弹性滚压工具

笔者设计了一种用于外圆滚压加工的单珠弹性滚压工具 (见图 1)。当钢珠与旋转的工件接触时 ,钢珠 1在钢珠圈内自由旋转 ,并沿机床走刀方向前进 ,与工件表面形成人字形的顺滚运动。钢珠 1的旋转中心靠圆珠盘 3定心。为保证钢珠 1沿机床走刀方向前进 ,不发生上下左右移动 ,小钢珠平面必须与被加工表面形成 2 5°～ 30°的角度。1 大钢珠　 2 工件　 3 圆珠盘　 4 保持器　 5 刀杆图 1　单珠滚压头的结构小钢珠圈直径Ｄ′的计算公式为Ｄ′=2ｄｓｉｎ[(180° -Ａ) / 2 ]/ｓｉｎＡ +Ｂ式中　ｄ———小钢珠直径Ｂ———小钢珠间隙系数 (取 0 …     

超声滚压

超声滚压是提高工件表面光洁度的一个新工艺。其加工机理就是在超声波换能器的变幅杆端部安装一个表面光洁度高、硬度足够的钢球,组成滚压工具(图1)。使用时,通过钢球对已经车削的工件表面以较小的静载荷加压;同时加上超声振动,钢球对工件表面进行撞击,使之产生塑性变形,将凹凸不平的表面压平,从而提高了工件表面的光洁度。采用这种工艺方法时,应考虑到工具的磨损,需要对变幅杆端部进行研磨;另外,必须注意当工具或者工件表面上附有多量油液时,由于声阻抗的关系,超声能量会以波动     

介绍一种脉冲滚压工具

下面介绍一种脉冲滚压工具,用以加工普通铝合金材料,光洁度可达▽7以上。脉冲滚压工具(如图1)以导套导入被滚压的孔中,靠孔自动定心,因而滚压工具可以做成浮动连接,或者工件浮动,以达到孔自动定心的目的。三对滚针安放在滚针保持器内,并能自由滚动。同时,滚针保持器对刀杆能自由地相对转动。装配时要使滚针保持器与滚针长度相配合。钢球用来承受滚压时的轴向力。为使钢球能自由滚动,可修磨磷青铜垫圈,使轴向间隙在0.1～0.15mm以内。     

双面研磨精密表面用的装置

众所周知，自由研磨法可使被加工表面最大接近于理想表面（球面和平面），因工件与工具相对移动的轨迹复杂。但是，在双面研磨工件时，类似轨迹是借助工件相对工具的行星移动实现的。研究表明，这时将引起工件的畸变。本文介绍图1所示装置，可保证工件满意的研磨质量。图1由于同轴安装的工具1、3和工件4表面间的摩擦力，工件将与保持器5，中心齿轮2和与它们刚性连接的传动装置壳体7一起绕工具的对称轴线，沿直径为Zre的圆作对移运动。式中re为工具和保持器的对称轴线间距离。壳体7配置在回转工作台11上。这时，输出齿轮13将沿固定齿轮14滚…     

用旋转滾压头加工内孔的方法

用旋转滚压加工内孔是表面塑性变形加工的一种。研究表明,这种加工方法产生的轴向力不大,所以在车床、床车、铣床和组合机床上都可以应用。滚压头固定在刀杆上,滚压头与刀杆保持同轴。加工内孔时(图1),其轴线相对于工件的旋转轴线倾斜一个角度δ,使球状滚压头的几何中心位于工件的旋转轴线上。当工件旋转速度为n时,纵向进给为s。滚压头与工件接触时,被工件带动,以速度n_1旋转。而且,当工     

浮动式滚压头在深孔加工中的应用

在深孔加工中采用滚压工具可以取得很好的技术经济效果。现推荐一种浮动式滚压头(图1),供参考。一、结构该滚压头由滚压体、滚珠、滚柱、端盖和衬板等零件组成。滚压时为消除铁屑等杂质卡入钢球和孔壁内,在滚压体上开出通油斜孔,径由镗杆输入足够流量的冷却液润滑,保证钢球正常工作并减少摩擦阻力。     

圆柱孔滚压工具

本文介绍的两种多滚子滚压工具(苏联发明证768615和963835),用它们进行内孔滚压时,能在滚压工具的一次工作行程中,完成滚子对被加工表面的轴向与径向进给。滚压工具(苏联发明证768615)如图1所示。刀杆9的前端作有两个支撑圆锥1和4,它们的锥度方向相同、但大小不等。支撑圆锥上有被安置在滚子保持器6内的圆锥形滚子3。滚压工具处在初始工作位置时,滚子的前端位于支撑圆锥1上,形成环状的滚挤凸缘;而其后端则位于支撑圆锥4上,使滚     

倒角和去毛刺工具

附图所示的工具可安装在车床、钻床等机床上,用以倒工件的内外角,以及去毛刺.它是由刀夹本体1、推杆2、钢球4、带切削刀片5的套筒7等元件组成。推杆的前端作有倒内角的切削刃6,刀片5是用来倒工件外角用的。推杆和套筒可相对于刀夹本体作轴向移动,因此在工作过程中,工具对被加工工件的尺寸能实现自动调整。螺钉3和8可防止推杆和套筒与本体1之间产生相对转动。该工具按以下方式工作。当工具作走刀运动时,如切削刃6先接触到工件的内表面,此时通过钢球4     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

滚丝机改成滚光机

我厂生产的小口径阀门,年产近三十万只。阀杆(图1)表面的加工一直用外圆磨床磨削,效率低、成本高,满足不了生产需要。为此,将一台ZA 28-80 A滚丝机改装成滚光机。采用滚压方法对机械零件表面进行光整加工,显著提高了零件表面的加工质量。滚光机(图2)有两个辊轮1、3,辊轮向一个方向旋转,工件2悬浮在托板6上,工件中心低于辊轮中心0.05～0.10毫米,朝着辊轮的相反方向旋转。这样具有碾压和滚压双重效应,能迅速提高零件表面的光洁度。一次滚     

滚压加工问题之对策

对于滚压加工的原理 ,许多工艺手册及杂志上都有详细的介绍。而对于滚压加工在实际操作中所出现的一些问题以及如何解决 ,很多情况在书本上是找不到答案的。本文拟将在实践中经常碰到的一些主要问题及解决方法列举如下 ,以供同仁参考。问　题　特　征产生原因解决方法1 表面呈灰白色而不呈乌黑色 滚压过盈量偏低　增加过盈量2 表面呈螺旋状大波纹 ,手触摸有明显的波浪感1 系统振动大2 滚压过盈量太大1 减小相关部分间隙2 提高工艺系统刚度3 增加工件壁厚4 降低滚压速度3表面有规则的明显麻点滚珠表面有缺陷　更换滚珠4 表面沿圆周有均匀…     

小圆弧面的滚压加工

在鹤管中有一个阳接头零件，其形状如图1所示，材质为40Cr，其外圆上的圆弧形沟槽是中9．525mm滚珠的滚动滚道。若使滚珠滚动正常，不仅要求其滚道形状规则准确，而且还要求其光滑，否则将增加运动阻力，降低使用寿命。一般的加工工艺是先在车床上用样板车刀粗车工件滚道，然后再在专用的磨床上精磨滚道至尺寸。但一般的机械厂没有此设备，而用滚压工艺加工滚道，用普通车床即可，加工表面粗糙度可达Rao．4Pm，且和车削一次完成，大大地简化了工艺过程，取得了满意的效果。所用滚压工具如图2所示。以＆9．525mm滚动轴承用钢球进行滚压，这…     

加工不连续表面的滚压工具

苏联勃良斯克机械制造厂研制出一种加工不连续外圆柱表面的滚压工具。如附图所示,该工具是由支螺钉1、摆动臂2、推杆4和本体5等元件组成。推杆安放在本体5内,推杆上装有带四个滚子(滚轮)的摆动臂2(焊接结构),利用碟形弹簧使滚子对工件表面产生一定的压力。中间两只滚子刚性地安置在固定轴上,而两边的滚子则装在可用螺钉1使其在摆动臂的槽内径向移动的轴上。摆动臂的摆动角由螺钉3加以     

一种倒角或去毛刺的工具

图示为可装于车床、钻床或其他机床上对套筒类另件进行内外倒角或去毛刺的工具。它主要由本体1、滚珠4和装于本体内的心杆2和套筒7等组成。螺钉3和8能保证2和7相对本体作轴向移动时而不能转动。件7前端装的刀片5和心杆前端的切削刃6是用来加工内、外倒角的。在工作时,不论是切削刀5还是切削刃6先与工件接触,通过2和7上的锥面推动滚珠4均可自行调位,以保证同时加工出内、     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…     

镗削滚压复合工具的改进

我们原来在卧式车床上,用双排滚柱式镗削滚压复合工具加工液压缸缸体内孔。加工时,将工件安装在溜板上,镗削液压工具同车床主轴浮动联接。待加工结束后,移动溜板拉出工件,在缸体孔壁上总会出现与滚柱位置相应的拉伤痕迹,影响了工件表面质量及精度,且前端镗刀尖也容易损坏。因此,我们对镗削滚压工具进行了改进。 从能够快退而不拉伤工件表面、加工尺寸稳定的角度出发,改进后的镗削滚压复合工具如图所示,它主要由镗刀2、滚柱5、滚道体8、止推轴     

滚丝轮中径处螺纹升角的变化对滚压加工稳定性的影响

<正> 滚丝轮中径处螺纹升角的变化,造成滚压加工的零件质量差,甚至使滚压加工无法进行。今仅就滚丝轮螺纹中径处螺纹升角的变化,对螺纹滚压加工稳定性的影响进行分析。一、当滚丝轮与被加工零件中径处的螺纹升角一致时,二者应有如下运动关系。假定滚丝轮外径与工件接触处螺纹升角相等。在此假设条件下进行滚压加工时,滚丝轮螺纹升角λ_g与工件中径处的螺纹升角λ_e相等,即λ_g=λ_e,此时,滚丝轮与工件在中径处作纯滚动,所以零件与滚丝轮接触点A,在零件上沿自身螺旋线移动到C点(见图1),而在滚