金属表面处理企业废水深度治理中试研究

本研究采用“电絮凝+缺氧+好氧/MBR”工艺对金属表面处理企业综合废水进行深度处理,运行结果表明：在管式电絮凝反应器电流为24 A,电流密度约为18 A/m²,水力停留时间3 h,缺氧池水力停留时间8 h,好氧/MBR池水力停留时间33 h的前提下,经过深度处理后出水COD_Cr≤50 mg/L、NH₃-N≤8 mg/L、TN≤15 mg/L,满足广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)珠三角新建项目水污染物排放限值。     

新型MBR柔性超滤平板膜在城镇污水处理中的应用

芜湖市某城镇污水处理厂三期工程设计处理规模为11.5万m³/d,是目前国内投入运行的最大处理规模和最低吨水运行能耗的MBR平板膜工艺污水处理厂。文中介绍了新型MBR柔性超滤平板膜分离技术结合传统AAO生物脱氮除磷工艺在该城镇污水处理厂三期工程中的应用情况,并重点分析了其对水质指标的去除效果和吨水能耗数据。从2020年12月投运以来,数据表明采用“AAO+MBR柔性超滤平板膜”组合工艺处理效果明显、安全可靠,瞬时膜通量不超过25 L/(m²·h)条件下,跨膜压差稳定在12 kPa以下,且能够保证出水水质指标稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准,平均出水COD_Cr、氨氮、TN、TP质量浓度分别为11.71、0.23、9.56、0.31 mg/L,平均去除率分别为94.6%、98.5%、58.4%、86.1%,出水浑浊度也稳定在0.10 NTU以下,满负荷运行时全厂吨水能耗低至0.32 kW·h。     

HMD厌氧消化技术在餐厨废水处理中的应用

以某餐厨废水处理工程为例,阐述“高混合反应器(HMD)厌氧消化+离心脱水+气浮”工艺设计参数和处理效果,并对2022年10～12月工艺运行情况进行分析。运行结果表明：“HMD厌氧消化+离心脱水+气浮”处理工艺动植物油脂去除率94.1%,厌氧段COD和VS的平均去除率分别为81.1%和79.4%,出水pH、COD、SS和油脂满足设计要求;厌氧段容积负荷高达7.6 kgVS/(m³·d)。工艺运行成本30.4元/m³水(不含人工费)。该工艺适用于用地紧张且对厌氧处理效率要求较高的地区。     

化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例

江苏某化工园区污水厂主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水，提标改造工程设计规模为2.0万m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，实现进水毒性废水单独收集并进行臭氧高级氧化预处理，可提高生化系统的运行稳定性。生化系统采用MBR工艺，并根据来水特点设计为多模式运行，深度处理采用活性炭吸附工艺，可有效降低出水污染物浓度，保证出水达标。工程吨水投资2 950元/m³，新增水处理成本为4.03元/m³。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

AAO-RPIR工艺在某污水处理厂扩建工程中的应用

某市现状2万m³/d污水厂进水来源为锂电新能源、医药、机电、新材料等工业企业排放的生产废水及部分生活污水。目前，该厂已超负荷运行，急需进行扩建。依据发展规划，扩建新征用地需在现有厂区外围开挖山体。为减少工程投资，必须严格控制用地。根据进水性质、工程紧迫性，采用工艺需具有耐冲击负荷性强、工程启动快、出水水质稳定等特点。考虑现状一期膜生物反应器(MBR)工艺的高电耗问题，采用了一种新型厌氧-缺氧-好氧-快速生化污水处理技术(AAO-RPIR),文中主要介绍工程的设计特点及实际运行情况。与一期现状2万m³/d MBR运行数据对比分析，该工艺对主要污染物去除效果高效可靠，对COD_Cr、SS、TP、TN及氨氮的去除率分别为89%、91%、75%、50%及98%,与MBR工艺基本无差别。但相对于MBR工艺，RPIR工艺能节约用电50%以上，吨水节约用地0.06 m²,节省膜更换费用。本工程设计、运行结果可为其他类似污水厂提标改造及扩容设计提供新思路。     

某地下污水厂MBR膜运行效率及工艺控制分析

近年来缺氧-厌氧-好氧+膜生物反应器(AAO+MBR)工艺在污水处理厂的应用越来越广泛,但广大专家、学者对MBR膜的运行效率、工艺控制研究较少。文中结合武汉市近年来建设的一座10万m³/d规模的全地下式污水处理厂的运行经验,对AAO+MBR工艺设计概况、运行效率、工艺控制要点、运行电耗进行研究,尤其对MBR膜的处理效率进行了重点研究。结果表明,MBR膜对进膜污水中的COD_Cr、氨氮、TN、TP均有一定的降解处理能力,除TN的去除率较低(10%～37%)外,其他污染物指标去除率均可达到40%以上。其中,氨氮、TN的降解速率影响因素与传统生化处理一致,主要为温度、碳源。研究以期为后续类似项目设计、运行管理提供参考。     

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题，设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺，并对Bardenpho工艺进行优化：设置预缺氧区，并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明，采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右；项目自2021年1月正式投运以来，COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%，出水水质能够稳定达到设计要求；运行期直接成本约0.658元/m³，其中电费0.258元/m3，药剂费0.298元/m³，维修费0.061元/m³，其它0.041元/m3，可为同类水质的污水处理厂提供参考。     

滇南中心城市大屯海污水处理厂提标改造设计

滇南中心城市大屯海污水处理厂设计处理规模3.0×10⁴ m³/d，占地2.67 hm²，服务范围为文澜镇和大屯-雨过铺镇。污水厂原设计采用MICEAS处理工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准，尾水排放至沙甸河后，经泸江河最终汇入南盘江。为贯彻落实云南省生态文明建设排头兵的定位要求，降低对受纳水体的污染，省住建厅要求城镇污水厂完成提标改造工作，确保出水达到一级A标准。提标改造采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR膜池”的污水处理主体工艺(A²/O+MBR工艺)，将原MICEAS生化池改造为厌氧池+缺氧池+好氧池，新增MBR池及其工艺配套的相关辅助设施。提标后各项出水指标均能稳定达到设计要求，部分指标可达到地表Ⅳ类标准，电能节省近20%。     

西北地区某全地下式MBR工艺污水处理厂的设计与运行

西北地区某全地下式污水处理厂采用MBR工艺,处理规模为8万m³/d,出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。文章介绍了该厂区用地和平面布局、工艺方案、设计参数、运行效果等。经分析,项目的运行费用(电费+药剂费)为0.985元/m³,单位电耗为0.621 kW·h/m³。同时提出了通过多种阀门组合以及不间断电源(UPS)的使用来控制进水安全,以优化碳源投加为例,提出在运行中应控制生化池曝气量在1～2 mg/L,启用两点进水方式等节约运行成本,在设备选型、MBR工艺设计等方面也提出了注意事项和建议,可为类似项目的设计提供参考。     

帘子布浸胶废液处理工程改造实例

为提高对帘子布浸胶废液的处理效果,采用“混凝预处理+板框压滤+深度处理”工艺替代原“硫酸铝混凝+膨润土吸附+真空过滤机过滤”工艺,对河南某帘子布公司浸胶废液处理项目进行改造。实际运行结果表明：该工艺设计合理,运行稳定,出水COD<200 mg/L、ρ(NH₃-N)<25 mg/L、ρ(甲醛)<1.0 mg/L、色度<10倍、ρ(SS)<10 mg/L、pH=6～9,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中二级标准要求。吨水处理费用31.6～38.4元,与原工艺相比：节约70～140元/m³水,污泥减量80%,节约污泥处置费用6.5万元/d,经济效益、社会效益和环境效益显著。     

UASB处理液晶面板显影液废水中试研究

液晶面板显影液废水的主要污染成分是四甲基氢氧化铵(TMAH)，该有机物具有强碱性和神经毒性。采用升流式厌氧污泥床(UASB)对实际显影液废水进行中试处理，考察了不同处理负荷下的TOC处理效果以及有机氮的转化效率。结果表明，在进水TMAH质量浓度为2 070～8 900 mg/L时，经UASB处理后，出水TMAH质量浓度低于0.5 mg/L,TOC去除率保持在96.4%以上；UASB不仅能有效去除显影液废水中的TMAH，还可大幅降低出水有机物浓度；UASB在高进水TMAH浓度工况下仍能长期稳定运行，得益于其高回流比对TMAH的不断稀释。稳定运行期间，UASB可将93%～97%的有机氮转化为无机氨氮，大幅降低废显影液毒性，有利于后续处理工艺进一步脱氮。研究还发现，单位TOC沼气产率为1.57～1.81 m³/kg，且沼气中CH₄与CO₂的体积比约为3.26。本中试试验直接运行费用(电耗和药剂)为13.22元/m³，后续工程实践还可通过回用沼气进一步降低废水处理系统运行费用。     

厌氧脱色技术在印染废水处理中的工程应用

介绍了厌氧脱色技术在山东某纺织印染企业 4 000 m³/d 中等浓度有机废水处理的工程实例,1 000 m³/d 含PVA 的退浆废水单独芬顿氧化预处理后与其他废水混合进集中处理,设计了初次絮凝沉淀-厌氧-泥膜复合好氧-二次沉淀-生物接触氧化-终端絮凝沉淀池的工艺流程,综合废水进水水质 pH 9～10、COD 700～1 000 mg/L、NH₃-N 20～30 mg/L、SS 400～500 mg/L、TP 8～10 mg/L、色度 300～400 倍,出水水质为 COD 为 34 mg/L、NH₃-N 6 mg/L、SS 43mg/L、TP0.45 mg/L、色度 25 倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 的直接排放标准。该工艺利用厌氧进行脱色,设计了点对点布水系统,布水均匀、水力停留时间长,脱色效果好、能耗低。工程稳定运行 7 年,处理效果稳定。     

牛磺酸生产废水处理工程案例

湖北某牛磺酸生产企业废水处理工程,从企业生产工艺和废水水质特点出发,有针对性地采用“水解酸化+前缺氧+好氧生化+后缺氧+二沉”工艺处理该企业生产废水。进水平均COD、氨氮、总氮分别为956.8、50.6、99.1mg/L时,出水平均COD、氨氮、总氮分别为73.6、1.6、12.2 mg/L,COD、氨氮、总氮平均去除率可分别达到92.3%、96.9%、87.7%,出水水质稳定,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中新建企业水污染物排放浓度限值。采用渐减曝气和风机变频控制,能耗显著降低,单位水量运行费用为1.60元/m³。     

同步甲烷化-反硝化+好氧MBR处理电泳废水

采用絮凝-同步甲烷化-反硝化+好氧MBR的组合工艺,对COD为214.8 mg/L、TN质量浓度1 712 mg/L的高氮高COD电泳废水进行处理研究。首先单独运行厌氧UASB和好氧MBR,探究其最佳运行条件,在最佳条件下,将UASB和MBR串联并控制污泥回流完成整体运行,出水水质达标。实验发现,UASB单独运行时,最佳HRT为20 h,此时B/C在0.6～0.7之间,且在厌氧反应器中可实现甲烷化和反硝化的同步进行。COD降解率为59.7%,TN去除率为77.35%。好氧MBR单独运行时的最佳pH为7,最佳COD容积负荷为0.6 kg/(m~3·d)。运行过程中TN的去除率为38.8%,COD去除率为87.02%。将反应器串联并控制污泥回流比为0.6,最终出水的COD为86.6 mg/L,去除率为95.02%,TN质量浓度为20.33 mg/L,去除率为90.53%,均可达《工业污水二级排放标准》。     

自清洗聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜MBR在老龄垃圾渗滤液处理中应用实例

针对老龄垃圾渗滤液可生化性低，成分复杂，重金属含量高等特点，采用气浮+厌氧+缺氧+一体式浸没MBR+纳滤+反渗透组合处理工艺。厌氧反应器采用搪瓷材质的UASB。MBR膜采用新型亲水性更强的聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜，同时配套自清洗膜组件，膜组件安装有能对膜片表面进行清洗的毛刷，进一步减轻膜污染，从而提高膜通量。工程调试运行8个月，产水水质标准高于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB16889-2008)表3中的标准，即COD≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L，ρ(氨氮)≤8 mg/L，ρ(总氮)≤20 mg/L，ρ(SS)≤2.0 mg/L等。水处理运行费用为24.0元/m³。     

市政管网溢流污水及微污染水高标准处理探索与实践

随着城市发展对水环境要求的提高，部分水环境敏感地区的污水处理排放标准要求在达到一级A标准的基础上，进一步提高至《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类甚至Ⅲ类水标准，湖北某核心水源地也在污水高标准处理方面进行了积极探索和实践。该水源地的某入库河流水质不达标，在推进源头减排措施的同时，结合该河来水量平衡分析，启动了该河水质净化工程，处理溢流污水和微污染河水，旨在进一步削减入河污染物，为入库控制断面水质达标提供最后一道屏障。工程设计规模为8万m³/d,其中5万m³/d为微污染河水，采用“高密度沉淀+人工快渗”作为主体处理工艺，3万m³/d为市政管网溢流污水，采用“改良厌氧-缺氧-好氧+膜生物反应器(AAO+MBR)”作为主体处理工艺，出水水质COD_Cr、BOD₅、氨氮、TP浓度达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类和Ⅳ类水标准。该文系统介绍了工程项目的总体方案，项目投产以来，MBR区持续稳定处理市政管网溢流污水，人工快渗区由处理微污染河水调整用于应...     

垃圾焚烧厂渗滤液厌氧处理产沼发电研究

采用UBF厌氧+外置式MBR+NF/RO组合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,出水可达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)表2排放标准。UBF厌氧所产生的沼气经过脱硫、过滤、除湿等预处理后,可进入沼气发电机组进行发电,渗滤液沼气发电所产生的经济效益为15.06元/m3,有效地降低了渗滤液处理成本。     

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺处理城镇废水的稳定运行效能分析

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺具有运行能耗低，投资节省，占地少，运行稳定，出水水质好等优势，已在河道黑臭水体治理及市政污水处理领域得到广泛应用。本文对某市政污水处理厂(A/RPIR+磁混凝沉淀工艺、设计规模10×104 m³/d)的稳定运行效能进行分析评估。结果表明，水厂出水水质全部稳定达标，年平均吨水电耗为0.196kWh，产出泥饼含水率相对稳定，平均为79.5%，日泥饼产量为74.1 t，污泥产率为1.14×104 TDS/m³。污水厂整体运行效能良好。     

高浓度餐厨垃圾压榨液处理工程设计实例

某餐厨垃圾压榨液废水处理项目设计处理规模为240 m³/d。为确保项目废水达标排放，在分析餐厨垃圾压榨液原水水质的基础上，进行了工艺预选论证与组合工艺设计。设计采用隔油沉渣+混凝沉淀+气浮为前期预处理单元，利用VABR厌氧+二级A/O+MBR系统作为生化处理单元，最后利用臭氧催化氧化+混凝沉淀并联合活性炭过滤塔作为深度处理单元。项目跟踪监测运行结果表明，工艺出水COD为80～120 mg/L、BOD₅<5 mg/L、NH₃-N为22～36 mg/L、TN为32～57 mg/L、TP<5 mg/L、动植物油<5 mg/L。组合工艺整体出水水质稳定，符合污水接管排放要求。压榨液处理的直接成本约为32.83元/m³。该项目具有整体投资少、占地省、处理成本低等优点，可为同类项目的建设提供参考。