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针对氰乙酸甲酯传统的间歇精馏分离过程,提出了连续精馏分离氰乙酸甲酯的三塔、四塔和五塔工艺流程,并对3种分离流程进行工艺分析,确定了连续精馏五塔分离工艺.利用ASPEN PLUS软件中的RADFRAC精馏模型和WILSON方程对五塔精馏分离流程进行优化模拟计算,得到了该流程的最佳工艺操作参数及相关的设备参数.生产数据表明,与目前普遍采用的间歇精馏工艺相比,能耗降低了近30%,产品收率提高了2.4%,为氰乙酸甲酯的连续分离开辟了一条新的工艺技术路线. 相似文献
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本文介绍了甲醇精馏工段的工艺和装置,论述了精馏系统工艺情况,并提出了对精馏工艺改进的措施。同时选用最合适的操作方法。其甲醇精馏三塔内件选用了径向侧导喷射塔板,吨精甲醇蒸汽消耗降到了0.95~1.0 t,这在国内是很先进的指标;产品质量达到美国AA级标准;同时甲醇精馏三塔的设备投资在目前可选的技术方案中也是最低的,比填料塔低80万元左右投资。在此实际运行情况,讨论甲醇精馏的工艺问题,以求最大程度地节能并提高产品质量。通过改进,装置排放残液中的甲醇含量降低到0.05%以下,COD降低到950mg/L以下。 相似文献
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改造精馏塔和采用加热器代替进料泵输送物料后,可使原有减压间歇精馏连续化生产,大大提高装置产能,操作安全平稳,产品质量稳定,能耗小,劳动强度低。 相似文献
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甲醇双效精馏节能技术 总被引:6,自引:1,他引:5
0 引 言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1 甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺… 相似文献
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以2-萘酚为起始原料,经过O-甲基化、酰化、黄鸣龙还原、脱甲基等一系列反应,得到目标产物6-丙基-2-萘酚,总收率为52.3%。其结构经IR、1H NMR、MS分析确证。 相似文献
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以2-萘酚(Ⅱ)为原料,经一锅两步反应制备6-溴-2-萘酚(Ⅳ),收率为89.0%;然后经氰化反应制备6-氰基-2-萘酚(Ⅴ),投料比n(CuCN)∶n(Ⅳ)=1.5∶1时收率为91.2%;最后分别用溴素和N-溴代丁二酰亚胺(NBS)两种不同的溴化试剂制备了1-溴-6-氰基-2-萘酚(Ⅰ)。以溴素为溴化试剂,乙酸为溶剂,n(Br2)∶n(Ⅴ)=1∶1,Ⅰ的收率为89.8%;该法成本较低,适合工业上大规模生产。以NBS为溴化试剂,乙腈为溶剂,n(NBS)∶n(Ⅴ)=1.00∶1.03,收率几乎定量(99.2%);该法条件温和,简单高效,可避免溴素易挥发和吸入毒性大的缺点,更适合实验室小规模合成。 相似文献
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本文介绍了2-萘酚及其衍生物吐氏酸、J酸、2,3酸的合成技术进展,并就它们的合成技术、三废处理及技术发展方向等作简述。 相似文献
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针对三塔精馏工艺能耗较大的问题,旨在提升甲醇回收率并降低能耗,在分析单塔、双塔以及三塔精馏工艺流程的基础上,根据实际生产情况基于Aspen Plus软件建立三塔精馏工艺模型,并结合理论分析和降能的综合因素下,对各塔工艺环节中的关键参数进行优化。经实践表明,优化后的工艺参数有效提升了甲醇的回收率,降低了甲醇精馏的能耗。 相似文献
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2-萘酚反相高效液相色谱分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文以反相高效液相色谱对2—萘酚及有机杂质进行分析。选择流动相,离子对,检测波长,并研究了不同牌号ODS C18色谱柱的重现性,得到了2—萘酚及杂质萘、1—萘酚、2,2’—联萘酚的相关系数分别为:0.9998;0.9990;0.9912;0.9979。标准偏差和变异系数分别为:0.2738%,0.2776%;0.00679%,1.4839%;0.00527%,1.2663%;0.007133%,1.7746%。得到了它们准确度的数据。并确定了最小检出量。 相似文献
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研究开发了水蒸气连续减压精馏技术,使属热敏物系的维生素A中间体六碳醇获得良好分离,操作平稳安全。精馏获得的顺式六碳醇产品含量达98.96-99.42%,收率达96.06%。 相似文献
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