HACCP体系在某涂料化工生产企业职业病危害控制效果评价中的应用

目的:将危害分析与关键控制点(HACCP)体系应用于职业病危害企业中,进行危害分析,提出职业病危害的关键控制点和关键控制措施并加以验证,探讨HACCP体系应用到建设项目职业病危害控制效果评价的适用性。方法:以某涂料化工生产企业为研究对象,分析其工艺流程,进行职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,进行职业卫生检测和职业健康检查,提出关键控制点和控制措施并加以验证。结果:该新建项目主要存在的职业病危害因素为粉尘、化学毒物和噪声等;其中粉尘包括滑石粉尘、二氧化钛粉尘,化学毒物主要包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮。工作场所检测结果显示,除二甲苯有超标外,其余化学因素和物理因素的检测结果均低于职业接触限值。职业健康检查结果未见异常。针对化学毒物超标情况实施纠正措施后,二甲苯符合国家职业接触限值。结论:HACCP可广泛应用于存在职业病危害的企业中,有利于提高企业职业病防治的针对性,建立有效的职业卫生管理体系,保护劳动者健康,具有一定的可操作性和现实意义。     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格，传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点，根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

某干法生产水泥厂的职业病危害因素调查

水泥制造业的生产性粉尘作为该行业主要危害因素严重影响着人身健康,为了解水泥行业的职业病危害情况,于2011年对某水泥生产厂进行了职业危害因素调查。对该企业进行了职业卫生调查和检测,依据粉尘浓度检测结果、分散度及游离二氧化硅含量分析粉尘的危害程度。该厂主要职业病危害因素有：石灰石粉尘、煤尘、石膏粉尘、矽尘等,生产过程中危害最大的工序为生料研磨配料工序,该工序产生的石灰石粉尘的超标率达86％。我国水泥生产行业职业病危害严重,要保护从业人员健康可加强作业现场防护设施及个体防护等相关措施,从本质上减弱危害影响可进行技术革新,用新型干法水泥生产线替代立窑等落后生产线的是发展的必然趋势。     

广东省佛山市3家水性涂料生产企业职业病危害调查及作业分级

目的分析评价佛山市3家水性涂料生产企业职业病危害,为预防和控制职业病提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查法、挥发性有机组分定量分析法、职业病危害因素检测法、工作场所职业病危害作业分级法,定性定量评价水性涂料生产过程中存在的职业病危害因素及危害程度。结果水性涂料生产过程中主要存在甲醛、其他粉尘、滑石粉尘这三种危害因素。共40个检测点,合格率100%,其中甲醛、其他粉尘、滑石粉尘的检出率分别为100%、66.7%、75.0%,其他有机毒物的检出率为0;噪声强度均低于80 dB(A)。计算得到其工作场所职业病危害作业分级属于相对无害作业。结论这3家水性涂料生产企业职业卫生现状情况良好,但甲醛属高毒物,用人单位应优先采用无甲醛或低甲醛的原材料,消除或减少职业性危害因素;提高生产自动化水平,减少作业人员直接接触甲醛的机会;为作业工人提供有效的防护口罩;严格执行岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查,早期发现职业病、职业健康损害和职业禁忌证。相关监督部门应加强职业卫生监管和宣传。     

平板玻璃生产企业职业病危害的防治

对平板玻璃生产企业的职业病危害因素进行了分类,并列出了一些常见的危害因素。重点介绍了化学因素的职业接触限值,即第三方检测机构开展职业卫生工作的技术依据,并详细分析了其相互间的联系。对平板玻璃工业的职业病危害因素进行了现场调查研究,并提出了职业病防治的可行性建议。     

某企业粗酚加工项目职业病危害控制效果评价

分析了某粗酚加工项目产生的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其运行效果,从源头控制或消除职业病危害,为劳动者创造符合国家职业卫生要求的工作环境。采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测和职业健康检查进行综合评价。结果表明,各危害因素检测结果均符合国家限值的要求,该项目职业卫生评价基本符合。     

某农药公司百草枯车间空气中有毒物质及其防护措施分析

目的 :探讨百草枯车间有毒物质分布及作业人员个体接触水平,通过对防护措施分析,提出职业病危害的关键控制点和完善职业病防护设施的要求。方法 :采用现场调查、系统工程分析、现场监测、实验室分析进行分析与评价。结果:存在的主要毒物为氰化物、氨、氯;MV工段工作场所空气中氰化物、氯的最高容许浓度﹤0.04mg/m3,符合职业接触限值1mg/m3的要求;氨的短时间接触浓度均符合职业接触限值要求。结论:现场调查和检测结果表明,该车间不存在急性中毒的潜在风险,但也要加强对职工职业卫生教育培训及佩戴防护用品的检查力度,防止设备、管线跑冒滴漏,并加强现有防护设施及应急用品的检查、保养、维护,防止急性职业中毒事故发生。     

某医药中间体项目职业病危害控制效果评价

目的分析某医药中间体生产企业的主要职业危害因素,评价职业病危害防护措施效果,对存在的问题进行探讨。方法根据该项目职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人防护水平,对劳动者的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行调查,并对该公司的职业卫生管理措施进行现场调查评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素包括化学毒物、物理因素,各项检测结果合格率为100%。结论该项目针对主要职业病危害因素采取了相应的防护措施,防护效果良好,有效降低了工作场所中职业病危害因素的浓度和强度。     

某油库职业病危害现状分析与评价

通过作业现场的职业健康调查,结合检查表分析法,对某油库正常生产经营活动过程中的总体布局、生产工艺和设备布局、职业病危害因素种类及存在环节、劳动者的职业病危害暴露情况和接触水平、职业病危害因素检测浓度、个体劳动防护用品配备、职业健康监护及管理、职业病防护设施及其他职业病防护措施与效果、职业卫生管理措施、辅助用室、职业病危害风险分类等进行综合分析和评价。     

某建材厂职业病危害现状评价

随着社会经济的发展,建筑行业蓬勃发展,新型建材的需求量几何增长,新型建材生产过程中会产生粉尘、噪声的职业病危害因素,通过查阅资料、现场调查及工作场所职业病危害因素现场检测等方式,结合企业的职业卫生防护、职业卫生管理、职业健康监护等,对其进行职业病危害现状评价,为其职业病危害防治工作提供科学建议。     

某化学原料药生产企业有机溶剂暴露职业健康风险评估

评估某化学原料药生产企业有机溶剂暴露的职业健康风险,提出适宜的风险控制措施.以重庆市某化学原料药生产企业为研究对象,采用职业卫生现场调查法调查该原料药生产企业有机溶剂使用情况,并开展作业场所职业病危害因素检测.结合调查和检测资料,应用半定量接触比值评估法和经皮接触/吸收风险定性评价模型开展有机溶剂暴露职业健康风险评估....     

现代新型煤基活性炭生产系统职业危害及控制措施

通过采用职业卫生现场调查、委托职业危害因素检测、委托职业健康检测等方法对现代新型煤基活性炭项目职业危害因素数据进行分析,详细阐述了粉尘、噪音、有毒有害气体的防控措施,为新建煤基活性炭项目的设计提供必要的职业危害因素监测数据及职业病防护对策。     

某生活垃圾焚烧发电企业职业病危害防护现状分析

目的:通过分析某生活垃圾发电企业职业病危害防护现状,为企业开展职业病防护工作提供对策建议。方法:对企业进行职业卫生调查,对工作场所进行检测与评价。结果:主要职业病危害因素有粉尘、汞、铅烟、铬及其化合物、镉及其化合物、氨、氟化氢、硫化氢、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氯化氢、氢氧化钠、噪声、高温等,其中锅炉值班员和电气值班员接触噪声强度超标,其他岗位接触危害因素符合国家标准。结论:用人单位职业病危害风险分类为"职业病危害严重"类别,采取的各职业病危害防护措施基本符合相关法律法规要求,应进一步制定完善的职业卫生管理制度,加强职业病防护设施维护,补充完善应急救援设施、职业健康监护、职业卫生培训相关内容。     

延迟焦化装置冷焦水系统密闭处理技术的应用

针对某炼油厂延迟焦化装置的冷焦水系统敞口沉淀池、贮水池带来的设备管道、操作人员及环境问题,采用急冷-除焦-密闭除焦除油-后置空冷器新工艺对冷焦水系统进行密闭处理,介绍了其工艺流程。实际应用情况表明,基本解决了原敞开式处理工艺存在的问题,收到了较好的效果。     

某3家新型干法水泥生产企业职业病危害现状及防控措施

了解3家不同企业的新旧水泥生产线职业病危害现状,为制定相应的职业病防护措施提供依据,采用现场职业卫生学调查及危害因素检测、分析等方法。结果显示,3家企业粉尘、噪声均有超标。提示,企业应严格执行"三同时"制度要求,职业卫生管理和工程防护双管齐下,预防职业病发生。     

焦化生产过程中的职业危害因素分析

对典型焦化工艺过程进行了分析和现场调查研究,指出了焦化危险有害物质的来源和发生场所,并针对其危害特性对焦化生产过程中存在的职业危害因素进行了分类剖析.认为,焦化生产项目属于严重职业危害项目,焦化生产过程中会产生危险有害物质、生产性粉尘、噪声振动和高温等职业危害因素,因此在焦化生产项目的设计、建设及生产中,必须加强职业危害因素的控制.     

某卫浴洁具厂职业性有害因素分析

目的:通过检测某卫浴企业的有关职业有害因素并进行分析,探讨其适用的防护对策和管理措施,为该造卫浴企业职业病危害防控提供依据。方法:采用职业现场卫生调查、职业病危害因素检测和检查表分析等方法综合评判关键控制点及其防护措施。结论:该卫浴厂职业有害因素主要因素为粉尘和噪声,应采取综合防控措施控制有害因素。     

延迟焦化装置焦炭自燃的原因及对策

延迟焦化装置的露天式焦池是炼厂VOCs的排放大户,随着环保标准的全面升级,露天式焦池安装密闭除焦系统势在必行,而焦池生焦自燃的现象对密闭除焦系统的安全运行有巨大威胁。本文主要运用煤炭自燃机理的相关研究成果对中石油克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置的焦炭自燃现象进行了分析,发现影响焦池生焦自燃的原因主要有温度、灰分含量、水含量、粒径及孔隙率、风速及堆积样式、硫化亚铁自燃等。并提出可通过优化操作条件、改变堆积方式、安装特征气体检测系统等方式对焦池生焦自燃现象进行预警与控制。     

某苯酚厂职业病危害控制效果评价

目的:了解苯酚厂在生产过程中产生的主要职业病危害因素,并对其所采取职业病防护设施及效果进行评价,为苯酚生产及相关产品生产企业职业病防治提供依据。方法:通过查阅资料、现场调查和检测,分析危害因素接触水平、职业病防护设施、应急救援设施、个体防护用品、辅助用室、职业卫生管理、职业健康监护等情况,对其进行控制效果评价。结果:该企业设有防毒、防噪、防暑、应急救援等设施,配备有效的个体防护用品,工作场所化学物质浓度符合职业接触限值的要求;但噪声强度仍有部分超标。结论:本项目符合职业卫生法律、法规、标准的要求,具备职业病防护设施竣工验收条件。针对噪声超标岗位,企业应着重加强个体防护,防止职业病的 发生。     

某橡胶加工厂关键控制岗位通风防尘防毒设施分析与评价

目的了解该橡胶加工厂防尘防毒局部通风设施的设置情况,分析和评价防尘防毒局部通风设施的防护效果,并提出改善建议。方法对关键控制岗位进行工程分析和职业卫生调查,通过职业病危害因素检测、卫生工程检测,分析和评价局部通风设施的合理性、有效性。结果该橡胶加工厂防尘防毒局部通风设施设计上存在不足,导致生产过程中有3个操作岗位存在粉尘或化学毒物浓度超过国家规定的职业接触限值。结论该厂防尘防毒局部通风设施应进一步改善。