瓦斯抽采钻孔封孔技术改进研究与应用

针对宏远煤矿系高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井属于低透气性煤层,瓦斯抽采困难、抽采效率低、达不到燃料级浓度等问题,提高封孔质量方面采用新装备、新工艺、新方法,并改进封孔技术,提高了抽采钻孔封孔质量、单孔抽采量和整体瓦斯抽采浓度,为保障矿井安全高效生产奠定了良好基础。     

金佳矿石门快速揭煤技术研究

为有效、精准抽采待揭煤层区域瓦斯,精准消突并缩短揭煤全过程的时间,提升揭煤效率,本文针对金佳矿揭煤区域实施的抽采钻孔抽采瓦斯过程中,揭煤区域以外的瓦斯涌入而造成瓦斯含量大、揭煤周期长问题,采用了注浆封闭揭煤区域后再施工抽采钻孔及注浆固化煤层顶板的方式,对石门快速揭煤技术做出了研究。通过对设计效果对比分析得出：与传统工艺揭煤的122运输石门揭过18#煤层相比,工作面达到消突目的,顶板得到有效控制,揭煤周期缩短了60.8%,减少钻孔施工3869m,经济节约772.0万元。该技术提高了抽采效率,缩短了石门揭煤周期,达到安全高效快速揭煤,是金佳矿面对高瓦斯强突煤层防突治理技术的重大突破。     

顺煤层钻孔高压水力压裂增透技术研究与应用

基于陶一矿12706工作面煤层透气性差,预抽瓦斯效果差,通过技术研究,发现采用高压水力压裂增透技术,能够大大提高工作面煤层瓦斯抽采效果,并有效地降低了工作面粉尘浓度,改善了井下职工的工作环境,也为类似工作面提供经验借鉴。     

郑庄煤矿井下瓦斯抽采技术的应用研究

为解决工作面瓦斯浓度超标严重威胁工作面安全生产的问题,以郑庄煤矿为例在对其3号煤层工作面瓦斯涌出量预测分析的基础上,得出该工作面开展瓦斯抽采的必要性和迫切性;结合郑庄煤矿实际情况,完成瓦斯抽采方案的总体设计,重点对瓦斯抽采时间、钻孔布置及施工、瓦斯抽采管路布置以及抽采泵的选型进行研究,建立了一套瓦斯抽采技术的应用流程,...     

煤矿瓦斯抽采技术的应用对比

瓦斯事故是煤矿重大自然灾害之一,抽采是控制瓦斯事故的重要技术手段。通过分析研究国内外瓦斯抽放技术,并对国内各煤炭企业现在主要采用的抽采技术进行技术对比,提出了各抽采技术的适用条件。     

不同钻孔间距对瓦斯抽采的影响研究

提出采用多场耦合煤层气开采物理模拟试验系统就瓦斯抽采模进行拟试验,并分析不同钻孔间距对瓦斯抽采效果的影响。结果表明,不同钻孔间距通过影响瓦斯抽采流量和瓦斯有效抽采面积,进而影响瓦斯抽采效果。当相邻钻孔间距为250 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积最大,分别为2 342 L和26 455.4 mm²,瓦斯抽采效果最好;当相邻钻孔间距为504 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 320 L和22 462.6 mm²;当相邻钻孔间距增大到784 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 270 L和17 730.3 mm²。     

碎软低透突出煤层瓦斯综合治理技术与应用

通过采用沿空留巷"Y"型通风技术成功取消了专业排瓦斯巷,解决了回采面上隅角瓦斯积聚问题;针对煤层低透气性,推广应用水力造穴、CO_2气相压裂、水力压裂综合增透技术,增强煤层透气性,提高了掘进巷道瓦斯抽采消突效果,缩短了区域瓦斯治理周期,促进了掘进效率;精细化落实本煤层瓦斯抽采系统标准化、钻孔施工全程在线监控、抽采量精准计量三项管理手段,保证了瓦斯抽采治理效果。     

瓦斯抽采与利用技术的现状分析

对瓦斯抽采与利用技术的现状进行了归纳总结,分析了目前在瓦斯抽采和利用方面存在的问题,认为在瓦斯综合抽采中需要注意抽采方法的优化设计组合,以及钻孔参数和封孔技术的优化,加强低渗透煤层瓦斯抽采技术的研究与投入;在瓦斯利用中应该加快低浓度瓦斯气利用技术的示范与推广,引进和研究超低浓度瓦斯气利用新技术,拓展瓦斯的利用范围,才能达到煤矿灾害防治、伴生资源利用与生态环境保护的最终目标。     

本煤层瓦斯抽采钻孔注浆封孔工艺优化应用

抽采钻孔模式下煤层瓦斯的操作工艺效果水平不足,瓦斯抽采浓度低,聚氨酯膨胀密封,聚氨酯压浆封孔。采用有效的气压灌注操作模式,实施现场试验分析。依据封孔段的位置,对郎端实施聚氨酯的膨胀袋内压力操作,明确聚氨酯标准。根据聚氨酯充分膨胀情况,封堵路段的两端前后操作腔,注入高压水泥浆,填充钻孔周围的裂缝操作。水泥浆凝固后,钻孔形成支护,提升钻孔的稳定性。传统的聚氨酯膨胀封孔无法保证压注浆封孔的情况,需要实施有效的孔压斯浓度分析,提高至30%左右,确保抽采效果合理。     

工作面瓦斯抽采和防尘技术综合应用

薛村矿为高瓦斯突出矿井,主采煤层为2号（大煤）和4号（野青煤）两层煤。为了有效解决工作面上隅角瓦斯超限等问题,除合理化配风和施工钻孔外,在工作面开展了瓦斯抽放技术的研究和应用,并将工作面瓦斯抽放技术和综合防尘技术相结合,使此项技术得到优化,为工作面安全回采打下了坚定的基础。     

工作面瓦斯抽采和防尘技术综合应用

薛村矿为高瓦斯突出矿井,主采煤层为2号(大煤)和4号(野青煤)两层煤。为了有效解决工作面上隅角瓦斯超限等问题,除合理化配风和施工钻孔外,在工作面开展了瓦斯抽放技术的研究和应用,并将工作面瓦斯抽放技术和综合防尘技术相结合,使此项技术得到优化,为工作面安全回采打下了坚定的基础。     

文家坝煤矿CO2致裂煤层瓦斯治理技术运用研究

以文家坝一矿一分区A110607运输巷为工程背景,对比了运用CO₂致裂技术后进行瓦斯抽采与常规瓦斯抽采的区别,得出使用CO₂致裂技术后,单孔瓦斯抽采体积分数平均约为常规瓦斯抽采技术的1.86倍,瓦斯抽采单孔流量平均约为常规瓦斯抽采技术的3.03倍,提高了瓦斯抽采效率的同时也保障了瓦斯抽采的安全性;在实际运用过程中发现了分析了瓦斯钻孔示数异常的问题,针对此类问题针对性的提出了科学建议,为今后高瓦斯矿井运用CO₂致裂技术现场瓦斯问题提供了现场指导经验和科学应对方案。     

镇城底矿28620工作面大直径钻孔瓦斯抽采技术研究

为有效防治镇城底矿28620工作面回采期间采空区上隅角瓦斯积聚超限的问题,通过对工作面地质及瓦斯赋存规律进行分析研究,提出大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯抽采技术,然后对钻孔抽采上隅角瓦斯进行数值模拟研究,并通过fluent数值模拟软件进行顺层钻孔瓦斯抽采模型的建立,对不同抽采负压下钻孔瓦斯流量进行分析。现场实践取得良好效果,有效防治上隅角瓦斯积聚浓度超标问题,保证工作面安全回采,缓解采掘接替紧张的局面,同时也为矿井地质条件相类似工作面瓦斯抽采治理提供参考与借鉴。     

抽采利用技术在煤矿瓦斯防治中的有效应用

对于煤矿企业,瓦斯的抽采和利用是一项技术难题.随着经济社会的发展,以及采煤领域中自动化和信息化技术的普及,瓦斯的抽采和利用技术的重要性越来越突出.瓦斯气体是煤矿作业中不可避免的安全隐患,容易诱发重大安全事故,对人员安全和机械设备造成损伤.结合瓦斯抽采利用技术的应用现状,分析在煤矿瓦斯防治中的几种应用.以期实现优化瓦斯抽...     

煤矿井下瓦斯高效抽采技术的应用研究

为了解决煤矿井下高瓦斯煤层瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的不足,提出了一种本煤层顺层钻孔预抽+穿层钻孔对临近煤层和覆岩裂隙带进行抽采+采空区的组合式抽采方案。文章对不同区域的瓦斯抽采技术要点和方案进行了分析,确定了瓦斯抽采的可靠性。根据实际应用表明,新的组合式瓦斯抽采技术,能够实现对不同区域瓦斯的综合治理,井下瓦斯的平均抽采率达到了64.7%,使井下作业面的瓦斯浓度始终保持在了0.55%以下,有效保证了井下作业安全性。     

突出煤层开采瓦斯综合治理技术研究

912综采工作面回采的9#煤具有突出危险性且煤层松软,依据912综采工作面现场情况,针对性提出瓦斯综合治理技术措施,并进行工程应用。具体采用高位钻孔预抽并拦截8#煤层卸压瓦斯;在底抽巷内向912综采工作面采空区布置穿层钻孔并施工反井钻孔进行低负压、大流量抽放,改变采空区瓦斯流场,降低采空区瓦斯涌出;采面布置超前探测钻孔以及注水钻孔,实现超前探测、瓦斯疏排并增加煤体含水率,进一步降低回采期间瓦斯涌出量并消除突出危险。现场应用后,912综采工作面煤炭产量稳定到3 kt/d,期间回风巷及回风隅角未出现瓦斯超限问题,实现了突出煤层瓦斯有效治理。     

瓦斯综合治理技术在深部煤矿开采中的应用价值探讨

随着煤炭资源开采量的不断提升,矿井的深度也随之而不断增加,由此导致我们在深部开采过程当中所产生的瓦斯事故数量增多。因此,在实际进行深部煤矿开采过程当中,必须采取科学有效的技术手段来尽可能降低瓦斯排放可能导致的安全隐患,由此不仅能够在很大程度上保障煤矿开采工作的稳步推进,对于保障煤矿开采人员的安全也具备重要意义。基于此,文章主要针对当前煤矿深度开采过程当中因瓦斯压力、瓦斯浓度所导致的潜在隐患进行探讨,并且针对煤矿深部开采过程当中瓦斯的综合治理手段展开必要分析。     

薄煤层开采裂缝与瓦斯抽采技术研究

针对山西某矿薄煤层瓦斯涌出情况,采用理论分析与数值模拟的方法来分析瓦斯抽采方案。结果表明该薄煤层工作面顶板环形裂缝圈很小,不能突破上亚关键层,裂缝产生的瓦斯浓度不能在亚关键层和上岩层中发展。煤层下部煤体是防止煤层上部瓦斯超限最有效的方法之一,但也存在钻井深度不够的缺点。在实际应用中,抽采工程应位于亚关键层以下的裂缝区。