煤矸石研制铝盐和白炭黑初探

本文论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理，工艺及其主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

以煤矸石为原料制备铝盐和白炭黑

论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理、工艺及主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

煤矸石制铝盐和白炭黑

论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理、工艺及其主要用途。为煤矿的这一废物开发应用找到了一条极好的路子。     

用煤矸石制取白炭黑的研究

研究了用煤矸石制取白炭黑的可行性。将煤矸石在一定温度下活化，并破碎到一定细度后，先用酸溶出氧化铝，再通过碱浸，用常压法制取水玻璃。然后以水玻璃为原料，用酸性硅溶胶两步法制取白炭黑。研究了活化温度、破碎粒度、反应温度、ｐＨ值、酸性硅溶胶的稳定性以及陈化条件等因素对制取过程的影响，确定了制取工艺，找出了最佳操作条件。并对白炭黑的改性进行了初步研究，以进一步提高其性能。     

煤矸石酸渣制备白炭黑的实验研究

白炭黑是橡胶、塑料、涂料等化工制品的重要填料,煤矸石制取白炭黑是其高附加值利用手段之一.利用煤矸石提铝后的酸渣,制备低模数水玻璃,经新鲜酸渣提模,制取与工业水玻璃模数(n≈3.6)相近的高模数水玻璃.以二氧化碳为沉淀剂,经碳化反应制取白炭黑.采用单因素实验和正交实验相结合,确定出最佳的工艺条件:(1)煤矸石酸渣制备高模数水玻璃:提模时间1.0h、提模温度60℃及液固比为4∶1;(2)高模数水玻璃制备白炭黑:反应温度80℃、反应时间2.5h、水玻璃密度1.075 g/mL、水玻璃模数3.3、搅拌速率为350 r/min、二氧化碳浓度为20％.所制白炭黑质量好,吸油值2.2 mL/g,白度90％以上,纯度85％以上.     

煤矸石氟盐烧结法铝硅分离及制备白炭黑的实验研究

煤矸石采用氟盐烧结法分离铝硅并制备白炭黑。结果表明,在煤矸石氟盐烧结法铝硅分离实验中,煤矸石25 g,氟盐过量系数1.2,反应温度600℃,反应时间100 min,样品煤矸石中SiO_2的回收率达到75.25%;在白炭黑的制取实验中,氟硅酸盐溶液液固质量比8∶1,反应温度60℃,反应时间30 min,溶液pH 8～9,所得白炭黑中SiO_2 94.02%,SiO_2回收率93.72%,白炭黑中的主要成分为无定型的SiO_2,且符合我国白炭黑行业标准的相关要求。     

煤矸石氟盐烧结法铝硅分离及制备白炭黑的实验研究

煤矸石采用氟盐烧结法分离铝硅并制备白炭黑。结果表明,在煤矸石氟盐烧结法铝硅分离实验中,煤矸石25 g,氟盐过量系数1.2,反应温度600℃,反应时间100 min,样品煤矸石中SiO_2的回收率达到75.25%;在白炭黑的制取实验中,氟硅酸盐溶液液固质量比8∶1,反应温度60℃,反应时间30 min,溶液pH 8～9,所得白炭黑中SiO_2 94.02%,SiO_2回收率93.72%,白炭黑中的主要成分为无定型的SiO_2,且符合我国白炭黑行业标准的相关要求。     

煤矸石酸浸废渣制备白炭黑的工艺研究

白炭黑是白色粉末状无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,其用途十分广泛。煤矸石酸浸提铝后所得废渣中含有大量的二氧化硅（质量分数为80%~90%）,以其为原料制备白炭黑可有效利用资源,变废为宝。研究以煤矸石提铝废渣与碳酸钠在750~850 ℃下熔融反应、200 ℃下高压水溶得到硅酸钠溶液,通过碳分制得白炭黑。实验得到最佳碳分工艺条件：硅酸钠硅钠比为1.5（Na2O与SiO2物质的量比）、硅酸钠质量浓度为1.07 g/cm3、添加剂乙醇为4 mol/L、聚乙二醇（PEG）为1.11×10-5 mol/L、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为9×10-4 mol/L。结果表明,在最佳条件下得到的白炭黑产品性能最佳。     

利用煤矸石制备结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉

对煤矸石进行再生产探索研究,试生产出的结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉等化工产品,质量经测定均能达有关专业标准。     

利用磷肥副产物硅胶生产白炭黑的研究

研究了以磷肥副产物硅胶为原料生产白炭黑的工艺条件，探索了硅胶的处理方法，并试生产出合格的白炭黑。     

煤系固体废弃物制备白炭黑的研究进展

介绍了煤系固体废弃物的种类、数量及物相组成特点,分别介绍了由这三种废弃物合成白炭黑的进展,对未来的合成方法进行了展望。     

由天然硅灰石制备白炭黑的工艺研究

高辛标记肿瘤坏死因子探针原位杂交检测ＴＮＦ ｍＲＮＡ在烧伤大鼠内脏组织中的表达。并参考文献比较了几个影响原位杂交效果的因素如冰冻与石蜡切片，蛋白酶Ｋ，组织固定，脱片，热变性和试剂配制等。并提出了改良方法。     

煤矸石浸渣制备白炭黑工艺优化及性能分析

为实现煤矸石固废的资源化高效综合利用,以煤矸石浸取Al、Fe、Ti等元素后的浸渣为原料,利用煤矸石浸渣-硫酸钠干法制备出水玻璃,然后采用碳化法制备白炭黑产品。借助邻苯二甲酸二丁酯(DBP)测定产品的吸油值,并通过比表面积测定(BET)、X射线衍射分析(XRD)、红外光谱分析(FTIR)、扫描电镜(SEM)以及热重-差热分析(TG-DSC)等对白炭黑进行了结构表征与性能测试;考察了水玻璃质量分数、反应温度、Na2CO3质量浓度、CO2通入速率对白炭黑DBP吸油值和比表面积的影响,在单因素实验基础上以比表面积为主要指标,利用正交实验设计与响应曲面法联合设计优化了制备工艺。结果表明:在水玻璃质量分数为10%、反应温度为77℃、CO2通入速率为147 mL/min、Na2CO3质量浓度为3 g/L条件下,实验结果与响应曲面预测结果基本吻合,制得比表面积为267.33 m2/g、DBP吸油值为2.77 mL/g的白炭黑产品。产品性能分析表明,所制白炭黑为由非晶态物质组成的无定形态产品,产品中基本无杂质出现,纯度较高,微观形貌较好,符合HG/T3061—2009中A类产品的要求。     

利用煤矸石制备泡沫陶瓷的研究

以煤矸石为研究对象,利用XRD和XRF技术,研究了煤矸石的矿物组成和化学成分.以煤矸石和低品位铝矾土为主要原料,长石作为助熔剂,振实成型后在1 200℃下焙烧成泡沫陶瓷.结果 表明,当原料中煤矸石的含量为61wt％时,所制备泡沫陶瓷的基本性能为:导热系数0.059 W/(m·K)、体积密度118.6 kg/m3、体积吸水率1.3％、抗压强度1.3 MPa、抗折强度1.4 MPa.利用煤矸石制备泡沫陶瓷,为煤矸石综合利用提供了一条可行的途径.     

水玻璃制备活性白炭黑

介绍了一种利用水玻璃和硫酸进行二步反应制备活性白炭黑的工艺。从原料的选择和溶液的配制、制备硅溶胶、二步反应、进滤、洗涤、粉碎到包装。对原料的浓度及酸酸比、反应的pH值、反应温度等进行了优化并找出了最佳参数。本工艺产品粒度小，比表面积大，活性好，无污染，适用于水玻璃及高岭土、煤矸石等为原料制备白炭黑。     

制备沉淀白炭黑的工艺条件

研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响，得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小，具有较高的比表面积和吸油值。     

铝盐在沉淀法白炭黑中的应用

简述了铝盐在沉淀法白炭黑中的应用现状，添加铝盐对白炭黑物理化学性能的影响和含铝沉淀法白炭黑的用途进行了阐述。     

用淮南煤矸石制取白炭黑的初步研究

在实验室５００ｍｌ、２０ｌ的小试和中试装置中进行了用淮南煤矸石制取白炭黑的试验研究，考察了煤矸石性质、工艺条件等对产品性能的影响，发现产品性能不仅与煤矸石化学成分有关，而且与矿物组成也有关，工艺条件影响更显著。制得的白炭黑产品作为橡胶填料，测定其胶片机械物理性能达到ＧＢ５５７４－８５普通胶板物性指标。