煤矿采煤机自动化与智能化技术探析

煤矿采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一,其自动化与智能化技术的发展与应用,对于提高煤矿生产效率、降低采煤机操作人员的工作风险、保证煤炭生产安全具有重要意义。本文将从煤矿开采方式、采煤机自动化与智能化技术优势、滚筒采煤机自动割煤控制系统的发展现状、采煤机自动化与智能化控制系统功能以及技术应用等方面进行探析。     

瓦斯蓄热氧化井筒加热系统智能化研究

针对瓦斯蓄热氧化井筒加热系统存在的智能化水平落后于实际生产需求,影响生产效率和生产安全的问题,在原瓦斯蓄热氧化井筒加热控制系统初步具备远程控制的基础上,开展了智能化相关研究。介绍了瓦斯蓄热氧化井筒加热系统的工艺单元结构,重点分析了系统监控远程化、调控智能化、故障诊断智能化等方面的研究。某煤矿瓦斯蓄热氧化井筒加热系统智能化改造的应用案例表明：改造后的系统实现了远程监测及控制、故障智能化诊断及智能化调控功能,提高了装置运行安全性和经济性。     

智能化综采工作面采煤机升级改造研究

采煤机是煤矿企业中非常关键的生产工具,采煤机的功能与煤矿企业的生产效率和安全问题有着非常密切的关系,采煤机的功能直接关系到煤矿企业的经济效益。其功能效率的高低是由综采采煤机技术来决定的,如果采用的技术落后陈旧,就会对当前煤矿企业的生产造成一定的影响。本文对我国当前综采工作面采煤机技术中存在的问题进行了深入的分析,并在问题的基础上提出了几点升级改造的策略。     

煤矿设备调度的智能系统化建立探索

煤矿设备调度的智能化系统化发展是大势所趋,设备的优化调度提升煤矿企业生产效率,保证安全生产的行之有效的办法。在调度控制过程中复杂的问题很多,必须要依靠计算机网络系统和软件系统、数据库系统的建设,实现全面地矿区内外的管理控制。本文从煤矿设备调度智能化系统化的技术分析着手,进行了煤矿设备调度的智能系统化建立要点探索,为实现全面地矿区内外的管理控制提供了理论支持。     

MG300/700-AWD采煤机常见故障处理

随着社会的不断发展和进步,社会发展对于能源的需求越来越大,同时对于煤矿生产的效率的要求也越来越高。目前煤矿生产中采煤机得到了大规模的推广和使用,保持采煤机良好的运行,提升其应用水平是当前煤矿生产的重中之重,有效实现采煤机良好的发展,促进我国经济社会的不断发展和进步。本文以MG300/700-AWD采煤机为例,阐述了采煤机常见故障及解决方法,希望对促进采煤机的高效的运用,提高煤矿生产效率做出积极贡献。     

运用多元统计理论预测和控制采煤机产量

大部分采煤机采煤产量运用称重法来评估,该评估方式可随时调节采煤机姿态,实时控制采煤机。称重仅在生产过程完成后进行,对采煤机实时效率的监控起不到应有的作用。根据采煤机在采煤过程中牵引电机在行走过程中的电机电流、速度、温度以及截割电机的截割电流和温度等相关参数,运用多元统计理论及神经网络算法,建立相关数学模型,预测采煤产量,将模型潜入到采煤机控制过程,在线监测采煤机产量与其耗能的比例关系,以便使采煤机效率最大化。通过对井下采煤机产量参数测量,运用多元统计理论建立多元统计模型来预测和控制采煤机工作过程中的产量,使采煤机的产量测量走向机械化和智能化。     

现代大型矿井采煤机使用可靠性的管理问题分析

近年来我国的煤矿开采机械化程度越来越高,这在很大程度上使煤矿生产效率得到提升。作为煤矿开采中的基础性设备,采煤机在煤矿企业的正常生产中显得十分重要。但根据目前的情况,一些煤矿企业并没有做好对大型矿井采煤机的使用管理,导致其正常使用受到影响。根据大型矿井的作业现状,对采煤机使用可靠性的管理问题进行探讨。     

滚筒采煤机智能化控制系统设计

为了增加回采工作面采煤机的工作效率,对采煤机的智能化控制系统进行设计,实现了采煤机煤岩识别、远程控制、手动控制及自主控制的功能,同时设计的监控系统能够实现对采煤机后续的维修提供准确的数据参考,达到了增加工作效率的目的。     

基于PLC的采煤机远程监控系统设计

为更好的保障采煤机的安全、高效运行,本文设计了一种采煤机远程监控系统,具体介绍了该系统的软、硬件组成,系统的整体设计方案,研究了该系统各项功能的具体实现,借助该系统不仅能对采煤机的实际运行情况进行远程监控与查询,而且能实现采煤机的简单远程维护,可显著提高采煤机运行水平,进一步促进煤矿开采的绿色化,智能化发展。     

采煤机生产故障的成因与处理

作为我国支柱型产业之一,煤矿行业发展始终是人们关注重点。煤矿开采作业是当前煤矿企业创造经济效益的主要途径,而随着科学技术的创新发展,目前我国大部分煤矿企业生产模式转变为机械一体化生产,采煤机的应用成为企业提升采煤质量与效率的重要基础。而在采煤机运行期间,仍时常发生故障问题,从而影响到生产作业进度与效率。基于此,本文针对采煤机生产故障成因与处理进行探析。     

矿井自动化综采关键技术的应用分析

针对煤矿井下自动化综采技术落后、综采效率低、安全性差的情况,开发了一种新的煤矿井下自动化综采控制系统,该系统以"感知、决策、执行、运维"四个智能化控制模块为基础,实现了井下综采作业的自主判断和决策。根据在煤矿的实际应用可知,该自动化综采控制系统能够将井下作业人员数量降低60%,将综采效率提高25.7%。     

综采工作面智能开采技术研究及工程应用

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,以B3+6工作面为例在研究其顶底板特征和工作面参数的基础上,完成了该工作面智能化开采技术应用的基础,即完成工作面的“三机”配套选型;在此基础上,对应地完成了工作面采煤机、液压支架的智能化工艺及智能化开采工艺实施路径的设计。最终,通过实践验证智能化开采技术的应用效果。     

采煤机变频的常见故障及处理方法探析

采煤机是煤矿生产的核心设备,直接关系到煤矿企业的生产效率。从当前采煤机使用情况来看,变频故障频发是影响采煤机工作效率的常见问题。本文将采煤机变频常见故障作为研究对象,从采煤机变频常见故障的处理流程分析入手,研究了采煤机变频的常见故障及处理方法,并针对性提出了采煤机变频常见故障处理过程中需要注意的问题。     

基于PLC控制的采煤机自动割煤技术浅析

针对以往采煤机自动割煤技术精准度和安全性较差的情况,提出基于PLC电控系统的采煤机自动割煤技术,通过分析记忆割煤技术,发现利用PLC可以实现采煤机的有效控制,设计系统的安全性得到保障,从而为煤矿安全高效生产提供指导。     

煤矿通风系统中自动化控制技术的应用

煤矿通风工作对提高煤矿生产的安全性发挥着举足轻重的作用。因此,对煤矿通风工作进行升级和改造,全面采用自动化控制技术,实现煤矿通风系统的自动化控制,不仅能够保障矿井的安全性,还能够为煤矿工作人员减轻工作负担,降低人力成本的过多支出。基于此,文章主要对煤矿通风系统中自动化控制技术的应用进行了详细的论述,即从传感器、通风系统和控制系统等三个方面进行了剖析,在提出煤矿通风系统自动化技术的应用改进效果后,全面体现了煤矿通风系统中自动化控制技术所发挥的重要作用。     

薄煤层无人工作面采煤机关键技术及实现方法框架思路构建

在现今煤矿开采当中,已经向着智能化以及自动化的方向发展。在薄煤层开采当中,更是对自动化采煤机进行了较多的应用。在本文中,将就薄煤层无人工作面采煤机关键技术及实现方法进行一定的研究。     

浅析采煤机传动装置故障诊断系统设计及应用

在煤矿开采过程中,采煤机是其中一个非常重要的工作设备,在采煤机的工作过程当中,必须要保证采煤机工作的安全性和稳定性,这样才可以实现更加高效化的煤矿开采工作。但是在当前煤矿开采过程中,采煤机的传动设置经常会产生不良的故障问题,直接影响到了采煤机的正常稳定工作,本文针对采煤机传动装置的故障问题以及系统设计工作进行分析和研究。     

关于新建选煤厂智能化系统规划的探讨

对正在进行初步设计的谭坪煤矿动力煤选煤厂,提出了智能化系统规划的设想,明确了智能化选煤厂的建设目标,制定了智能化系统的技术路径,规划了一个基础模块,即智能化基础设施建设模块,三个功能模块,分别为智能决策中心模块、智能生产中心模块和智能管理中心模块;最终达到生产控制、生产管理、经营决策全系统全流程的智能化。     

试论电牵引采煤机的维护与保养

在时代的进步和发展中,企业生产使用各种类型的机械设备融入了机电一体化技术,提高了生产的自动化水平,煤矿企业的生产活动中使用电牵引采煤机对井下采煤工作方式进行了创新,提高了生产效率。本文分析了电牵引采煤机的组成和维护保养的方法,通过此次研究,对电牵引采煤机当中的结构加强分析,采取润滑保养、定期检测与维修、维护冷却机构等多种方法,取得了显著的维护和保养成果,指导和支持采煤活动的顺利实施。     

安全高效智能化开采技术现状与展望

系统阐述了我国煤炭开采理论发展的成就以及开采技术发展成就,指出我国煤矿开采没有从根本上控制高应力区掘巷引发重大事故和留设煤柱造成的严重开采资源损失。并对今后煤矿开采技术的发展方向及安全高效智能化开采技术需要突破的重点进行解读:实施监控系统和决策支持系统的可视化、信息化、智能化;采掘生产过程远距离遥控机械化、自动化;事故灾害发生时灾害控制决策指挥系统智能化和相关设施装备操控的自动化。把采掘工作面生产推进到以控制煤矿重大事故和环境灾害为目标,依靠正确的思想理论指导和现代高新技术保证的智能化发展阶段。